一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴的制作方法

1.本实用新型涉及埋弧焊导电嘴技术领域，具体为一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴。


背景技术：

2.埋弧焊导电嘴也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。埋弧焊导电嘴是埋弧焊接中的易损件。主要材质为：黄铜，紫铜，铬锆铜。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
3.埋弧焊导电嘴在使用中电弧温度超过1000℃,因温度较高，导致在持续的工作中会造成导电嘴前端软化，导电嘴软化过程中会产生变形,导致导电嘴内孔会扩大,会造成焊丝与导电嘴的内孔接触不良,会影响焊接效果,因此经常需要频繁更换导电嘴,造成损耗较大的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，具备能够对其前端进行冷却，延伸导电嘴使用寿命，且减少导电嘴更换损耗的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，包括导电嘴中尾部、冷却外壳、导电嘴始部和导电嘴本体，所述导电嘴本体包括有导电嘴中尾部和导电嘴始部，所述导电嘴中尾部侧端开设有贯穿导电嘴中尾部的第一焊丝孔，导电嘴中尾部的一侧端面安装有安装头，所述导电嘴中尾部背离安装头的一侧端面安装有连接头，连接头和安装头的外表面均设置有外螺纹结构，所述导电嘴始部的一侧端面开设有安装槽，导电嘴始部的侧端开设有贯穿导电嘴始部的第二焊丝孔，所述冷却外壳安装在导电嘴始部的外侧，且冷却外壳与导电嘴始部之间构成有冷却腔。
6.优选的，所述连接头和安装头侧端均开设有贯穿的第三焊丝孔，且第三焊丝孔与第一焊丝孔连通。安装头的设置可以将本实用新型安装在焊枪上，焊丝通过第三焊丝孔和第一焊丝孔可以穿入导电嘴中尾部。
7.优选的，所述安装槽的内壁设置有内螺纹结构，安装槽的大小与连接头的大小相适配。安装槽和连接头的设置可以对导电嘴始部和导电嘴中尾部进行安装连接。
8.优选的，所述第二焊丝孔与安装槽相互连通。第二焊丝孔的设置可以使焊丝方便穿入。
9.优选的，所述冷却外壳的侧端安装有进水管，冷却外壳的下端面安装有出水管，进
水管和出水管上均设置有阀门。通过进水管可以持续对冷却腔内输送冷却水，在冷却水的作用下可以对导电嘴始部进行冷却降温。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：埋弧焊导电嘴在使用中，通过进水管可以持续对冷却腔内输送冷却水，通过出水管可以将冷却水排出，保持冷却腔内冷却水持续供应，在冷却水的作用下可以对导电嘴始部进行冷却降温，可以防止导电嘴始部出现软化的情况，能够有效的增加埋弧焊导电嘴的使用寿命，当埋弧焊导电嘴需要进行更换时，只需要对导电嘴始部更换即可，埋弧焊导电嘴分别两部分，为导电嘴中尾部和导电嘴始部，只对导电嘴始部进行更换可以减少导电嘴更换的损耗。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的导电嘴中尾部结构示意图；
14.图4为本实用新型的导电嘴始部结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、安装头；2、导电嘴中尾部；3、第一焊丝孔；4、连接头；5、进水管；6、冷却外壳；7、出水管；8、第二焊丝孔；9、导电嘴始部；10、安装槽；11、导电嘴本体；12、第三焊丝孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，包括导电嘴中尾部2、冷却外壳6、导电嘴始部9和导电嘴本体11，所述导电嘴本体11包括有导电嘴中尾部2和导电嘴始部9，所述导电嘴中尾部2侧端开设有贯穿导电嘴中尾部2的第一焊丝孔3，导电嘴中尾部2的一侧端面安装有安装头1，所述导电嘴中尾部2背离安装头1的一侧端面安装有连接头4，连接头4和安装头1的外表面均设置有外螺纹结构，所述连接头4和安装头1侧端均开设有贯穿的第三焊丝孔12，且第三焊丝孔12与第一焊丝孔3连通。
20.基于实施例1的一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴的工作原理为：本实用新型工作中，当埋弧焊导电嘴需要进行更换时，只需要对导电嘴始部9更换即可，埋弧焊导电嘴分别两部分，通过手动转动导电嘴始部9可以将导电嘴中尾部2和导电嘴始部9分离，之后更换新的导电嘴始部9即可完成更换工作。
21.实施例二
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，相较于实施例一，本实施例还包括：所述导电嘴始部9的一侧端面开设有安装槽10，所述安装槽10的内壁设置有内螺纹结构，安装槽10的大小与连接头4的大小相适配，导
电嘴始部9的侧端开设有贯穿导电嘴始部9的第二焊丝孔8，所述第二焊丝孔8与安装槽10相互连通，所述冷却外壳6安装在导电嘴始部9的外侧，且冷却外壳6与导电嘴始部9之间构成有冷却腔，所述冷却外壳6的侧端安装有进水管5，冷却外壳6的下端面安装有出水管7，进水管5和出水管7上均设置有阀门。
23.本实施例中，埋弧焊导电嘴在使用中，通过进水管5可以持续对冷却腔内输送冷却水，通过出水管7可以将冷却水排出，保持冷却腔内冷却水持续供应，在冷却水的作用下可以对导电嘴始部9进行冷却降温，可以防止导电嘴始部9出现软化的情况，能够有效的增加埋弧焊导电嘴的使用寿命。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，包括导电嘴中尾部(2)、冷却外壳(6)、导电嘴始部(9)和导电嘴本体(11)，其特征在于：所述导电嘴本体(11)包括有导电嘴中尾部(2)和导电嘴始部(9)，所述导电嘴中尾部(2)侧端开设有贯穿导电嘴中尾部(2)的第一焊丝孔(3)，导电嘴中尾部(2)的一侧端面安装有安装头(1)，所述导电嘴中尾部(2)背离安装头(1)的一侧端面安装有连接头(4)，连接头(4)和安装头(1)的外表面均设置有外螺纹结构，所述导电嘴始部(9)的一侧端面开设有安装槽(10)，导电嘴始部(9)的侧端开设有贯穿导电嘴始部(9)的第二焊丝孔(8)，所述冷却外壳(6)安装在导电嘴始部(9)的外侧，且冷却外壳(6)与导电嘴始部(9)之间构成有冷却腔。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，其特征在于：所述连接头(4)和安装头(1)侧端均开设有贯穿的第三焊丝孔(12)，且第三焊丝孔(12)与第一焊丝孔(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，其特征在于：所述安装槽(10)的内壁设置有内螺纹结构，安装槽(10)的大小与连接头(4)的大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，其特征在于：所述第二焊丝孔(8)与安装槽(10)相互连通。5.根据权利要求1所述的一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，其特征在于：所述冷却外壳(6)的侧端安装有进水管(5)，冷却外壳(6)的下端面安装有出水管(7)，进水管(5)和出水管(7)上均设置有阀门。

技术总结
本实用新型涉及埋弧焊导电嘴技术领域，尤其涉及一种用于焊接机器臂用的埋弧焊导电嘴，其技术方案包括导电嘴中尾部、冷却外壳、导电嘴始部和导电嘴本体，所述导电嘴本体包括有导电嘴中尾部和导电嘴始部，所述导电嘴中尾部侧端开设有贯穿导电嘴中尾部的第一焊丝孔，导电嘴中尾部的一侧端面安装有安装头，所述导电嘴中尾部背离安装头的一侧端面安装有连接头，连接头和安装头的外表面均设置有外螺纹结构，所述导电嘴始部的侧端开设有贯穿导电嘴始部的第二焊丝孔，所述冷却外壳安装在导电嘴始部的外侧，且冷却外壳与导电嘴始部之间构成有冷却腔。本实用新型具备能够对其前端进行冷却，延伸导电嘴使用寿命，且减少导电嘴更换损耗的优点。点。点。


技术研发人员：赵崇彪
受保护的技术使用者：易为科技（天津）有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/13