一种链板排屑机回液装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种链板排屑机回液装置，属于排屑机技术领域。


背景技术：

2.链板排屑机收集切削加工过程中产生的短、长屑及团屑等切屑，并输送至屑箱收集。链板排屑机通过链条和刮板将切屑输送至链板排屑机的前头，在链板排屑机前头一般设有导屑罩，切屑到达链板排屑机的前头之后，通过导屑罩落入到集屑车中。在链板排屑机进行集屑输送的过程中，现有的导屑罩有的没有回液结构，切削液会随着切屑一起落入集屑车内；有的导屑罩设置了有回液结构，但是回液结构简单，使得细小的切屑会通过回液管重新进入链板排屑机中二次输送或者堵塞回液管；以上方式既增加排屑的输送成本又造成切削液的浪费，同时屑箱内因存大量液体可能会造成车间环境的污染。
3.因此，需要一种链板排屑机回液装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种链板排屑机回液装置，可以有效地做到屑液分离，并对切削液进行有效回收利用。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种链板排屑机回液装置，其特征在于，包括导屑箱、回液槽和过滤槽，所述回液槽设在所述导屑箱的外侧，所述过滤槽设在所述回液槽内，所述导屑箱的侧面下部设有出液口，所述出液口对应所述回液槽设置，所述回液槽上设有回液口。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述导屑箱设有导流板，所述导流板设在所述出液口上方。
8.进一步，所述导流板为弧形，所述导流板的下端部设在所述回液槽的上方。
9.进一步，所述过滤槽包括底板、两个侧板和两个端板，所述底板和/或两个侧板设有网孔，所述端板设在底板的两端，所述端板与所述底板和侧板焊接。
10.进一步，所述回液口上连接有回液管。
11.进一步，所述回液口上设有回液管接头，所述回液管安装在所述回液管接头上。
12.进一步，所述回液槽的底部朝向所述回液口倾斜。
13.本实用新型的优点在于：
14.通过在链板排屑机的前头安装导屑箱，切屑经过链板排屑机的运输到达前头之后，长团屑会夹杂着极少液体率先落入导屑箱内，大部分切屑液带着细屑经过出液口进入到回液槽中的过滤槽，过滤槽将细屑过滤，经过过滤后不含切屑的切屑液进入回液槽后，从回液口回流进排屑机进行二次利用；经过本回液装置处理后切屑进入集屑车不会含有大量的切削液，工厂能更好的进行切屑的回收处理，不用增加额外工序再进行屑液分离；回收至排屑机的切屑液不含细小碎屑，不易堵塞或者增加排屑的输送成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的链板排屑机回液装置的立体结构图；
16.图2为本实用新型的链板排屑机回液装置的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型的链板排屑机回液装置的过滤槽的俯视图；
18.图4为本实用新型的链板排屑机回液装置在链板排屑机上的安装示意图。附图标记记录如下：1、导屑箱；2、回液槽；3、过滤槽；3.1、底板；3.2、侧板；3.3、端板；4、导流板；5、回液管接头；6、回液管；7、水平部分；8、提升部分；9、前头部分；10、链条。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.参见图1-4，一种链板排屑机回液装置，设在链板排屑机的前头，其包括导屑箱1、回液槽2和过滤槽3，所述导屑箱1通过螺栓固定安装在链板排屑机的前头，所述导屑箱1的侧面下部设有出液口，所述导屑箱1设有导流板4，所述导流板4设在所述出液口上方，所述导流板4为弧形，所述导流板4的下端部设在所述回液槽2的上方，通过弧形的导流板4能将切屑液更好的导流至回液槽2内。
21.所述回液槽2设在所述导屑箱1的外侧，回液槽2通过两侧设有的螺钉固定安装于导屑罩上，所述出液口对应所述回液槽2设置，所述回液槽2上设有回液口，所述回液口上连接有回液管6。所述回液口上设有回液管接头5，所述回液管6的一端安装在所述回液管接头5上。通过回液管接头5安装回液管6，安装方便并且易于拆换，方便维修。工作时，回液管6的另一端端部通过接头与链板排屑机连通，将切屑液回流至排屑机。所述回液槽2的底部朝向所述回液口倾斜使回液槽2内的切屑液更快的流至回液口，回流排屑机中。
22.所述过滤槽3设在所述回液槽2内，参见图3，所述过滤槽3包括底板3.1、两个侧板3.1和两个端板3.3，所述底板3.1和/或两个侧板3.2设有网孔，本实施例中所述底板3.1和两个侧板3.2由网孔板折弯形成，所述端板3.3设在底板3.1的两端，所述端板3.3与所述底板3.1和侧板3.2焊接，所述过滤槽3通过所述端板3.3外侧设有的连接块安装在所述回液槽2内。这样，切屑液从导屑箱1经过导流板4的导流从出液口进入过滤槽3，细小碎屑晶网孔板拦截沉淀于过滤槽3内，切屑液经网孔板流入回液槽2内，经由回液管6返回链板排屑机内，经过过滤后不含切屑的液体回流进排屑机进行二次利用。
23.参见图4，链板排屑机包括壳体和转动安装在壳体上的链条10，所述链条10上设有链板，所述壳体包括水平部分7、提升部分8和前头部分9，本实用新型的回液装置安装在链板排屑机上时，导屑箱1通过螺栓安装在前头部分9，链板排屑机的壳体提升部分8上设有管接头，管接头与回液管6连通。
24.本实用新型的使用过程：
25.短、长、团屑落入链板排屑机的水平部分7，并在水平部分7中运输，经过提升部分8时，受重力及链板运行作用，屑团会在链板上翻转，到达排屑机前头部分9时，随着链板的回转，长团屑会夹杂着极少液体率先落入导屑箱1内，而含有细小碎屑的绝大多数切削液会在导屑箱1处沿着弧形的导流板4经过出液口进入过滤槽3，经网孔板过滤拦截，细小碎屑沉淀于过滤槽3内，切屑液经网孔板流入回液槽2内，经由回液管6返回链板排屑机壳体内，经过
过滤后不含切屑的液体回流进排屑机进行二次利用；本实用新型的中过滤槽3可拆卸，可定期清理过滤槽3积屑以便及时回收进屑箱，同时还可以防止过滤槽3的堵塞；经过本回液装置处理后切屑进入集屑车时不会含有大量的切削液，工厂能更好的进行切屑的回收处理，不用增加额外工序再进行屑液分离。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种链板排屑机回液装置，其特征在于，包括导屑箱、回液槽和过滤槽，所述导屑箱安装在链板排屑机的前头，所述回液槽设在所述导屑箱的外侧，所述过滤槽设在所述回液槽内，所述导屑箱的侧面下部设有出液口，所述出液口对应所述回液槽设置，所述回液槽上设有回液口。2.根据权利要求1所述的链板排屑机回液装置，其特征在于，所述导屑箱设有导流板，所述导流板设在所述出液口上方。3.根据权利要求2所述的链板排屑机回液装置，其特征在于，所述导流板为弧形，所述导流板的下端部设在所述回液槽的上方。4.根据权利要求1所述的链板排屑机回液装置，其特征在于，所述过滤槽包括底板、两个侧板和两个端板，所述底板和/或两个侧板设有网孔，所述端板设在底板的两端，所述端板与所述底板和侧板焊接。5.根据权利要求1所述的链板排屑机回液装置，其特征在于，所述回液口上连接有回液管。6.根据权利要求5所述的链板排屑机回液装置，其特征在于，所述回液口上设有回液管接头，所述回液管安装在所述回液管接头上。7.根据权利要求6所述的链板排屑机回液装置，其特征在于，所述回液槽的底部朝向所述回液口倾斜。

技术总结
本实用新型涉及一种链板排屑机回液装置，其特征在于，包括导屑箱、回液槽和过滤槽，所述导屑箱安装在链板排屑机的前头，所述回液槽设在所述导屑箱的外侧，所述过滤槽设在所述回液槽内，所述导屑箱的侧面下部设有出液口，所述出液口对应所述回液槽设置，所述回液槽上设有回液口。本实用新型处理后的切屑进入集屑车不会含有大量的切削液，工厂能更好的进行切屑的回收处理，不用增加额外工序再进行屑液分离；回收至排屑机的切屑液不含细小碎屑，不易堵塞或者增加排屑的输送成本。或者增加排屑的输送成本。或者增加排屑的输送成本。


技术研发人员：周博 谢国荣 纪艳青 吕兴利 尹洪波 刘开艇 王文彦 周庆学 毛立纲 卫虹 郭齐伟 叶丁锐 谢嘉希
受保护的技术使用者：烟台开发区博森科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/7/22