一种可固定可顶举的弹式举模器的制作方法

1.本实用新型涉及举模器技术领域，尤其涉及一种可固定可顶举的弹式举模器。


背景技术：

2.模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的各方面而被广泛应用在现代工厂中；模具因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难以轻易发生移动；于是发展出了举模器，方便工人安装模具或者移动模具，举模器是一种辅助模具安装的装置，其即能方便模具的安装调试，又能减少模具安装过程中产生的工作强度以及人工的耗时。
3.现在常用的举模器是根据机台的尺寸量身定做的，不同尺寸的机台需要设置不同的举模器，适用性较低，且成本较高。
4.现有专利(公开号：cn205165597u)公开了可调式举模器，可以通过油缸组件驱动举模器本体上升，将放置在举模器本体上的模具抬高，方便模具的移动，省时省力；可以备一定数量的可调式举模器，当需要时，可以根据机台尺寸，设置一个或者多个可调式举模器，不需要根据机台尺寸单独定制，设置方便。
5.但是上述设计的可调式举模器在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的举模器在对模具升高时是利用油缸液压进行的，但是由于液压油缸的设计公式不尽合理，无法取得较大的安全系数，因此液压油缸的结构和强度设计理论还比较滞后，导致其运动特性受一定的局限性，且液压油成本高、处理困难容易污染环境，液压油粘度大、阻力大，综上所述导致上述设计的举模器存在较大的安全隐患，且现有少数安全系数较高的举模器但大多对于模具的定位效果较差，通常是通过转盘带动定位螺栓移动而将模具进行定位，但是由于螺栓螺纹较为密集，且又大多为手动旋动，若长时间手动转动转盘，则会使人员出现手腕酸痛的问题，实用性较差，为此，我们设计了一种可固定可顶举的弹式举模器用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可固定可顶举的弹式举模器，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，同时解决了现有举模器不便于对模具进行定位的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可固定可顶举的弹式举模器，包括：安装底板、升降箱、支撑柱和固定板，所述升降箱固定连接在安装底板的顶部，且所述升降箱的内部设置有安装腔，所述支撑柱滑动插接在升降箱的顶部，所述固定板固定连接在支撑柱的顶端，所述安装腔内设置有升降机构，所述固定板上设置有定位机构，且所述定位机构位于升降机构的上方。
8.优选的，所述升降机构包括伺服电机、传动链、齿条、安装座、转动件、滑板、固定
座、两个转动轴、两个齿轮、两个链轮，两个所述转动轴对称转动连接在安装腔内，两个所述齿轮分别固定套接在两个转动轴上，所述伺服电机固定连接在升降箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与其中一个转动轴的一端传动连接，两个所述链轮分别固定套接在两个转动轴上，所述传动链啮合连接在两个链轮上，所述安装腔内固定连接有引导杆，所述齿条滑动套接在引导杆上，所述安装座固定连接在齿条的顶部，所述转动件转动连接在安装座内，所述滑板滑动连接在安装腔内，所述固定座固定连接在滑板的底部，且所述转动件的另一侧转动连接在固定座内，所述支撑柱的底端与滑板的顶部固定连接，通过开启伺服电机，使其中一个转动轴带动齿轮转动，由于链轮和传动链的啮合配合，使得两个齿轮同时转动，使得齿条沿着引导杆的方向水平滑动，此过程中转动件会推动滑板和支撑柱沿着导向杆的方向竖直向上滑动，即可使固定板升高，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，实现了无需依靠油缸便可使模具稳定举升的效果。
9.优选的，所述定位机构包括两个限位板、两个夹持箱、两个传动轴、两个凸轮、两个驱动电机、两个按压板、两个夹持杆、两个复位弹簧和两个定位板，两个所述限位板分别固定连接在固定板的两侧，两个所述夹持箱分别固定连接在两个限位板相背的一侧，且所述夹持箱的内部设置有空腔，两个所述传动轴分别转动连接在两个空腔内，两个所述凸轮分别固定套接在两个传动轴上，两个所述驱动电机分别固定连接在两个夹持箱的后侧，且所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接，两个所述按压板分别滑动连接在两个空腔内，两个所述夹持杆分别插接在两个夹持箱相对的一侧，且两个所述夹持杆相背的一端分别固定连接在两个按压板相对的一侧，两个所述复位弹簧分别套接在两个夹持杆上，所述复位弹簧的一端固定连接在按压板的一侧，且所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔的侧壁，两个所述定位板分别活动套接在两个夹持杆相对的一端，通过同时开启两个驱动电机，使两个传动轴带动两个凸轮同时转动，随后凸轮会推动按压板压缩复位弹簧并将夹持杆带动水平滑动，直到两个定位板紧紧将固定板顶部需要装配的模具进行定位，该举模器无需手动频繁操作对模具进行夹持，实现了快速且稳定对模具进行定位的效果。
10.优选的，所述固定板的顶部开设有多个滚槽，每个所述滚槽内均滚动设置有滚球，通过调节两个定位板的水平距离，可使模具在滚球的顶部水平滑动，方便调节模具的水平位置，以便于方便人员对模具进行安装。
11.优选的，所述夹持杆远离按压板的一端设置有螺纹，所述定位板的一侧开设有螺纹孔，所述夹持杆远离按压板的一端螺纹插接在螺纹孔内，通过转动定位板，可使定位板与夹持杆分离，便于更换或维护定位板。
12.优选的，所述滑板内对称插接有两个导向杆，所述导向杆的一端固定连接在空腔的顶壁，且所述导向杆的另一端固定连接有限位件，所述限位件与滑板相抵，可对滑板进行限位，防止滑板在滑动的过程中发生偏移。
13.优选的，所述升降箱的一侧固定连接有控制器，所述控制器与伺服电机和驱动电机均电性连接，便于人员对伺服电机和驱动电机进行控制。
14.优选的，所述安装底板的底部四角均固定连接有脚轮，提高了该举模器的机动性。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可固定可顶举的弹式举模器具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过开启伺服电机，使其中一个转动轴带动齿轮转动，由于链轮和传动链的啮合配合，使得两个齿轮同时转动，使得齿条沿着引导杆的方向水平滑动，此过程中转动件会推动滑板和支撑柱沿着导向杆的方向竖直向上滑动，即可使固定板升高，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，实现了无需依靠油缸便可使模具稳定举升的效果。
17.2、本实用新型中，通过同时开启两个驱动电机，使两个传动轴带动两个凸轮同时转动，随后凸轮会推动按压板压缩复位弹簧并将夹持杆带动水平滑动，直到两个定位板紧紧将固定板顶部需要装配的模具进行定位，该举模器无需手动频繁操作对模具进行夹持，实现了快速且稳定对模具进行定位的效果，通过调节两个定位板的水平距离，可使模具在滚球的顶部水平滑动，方便调节模具的水平位置，以便于方便人员对模具进行安装。
附图说明
18.图1为一种可固定可顶举的弹式举模器外部的立体结构示意图；
19.图2为一种可固定可顶举的弹式举模器升降箱内部的平面结构示意图；
20.图3为一种可固定可顶举的弹式举模器夹持箱内部的平面结构示意图；
21.图4为图2中a处的放大图。
22.图中标号：1、安装底板；2、升降箱；3、支撑柱；4、固定板；5、转动轴；6、齿轮；7、伺服电机；8、链轮；9、传动链；10、齿条；11、安装座；12、转动件；13、滑板；14、固定座；15、限位板；16、夹持箱；17、传动轴；18、凸轮；19、驱动电机；20、按压板；21、夹持杆；22、复位弹簧；23、定位板；24、滚球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-4给出，一种可固定可顶举的弹式举模器，包括：安装底板1、升降箱2、支撑柱3和固定板4，升降箱2固定连接在安装底板1的顶部，且升降箱2的内部设置有安装腔，支撑柱3滑动插接在升降箱2的顶部，固定板4固定连接在支撑柱3的顶端，安装腔内设置有升降机构，固定板4上设置有定位机构，且定位机构位于升降机构的上方；
25.升降机构包括伺服电机7、传动链9、齿条10、安装座11、转动件12、滑板13、固定座14、两个转动轴5、两个齿轮6、两个链轮8，两个转动轴5对称转动连接在安装腔内，两个齿轮6分别固定套接在两个转动轴5上，伺服电机7固定连接在升降箱2的后侧，且伺服电机7的驱动轴与其中一个转动轴5的一端传动连接，两个链轮8分别固定套接在两个转动轴5上，传动链9啮合连接在两个链轮8上，安装腔内固定连接有引导杆，齿条10滑动套接在引导杆上，安装座11固定连接在齿条10的顶部，转动件12转动连接在安装座11内，滑板13滑动连接在安装腔内，固定座14固定连接在滑板13的底部，且转动件12的另一侧转动连接在固定座14内，支撑柱3的底端与滑板13的顶部固定连接，通过开启伺服电机7，使其中一个转动轴5带动齿轮6转动，由于链轮8和传动链9的啮合配合，使得两个齿轮6同时转动，使得齿条10沿着引导
杆的方向水平滑动，此过程中转动件12会推动滑板13和支撑柱3沿着导向杆的方向竖直向上滑动，即可使固定板4升高，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，实现了无需依靠油缸便可使模具稳定举升的效果。
26.实施例二，在实施例一的基础上，定位机构包括两个限位板15、两个夹持箱16、两个传动轴17、两个凸轮18、两个驱动电机19、两个按压板20、两个夹持杆21、两个复位弹簧22和两个定位板23，两个限位板15分别固定连接在固定板4的两侧，两个夹持箱16分别固定连接在两个限位板15相背的一侧，且夹持箱16的内部设置有空腔，两个传动轴17分别转动连接在两个空腔内，两个凸轮18分别固定套接在两个传动轴17上，两个驱动电机19分别固定连接在两个夹持箱16的后侧，且驱动电机19的驱动轴与传动轴17的一端传动连接，两个按压板20分别滑动连接在两个空腔内，两个夹持杆21分别插接在两个夹持箱16相对的一侧，且两个夹持杆21相背的一端分别固定连接在两个按压板20相对的一侧，两个复位弹簧22分别套接在两个夹持杆21上，复位弹簧22的一端固定连接在按压板20的一侧，且复位弹簧22的另一端固定连接在空腔的侧壁，两个定位板23分别活动套接在两个夹持杆21相对的一端，通过同时开启两个驱动电机19，使两个传动轴17带动两个凸轮18同时转动，随后凸轮18会推动按压板20压缩复位弹簧22并将夹持杆21带动水平滑动，直到两个定位板23紧紧将固定板4顶部需要装配的模具进行定位，该举模器无需手动频繁操作对模具进行夹持，实现了快速且稳定对模具进行定位的效果。
27.实施例三，在实施例一的基础上，固定板4的顶部开设有多个滚槽，每个滚槽内均滚动设置有滚球24，通过调节两个定位板23的水平距离，可使模具在滚球24的顶部水平滑动，方便调节模具的水平位置，以便于方便人员对模具进行安装。
28.实施例四，在实施例二的基础上，夹持杆21远离按压板20的一端设置有螺纹，定位板23的一侧开设有螺纹孔，夹持杆21远离按压板20的一端螺纹插接在螺纹孔内，通过转动定位板23，可使定位板23与夹持杆21分离，便于更换或维护定位板23。
29.实施例五，在实施例一的基础上，滑板13内对称插接有两个导向杆，导向杆的一端固定连接在空腔的顶壁，且导向杆的另一端固定连接有限位件，限位件与滑板13相抵，可对滑板13进行限位，防止滑板13在滑动的过程中发生偏移。
30.实施例六，在实施例二的基础上，升降箱2的一侧固定连接有控制器，控制器与伺服电机7和驱动电机19均电性连接，便于人员对伺服电机7和驱动电机19进行控制。
31.实施例七，在实施例一的基础上，安装底板1的底部四角均固定连接有脚轮，提高了该举模器的机动性。
32.工作原理：
33.当需要对模具进行稳定举升时：
34.第一步：首先开启伺服电机7，使其中一个转动轴5带动齿轮6转动，由于链轮8和传动链9的啮合配合，使得两个齿轮6同时转动，使得齿条10沿着引导杆的方向水平滑动；
35.第二步：在上过程中，转动件12会推动滑板13和支撑柱3沿着导向杆的方向竖直向上滑动，即可使固定板4升高。
36.当需要对模具进行稳定定位时：
37.第一步：首先将模具放置在固定板4的顶部，并使模具压在滚球24的顶部；
38.第二步：然后同时开启两个驱动电机19，使两个传动轴17带动两个凸轮18同时转动，随后凸轮18会推动按压板20压缩复位弹簧22并将夹持杆21带动水平滑动，直到两个定位板23紧紧将固定板4顶部需要装配的模具进行定位；
39.第三步：最后调节两个定位板23的水平距离，可使模具在滚球24的顶部水平滑动，方便调节模具的水平位置。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。