一种双向导正定子转子模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双向导正定子转子模具。


背景技术：

2.定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成，定子铁心是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成，铁心也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁心将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用。
3.模具，具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在工作过程中，由于凸模、凹模高频率分合，凸模、凹模可能因振动等原因偏离原本位置，在合模时两者发生碰撞将导致模具的损坏，因此两者在工作时的对齐至关重要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双向导正定子转子模具，可在凸模、凹模合模过程中进行导向，避免凸模或凹模因松动导致的位置偏离，从而避免两者发生碰撞，提高生产时的安全性及模具的耐用性，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向导正定子转子模具，包括同轴对向设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板的下端面设置有第一安装座，第一安装座的底部设置有凸模，第二固定板的顶部设置有第二安装座，第二安装座的内部为凹模，所述第一固定板和第二固定板相对的端面上分别设置有上导正管和下导正管，上导正管和下导正管内部设置有导正孔，第一固定板下端面设置有与下导正管位置对应的导正杆，第二固定板上端面设置有上导正管位置对应的导正杆，导正杆的外部套有可伸缩的防护罩，导正杆的端部不会脱离导正孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板上均设置有用于固定在冲床上的安装孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装座的外侧设置有定位环，定位环上设置有取料槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导正孔接近导正杆的端部设置有锥形的导正腔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导正杆的端部为针尖状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本种双向导正定子转子模具，可在凸模、凹模合模过程中进行导向，避免凸模或凹模因松动导致的位置偏离，从而避免两者发生碰撞，提高生产时的安全性及模具的耐用性，实用性较好，双向导正的结构具有提高导正稳定性的作用，降低了故障率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1第一固定板、2第一安装座、3第二固定板、4第二安装座、5安装孔、6下导正管、7上导正管、8导正杆、9导正孔、10导正腔、11防护罩、12取料槽、13凸模、14凹模。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双向导正定子转子模具，包括同轴对向设置的第一固定板1和第二固定板3，第一固定板1和第二固定板3上均设置有用于固定在冲床上的安装孔5，第一固定板1的下端面设置有第一安装座2，第一安装座2的底部设置有凸模13，第二固定板3的顶部设置有第二安装座4，第二安装座4的内部为凹模14，第二安装座4的外侧设置有定位环，对板料进行定位，定位环上设置有取料槽12，方便取出冲裁后的半成品，第一固定板1和第二固定板3相对的端面上分别设置有上导正管7和下导正管6，双向导正的结构具有提高导正稳定性的作用，降低了故障率，上导正管7和下导正管6内部设置有导正孔9，第一固定板1下端面设置有与下导正管6位置对应的导正杆8，第二固定板3上端面设置有上导正管7位置对应的导正杆8，导正杆8的端部为针尖状，导正孔9接近导正杆8的端部设置有锥形的导正腔10，导正杆8的端部不会脱离导正孔9，导正杆8配合导正孔9对移动中的凸模13进行导向、限位，锥形的导正腔10配合针尖状的导正杆8，使得第一固定板1和第二固定板3出现一定的偏移量时仍能被导正，实用性较好，导正杆8的外部套有可伸缩的防护罩11，避免杂物落入导正孔9内影响导正效果，还避免导正杆8与导正孔9之间存在其他物体，阻碍凸模13下落。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双向导正定子转子模具，包括同轴对向设置的第一固定板（1）和第二固定板（3），第一固定板（1）的下端面设置有第一安装座（2），第一安装座（2）的底部设置有凸模（13），第二固定板（3）的顶部设置有第二安装座（4），第二安装座（4）的内部为凹模（14），其特征在于：所述第一固定板（1）和第二固定板（3）相对的端面上分别设置有上导正管（7）和下导正管（6），上导正管（7）和下导正管（6）内部设置有导正孔（9），第一固定板（1）下端面设置有与下导正管（6）位置对应的导正杆（8），第二固定板（3）上端面设置有上导正管（7）位置对应的导正杆（8），导正杆（8）的外部套有可伸缩的防护罩（11），导正杆（8）的端部不会脱离导正孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种双向导正定子转子模具，其特征在于：所述第一固定板（1）和第二固定板（3）上均设置有用于固定在冲床上的安装孔（5）。3.根据权利要求1所述的一种双向导正定子转子模具，其特征在于：所述第二安装座（4）的外侧设置有定位环，定位环上设置有取料槽（12）。4.根据权利要求1所述的一种双向导正定子转子模具，其特征在于：所述导正孔（9）接近导正杆（8）的端部设置有锥形的导正腔（10）。5.根据权利要求1所述的一种双向导正定子转子模具，其特征在于：所述导正杆（8）的端部为针尖状。

技术总结
本实用新型公开了一种双向导正定子转子模具，包括同轴对向设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板的下端面设置有第一安装座，第一固定板和第二固定板相对的端面上分别设置有上导正管和下导正管，上导正管和下导正管内部设置有导正孔，第一固定板下端面设置有与下导正管位置对应的导正杆，第二固定板上端面设置有上导正管位置对应的导正杆，导正杆的外部套有可伸缩的防护罩，导正杆的端部不会脱离导正孔，本种双向导正定子转子模具，可在凸模、凹模合模过程中进行导向，避免凸模或凹模因松动导致的位置偏离，从而避免两者发生碰撞，提高生产时的安全性及模具的耐用性，双向导正的结构具有提高导正稳定性的作用，降低了故障率。率。率。


技术研发人员：赵军 赵轩民
受保护的技术使用者：台州市远大模具有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/27