本技术属于高速线材吐丝机，具体涉及一种高速线材吐丝机用吐丝盘。
背景技术：
1、在高速线材生产线上，线材经过精轧机轧制而成，为便于运输与使用，通过吐丝机完成由线材向圈形型材的转化，其中构成吐丝头的吐丝盘是将线材圈形化的主要部件。如图1、2所示的吐丝盘设置于吐丝头的顶端，由螺旋形盘体1和焊接于其周圈的双层槽板11、12以及固定于盘体上的上下保护罩13构成。直线线材通过吐丝机的螺旋管后，进入吐丝盘的双层槽板10中，并经过双层槽板螺旋轨道形成圈形卷材。但由于线材在吐丝机中的线性速度达到140m/s，并且出口处温度高达600多度，在高温高速的工作状态下高速运行的线材会与构成吐丝盘的双层槽板产程过度摩擦，并导致线材在双层槽板中的行走轨迹出现不规则晃动，造成所吐出的圈材的圈形混乱；其次，线材高速运行形成的极大的离心力会与保护罩产生快速摩擦，因此大大降低了保护罩以及双层槽板的使用寿命。
2、中国专利号为201921135050 .5的发明专利公开了一种高速线材吐丝机用吐丝盘，其结构包括盘座，盘座圆周上可拆卸连接的为一体成型结构的前侧板、底板和后侧板构成的导槽。该吐丝盘的导槽与盘座位可拆卸结构可以实现对整个导槽进行更换，开放的槽体结构仍然会产生所吐出的圈材的圈形混乱以及线材高速运行形成的极大的离心力与保护罩产生快速摩擦，导致其使用寿命短的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是提供一种能够规范高速线材螺旋轨迹、吐丝圈形型材规范的高速线材吐丝机用吐丝盘。
2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种高速线材吐丝机用吐丝盘，包括与吐丝头固定的螺旋盘体构件，其特征在于：在所述螺旋盘体构件的周圈设置有第二螺旋管结构，该第二螺旋管结构的一端部与构成吐丝头螺旋管的出口对接。
4、构成上述一种高速线材吐丝机用吐丝盘的附加技术特征还包括：
5、1、所述螺旋盘体构件的周圈设置有凹槽结构，所述的第二螺旋管结构通过固定机构固定并卡入该凹槽结构中；
6、2、在所述螺旋盘体构件周圈的凹槽结构中设置有卡槽结构，在所述第二螺旋管结构的底部设置有与所述卡槽结构对应的凸块结构，该凸块结构能够插入对应的卡槽结构中；
7、3、在所述螺旋盘体构件的上、下部设置有用于遮挡所述第二螺旋管结构保护罩构件；
8、4、所述第二螺旋管结构的内径为与所述吐丝头螺旋管出口对应。
9、本实用新型所提供的高速线材吐丝机用吐丝盘与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在螺旋盘体构件的周圈设置有其一端部与构成吐丝头螺旋管出口对接的第二螺旋管结构，使得变形线材在通过吐丝机螺旋管出口后直接进入第二螺旋管结构中，可以有效防止线材在高速螺旋过程中的大幅度的晃动现象的出现，能够有效控制所吐出线材的吐丝圈形型材规范的特点；其二，由于螺旋盘体构件的周圈设置有凹槽结构，其第二螺旋管结构通过固定机构固定并卡入该凹槽结构中，因此使得第二螺旋管结构能够方便更换；其三，由于在第二螺旋管结构的底部设置有与卡槽结构对应的凸块结构，能够使得第二螺旋管结构规范的固定在螺旋盘体构件上，使得更换第二螺旋管结构的前后螺旋盘体构件的一致性，可以有效保证吐丝盘动平衡，有利于吐丝机工作效率的提高。
1.一种高速线材吐丝机用吐丝盘，包括与吐丝头固定的螺旋盘体构件，其特征在于：在所述螺旋盘体构件的周圈设置有第二螺旋管结构，该第二螺旋管结构的一端部与构成吐丝头螺旋管的出口对接。
2.如权利要求1所述的一种高速线材吐丝机用吐丝盘，其特征在于：所述螺旋盘体构件的周圈设置有凹槽结构，所述的第二螺旋管结构通过固定机构固定并卡入该凹槽结构中。
3.如权利要求1所述的一种高速线材吐丝机用吐丝盘，其特征在于：在所述螺旋盘体构件周圈的凹槽结构中设置有卡槽结构，在所述第二螺旋管结构的底部设置有与所述卡槽结构对应的凸块结构，该凸块结构能够插入对应的卡槽结构中。
4.如权利要求1所述的一种高速线材吐丝机用吐丝盘，其特征在于：在所述螺旋盘体构件的上、下部设置有用于遮挡所述第二螺旋管结构保护罩构件。
5.如权利要求1所述的一种高速线材吐丝机用吐丝盘，其特征在于：所述第二螺旋管结构的内径为与所述吐丝头螺旋管出口对应。