一种铆接机构的制作方法

文档序号:35948371发布日期:2023-11-06 22:33阅读:80来源:国知局

本技术应用于产品铆接,特别涉及一种铆接机构。


背景技术:

1、铆接即铆钉连接,是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头,使多个零件相连接的方法。目前在fpc的生产过程中,需要将端子铆接在fpc制品上,但传统是通过人工作业的方式进行铆接,这种方式费时费力,大大增加了工人的劳动强度,生产效率低,不适用于工厂的大批量生产。

2、现有一公开号为cn212019295u的专利文献提出了一种铆接机构,虽然该机构操作简便,有效提高铆钉的装配效率,减轻工人劳动强度,但是仍需要以人工的方式对工件进行上料,工作效率还是不够高。如能设计出一种结构简单,操作简便,既能够实现产品的自动铆接,又能够对工件进行自动上料的铆接机构,则能够很好地解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单,操作简便,既能够实现产品的自动铆接,又能够对工件进行自动上料的铆接机构。

2、本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括移动机构、铆接组件以及拖料组件,所述拖料组件和所述铆接组件均设置在所述移动机构的活动端,所述拖料组件包括驱动装置、载具、滑块、按压块以及料钩,所述驱动装置和所述载具均设置在所述移动机构的活动端,所述驱动装置和所述滑块传动配合,所述滑块滑动配合在所述载具上,所述按压块和所述滑块相铰接,所述料钩设置在所述按压块上。

3、进一步地,所述移动机构包括底板、直线模组、支撑板以及立板,所述直线模组设置在所述底板上,所述支撑板设置在所述直线模组的活动端,所述支撑板滑动配合在所述底板上,所述立板和所述载具均设置在所述支撑板上,所述驱动装置设置在所述立板上。

4、进一步地,所述驱动装置包括第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一固定座以及插杆,所述第一电机设置在所述立板上,所述第一丝杆和所述第一电机的输出轴相连接,所述第一丝杆螺母和所述第一丝杆螺纹配合,所述第一丝杆螺母和所述第一固定座相连接,所述第一固定座滑动配合在所述立板上,所述插杆设置在所述第一固定座上,所述滑块上设有限位槽,所述插杆适配在所述限位槽中。

5、进一步地,所述载具上设有过料通道。

6、进一步地,所述铆接组件包括铆接台、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、第二固定座以及铆接头,所述第二电机设置在所述立板上,所述第二丝杆和所述第二电机的输出轴相连接,所述第二丝杆螺母和所述第二丝杆螺纹配合,所述第二固定座和所述第二丝杆螺母相连接,所述第二固定座滑动配合在所述立板上,所述铆接头和所述第二固定座相连接,所述铆接台设置在所述支撑板上,所述铆接台位于所述铆接头的下方。

7、进一步地,所述第一固定座上设置感应片,所述立板上设置有槽型传感器,所述感应片和所述槽型传感器相适配。

8、进一步地,所述按压块上设置有按压头。

9、进一步地,所述载具上设有直线孔,所述插杆穿过所述直线孔后适配在所述限位槽中。

10、本实用新型的有益效果是:当外部的开卷机对端子料带开料后,端子料带被输送到所述载具上,然后抬起所述按压块,使所述按压块产生转动,进而带动所述料钩适配在端子料带的定位孔中,启动所述驱动装置,使所述滑块滑动配合在所述载具上,进而使所述料钩带动端子料带向前移动到所述铆接组件上,所述铆接组件再将端子料带铆接在产品上,完成一次铆接后再次启动所述驱动装置,以此使端子料带持续不断地输送到所述铆接组件上进行铆接;当整条端子料带完成铆接后,按下所述按压块,使所述料钩脱离端子料带的定位孔。因此,本实用新型不仅结构简单,而且操作简便,既能够实现产品的自动铆接,又能够对工件进行自动上料,大大地提高了产品的生产效率。



技术特征:

1.一种铆接机构,它包括移动机构、铆接组件(1)以及拖料组件(2),所述拖料组件(2)和所述铆接组件(1)均设置在所述移动机构的活动端,其特征在于:所述拖料组件(2)包括驱动装置、载具(3)、滑块(4)、按压块(5)以及料钩(6),所述驱动装置和所述载具(3)均设置在所述移动机构的活动端,所述驱动装置和所述滑块(4)传动配合,所述滑块(4)滑动配合在所述载具(3)上,所述按压块(5)和所述滑块(4)相铰接,所述料钩(6)设置在所述按压块(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种铆接机构,其特征在于:所述移动机构包括底板(7)、直线模组(8)、支撑板(9)以及立板(10),所述直线模组(8)设置在所述底板(7)上,所述支撑板(9)设置在所述直线模组(8)的活动端,所述支撑板(9)滑动配合在所述底板(7)上,所述立板(10)和所述载具(3)均设置在所述支撑板(9)上,所述驱动装置设置在所述立板(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种铆接机构,其特征在于:所述驱动装置包括第一电机(11)、第一丝杆(12)、第一丝杆螺母(13)、第一固定座(14)以及插杆(15),所述第一电机(11)设置在所述立板(10)上,所述第一丝杆(12)和所述第一电机(11)的输出轴相连接,所述第一丝杆螺母(13)和所述第一丝杆(12)螺纹配合,所述第一丝杆螺母(13)和所述第一固定座(14)相连接,所述第一固定座(14)滑动配合在所述立板(10)上,所述插杆(15)设置在所述第一固定座(14)上,所述滑块(4)上设有限位槽(16),所述插杆(15)适配在所述限位槽(16)中。

4.根据权利要求1所述的一种铆接机构,其特征在于:所述载具(3)上设有过料通道(17)。

5.根据权利要求2所述的一种铆接机构,其特征在于:所述铆接组件(1)包括铆接台(18)、第二电机(19)、第二丝杆(20)、第二丝杆螺母(21)、第二固定座(22)以及铆接头(23),所述第二电机(19)设置在所述立板(10)上,所述第二丝杆(20)和所述第二电机(19)的输出轴相连接,所述第二丝杆螺母(21)和所述第二丝杆(20)螺纹配合,所述第二固定座(22)和所述第二丝杆螺母(21)相连接,所述第二固定座(22)滑动配合在所述立板(10)上,所述铆接头(23)和所述第二固定座(22)相连接,所述铆接台(18)设置在所述支撑板(9)上,所述铆接台(18)位于所述铆接头(23)的下方。

6.根据权利要求3所述的一种铆接机构,其特征在于:所述第一固定座(14)上设置感应片(24),所述立板(10)上设置有槽型传感器(25),所述感应片(24)和所述槽型传感器(25)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种铆接机构,其特征在于:所述按压块(5)上设置有按压头(26)。

8.根据权利要求3所述的一种铆接机构,其特征在于:所述载具(3)上设有直线孔(27),所述插杆(15)穿过所述直线孔(27)后适配在所述限位槽(16)中。


技术总结
本技术旨在提供一种结构简单,操作简便,既能够实现产品的自动铆接,又能够对工件进行自动上料的铆接机构。本技术包括移动机构、铆接组件以及拖料组件,所述拖料组件和所述铆接组件均设置在所述移动机构的活动端,所述拖料组件包括驱动装置、安装座、滑块、按压块以及料钩,所述驱动装置和所述安装座均设置在所述移动机构的活动端,所述驱动装置和所述滑块传动配合,所述滑块滑动配合在所述安装座上,所述按压块和所述滑块相铰接,所述料钩设置在所述按压块上。本技术应用于产品铆接技术领域。

技术研发人员:盘永衡,陆先享,韦华,郭涛
受保护的技术使用者:珠海市博威尼自动化科技有限公司
技术研发日:20230412
技术公布日:2024/1/15
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