一种可压缩切割废料的金属板材切割装置的制作方法

文档序号:38184996发布日期:2024-06-03 12:20阅读:50来源:国知局

本技术涉及切割装置,具体涉及一种可压缩切割废料的金属板材切割装置。


背景技术:

1、金属板材切割是金属板在生产加工的过程中最为常见的一种处理工艺,目的是将金属板不需要的部分利用金属切割设备进行剔除,现有的金属切割设备在切割金属板时,切割废料往往直接落到地面上,清理较为麻烦,费时费力,增加工人的劳动强度,进而降低可压缩切割废料的金属板材切割装置使用的便捷性。为此,我们提出一种可压缩切割废料的金属板材切割装置。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种可压缩切割废料的金属板材切割装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,包括承载台,所述承载台的台壁处安装有挤压机构,所述挤压机构由电动液压杆b、收集箱、挤压板、隔板和把手组合构成,所述承载台的台壁处连通焊接有收集箱,所述承载台的支架处通过螺栓固定安装有电动液压杆b,所述电动液压杆b的输出端安装有挤压板,且挤压板位于收集箱内,所述收集箱的箱壁处插接连接有隔板,所述隔板的板壁处焊接有把手。

3、通过采用上述技术方案,在对切割后的废料进行挤压收集时,由于承载台的台壁处安装有挤压机构,挤压机构由电动液压杆b、收集箱、挤压板、隔板和把手组合构成,废料进入到收集箱内后,通过控制器对电动液压杆b进行控制,使得电动液压杆b推动挤压板,从而挤压板带动废料进行挤压,当废料挤压完成后,由于收集箱的箱壁处插接连接有隔板,隔板的板壁处焊接有把手,从而人员拉动把手,使得隔板与收集箱分离后,将挤压后的材料从收集箱内排出。

4、具体的,还包括切割机构,所述承载台的台壁处安装有切割机构。

5、通过采用上述技术方案,通过切割机构方便对金属板材进行切割。

6、具体的,所述切割机构由凹型架、电动液压杆a、电动导轨、激光切割头和下压板组合构成,所述承载台的台壁处通过螺栓安装有凹型架,所述凹型架的架壁处通过螺栓安装有电动液压杆a,所述电动液压杆a的输出端安装有挤压金属板的下压板,所述凹型架的架壁处通过螺栓安装有电动导轨,所述电动导轨的滑块处安装有激光切割头。

7、通过采用上述技术方案,在对金属板材进行切割时,由于承载台的台壁处安装有切割机构,切割机构由凹型架、电动液压杆a、电动导轨、激光切割头和下压板组合构成,将金属板放置在承载台处后,电动液压杆a推动下压板下移,使得下压板对金属板进行挤压固定,通过控制器对电动导轨控制,激光发射器对激光切割头进行控制发生激光,从而电动导轨带动其输出端的滑块,使得滑块带动激光切割头进行移动,从而激光切割头对金属板材进行切割。

8、具体的,所述承载台的台顶处安装有激光发射器,所述凹型架的架壁处安装有控制电动液压杆a、电动液压杆b和电动导轨的控制器。

9、通过采用上述技术方案,通过控制器方便对电动液压杆a、电动液压杆b和电动导轨控制。

10、具体的,所述承载台的台顶处开设有通槽,且通槽与收集箱相互连通。

11、通过采用上述技术方案,方便废料进入到收集箱内。

12、本实用新型的有益效果:

13、(1)本实用新型所述的一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,在对切割后的废料进行挤压收集时,由于承载台的台壁处安装有挤压机构,挤压机构由电动液压杆b、收集箱、挤压板、隔板和把手组合构成,废料进入到收集箱内后,通过控制器对电动液压杆b进行控制,使得电动液压杆b推动挤压板,从而挤压板带动废料进行挤压,当废料挤压完成后,由于收集箱的箱壁处插接连接有隔板,隔板的板壁处焊接有把手,从而人员拉动把手,使得隔板与收集箱分离后,将挤压后的材料从收集箱内排出。

14、(2)本实用新型所述的一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,在对金属板材进行切割时,由于承载台的台壁处安装有切割机构,切割机构由凹型架、电动液压杆a、电动导轨、激光切割头和下压板组合构成,将金属板放置在承载台处后,电动液压杆a推动下压板下移,使得下压板对金属板进行挤压固定,通过控制器对电动导轨控制,激光发射器对激光切割头进行控制发生激光,从而电动导轨带动其输出端的滑块,使得滑块带动激光切割头进行移动,从而激光切割头对金属板材进行切割。



技术特征:

1.一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,其特征在于:包括承载台(1),所述承载台(1)的台壁处安装有挤压机构(5),所述挤压机构(5)由电动液压杆b(501)、收集箱(502)、挤压板(503)、隔板(504)和把手(505)组合构成,所述承载台(1)的台壁处连通焊接有收集箱(502),所述承载台(1)的支架处通过螺栓固定安装有电动液压杆b(501),所述电动液压杆b(501)的输出端安装有挤压板(503),且挤压板(503)位于收集箱(502)内,所述收集箱(502)的箱壁处插接连接有隔板(504),所述隔板(504)的板壁处焊接有把手(505)。

2.根据权利要求1所述的一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,其特征在于:还包括切割机构(2),所述承载台(1)的台壁处安装有切割机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,其特征在于:所述切割机构(2)由凹型架(201)、电动液压杆a(202)、电动导轨(203)、激光切割头(204)和下压板(205)组合构成,所述承载台(1)的台壁处通过螺栓安装有凹型架(201),所述凹型架(201)的架壁处通过螺栓安装有电动液压杆a(202),所述电动液压杆a(202)的输出端安装有挤压金属板的下压板(205),所述凹型架(201)的架壁处通过螺栓安装有电动导轨(203),所述电动导轨(203)的滑块处安装有激光切割头(204)。

4.根据权利要求3所述的一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,其特征在于:所述承载台(1)的台顶处安装有激光发射器(4),所述凹型架(201)的架壁处安装有控制电动液压杆a(202)、电动液压杆b(501)和电动导轨(203)的控制器(3)。

5.根据权利要求1所述的一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,其特征在于:所述承载台(1)的台顶处开设有通槽(6),且通槽(6)与收集箱(502)相互连通。


技术总结
本技术涉及切割装置技术领域,具体的说是一种可压缩切割废料的金属板材切割装置,包括承载台,所述承载台的台壁处安装有挤压机构,所述挤压机构由电动液压杆B、收集箱、挤压板、隔板和把手组合构成,所述承载台的台壁处连通焊接有收集箱,所述承载台的支架处通过螺栓固定安装有电动液压杆B,所述电动液压杆B的输出端安装有挤压板,且挤压板位于收集箱内,所述收集箱的箱壁处插接连接有隔板,所述隔板的板壁处焊接有把手,当废料挤压完成后,由于收集箱的箱壁处插接连接有隔板,隔板的板壁处焊接有把手,从而人员拉动把手,使得隔板与收集箱分离后,将挤压后的材料从收集箱内排出。

技术研发人员:刘桂伟
受保护的技术使用者:天津灿煜金属制品有限公司
技术研发日:20230927
技术公布日:2024/6/2
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