本技术属于管材成型领域，更具体地说，是涉及一种管材成型用开卷机，本技术还涉及一种管材生产线。
背景技术：
1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
2、其中，应用较为广泛的管材一般由钢带轧制而成，钢带首先由放卷装置进行放卷，进而由牵引轮牵引致轧机，钢带在多个轧机的轧制过程中被挤压为预设的截面形状，钢带从轧机轧制完毕后，顺次进入下游的焊接和刮除工位，以对管材的接缝进行焊接，并去除毛刺，上述作业完成之后，即可将管材裁切为需要的规格。
3、一般来讲，现有的钢带用成卷装置主要利用自身卷筒的旋转来收卷钢带，且大多数成卷装置的卷筒一般通过传动丝杠来调整卷筒的直径，直径的调整为手动，因此需要在卷筒停止转动时才能对其直径进行调节，费时费力，对成卷装置的收放卷效率造成了不利影响，亟需改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管材成型用开卷机，以解决现有的钢卷成型机在收卷钢带的过程中卷筒无法张紧的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管材成型用开卷机，包括机座和设于所述机座上的成卷装置，所述成卷装置包括，
3、滚轴，所述滚轴为筒体，且所述滚轴绕自身轴线可转动的设于所述机座顶部，所述滚轴的外周开设有导向卡槽，所述导向卡槽的长度方向平行于所述滚轴的轴向；
4、套筒，套设于所述滚轴的动力输出端，所述套筒内壁设有连接键，所述连接键与所述导向卡槽滑动适配；
5、卷筒，同轴套设于所述套筒的外周，所述卷筒用于收放钢卷，所述卷筒包括绕自身轴线均匀排布的多个撑板；
6、配合部，设于所述撑板的内壁和所述套筒的外壁之间，随所述套筒的轴向移动，所述配合部能调整所述撑板和所述套筒的间距；
7、驱动部，包括密封罩、旋转接头和液压泵，所述密封罩密封连接于所述套筒轴端，所述旋转接头同轴套设于所述滚轴的外周，所述密封罩的内壁与所述滚轴的动力输出端的外周密封抵接，所述密封罩与所述滚轴合围而形成腔体，所述腔体用于容纳液压液，对应所述腔体，于所述滚轴的外周开设有流道孔，所述旋转接头与所述流道孔对应并与所述液压泵连通。
8、在一种可能的实现方式中，所述配合部包括设于所述撑板和所述套筒之间的连杆机构，所述连杆机构包括沿远离所述密封罩的方向间隔布置的第一连接杆和第二连接杆，且所述第一连接杆和所述第二连接杆相互平行且长度相等，所述第一连接杆的两端铰接有第一铰接轴，且所述第一连接杆的两端通过所述第一铰接轴分别与所述撑板和所述套筒连接，所述第一铰接轴的轴向垂直于所述套筒的轴向并垂直于所述第一连接杆的长度方向，所述第二连接杆的两端铰接有第二铰接轴，所述第二连接杆的两端通过所述第二铰接轴分别与所述撑板和所述套筒连接，所述第二铰接轴的轴向垂直于所述套筒的轴向并垂直于所述第二连接杆的长度方向。
9、在一种可能的实现方式中，所述配合部包括设于所述撑板内壁的第一楔块，以及设于所述套筒外周的第二楔块，所述第一楔块的斜面贴合于所述第二楔块的斜面，沿远离所述动力输出端的方向，所述第一楔块的厚度逐渐增大，所述第二楔块的厚度逐渐减小。
10、在一种可能的实现方式中，所述第一楔块的斜面上设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的长度方向平行于所述第一楔块的斜面，所述第二楔块的斜面上设有第一燕尾榫，所述第一燕尾榫卡接于所述第一燕尾槽中，并能沿所述第一燕尾槽的长度方向滑动。
11、在一种可能的实现方式中，对应所述撑板，所述滚轴的外周设有挡板，所述挡板的板面垂直于滚轴的轴向，所述挡板面向所述撑板的一侧设有第二燕尾槽，且所述第二燕尾槽长度方向上的中线位于所述滚轴的径向线上，所述撑板临近所述挡板的一端设有第二燕尾榫，所述第二燕尾榫卡接于所述第二燕尾槽中，并能沿所述第二燕尾槽的长度方向滑动。
12、在一种可能的实现方式中，所述滚轴的外周固定套设有支撑套，且所述支撑套位于所述套筒远离所述密封罩的一端，所述支撑套的外周设有第三铰接轴和第三连接杆，所述第三连接杆一端通过所述第三铰接轴与所述支撑套铰接，另一端通过所述第二铰接轴与所述撑板铰接。
13、在一种可能的实现方式中，所述管材成型用钢卷成型机还包括安装箱和制动部，所述安装箱设于所述机座顶部，并用于安装所述滚轴，且所述滚轴可转动的设于所述安装箱中，所述制动部包括制动盘和制动钳，所述制动盘固设于所述支撑套的外周，所述制动钳设于所述安装箱，且所述制动钳能夹紧所述制动盘。
14、在一种可能的实现方式中，所述机座中设有可转动的转向轴，所述转向轴的轴线平行于上下方向，所述安装箱通过所述转向轴可转动的设于所述机座顶部，所述管材成型用开卷机包括以所述转向轴的轴线为中心，对称设置于所述安装箱上的两组所述成卷装置。
15、在一种可能的实现方式中，所述机座底部设有加强板，所述加强板为绕所述转向轴的轴线均匀布置的多个。
16、相较于现有技术，本实用新型提供的管材成型用开卷机的有益效果在于：
17、本实用新型中的密封罩在液压泵的驱动下能够沿着滚轴的轴向移动，进而带动套筒移动，套筒在轴向移动的过程中利用配合部调整撑板和套筒的间距，以改变卷筒的直径，使卷筒能够收卷不同规格的钢卷；此外，本实用新型通过设置旋转接头，液压泵能够在滚轴转动的过程中持续驱动套筒沿着滚轴的轴向移动，进而本实用新型中的卷筒能够在转动过程中实时调整自身的直径，调整张紧力度，提升钢卷的收放卷效率。
18、本实用新型的另一目的在于提出一种管材生产线，包括如上文所述的管材成型用开卷机。
19、相较于现有技术，本实用新型中的管材生产线具有上述管材成型用开卷机的全部有益之处，于此不做累述。
1.一种管材成型用开卷机，其特征在于，包括机座和设于所述机座上的成卷装置，所述成卷装置包括，
2.如权利要求1所述的管材成型用开卷机，其特征在于，所述配合部包括设于所述撑板和所述套筒之间的连杆机构，所述连杆机构包括沿远离所述密封罩的方向间隔布置的第一连接杆和第二连接杆，且所述第一连接杆和所述第二连接杆相互平行且长度相等，所述第一连接杆的两端铰接有第一铰接轴，且所述第一连接杆的两端通过所述第一铰接轴分别与所述撑板和所述套筒连接，所述第一铰接轴的轴向垂直于所述套筒的轴向并垂直于所述第一连接杆的长度方向，所述第二连接杆的两端铰接有第二铰接轴，所述第二连接杆的两端通过所述第二铰接轴分别与所述撑板和所述套筒连接，所述第二铰接轴的轴向垂直于所述套筒的轴向并垂直于所述第二连接杆的长度方向。
3.如权利要求2所述的管材成型用开卷机，其特征在于，所述配合部包括设于所述撑板内壁的第一楔块，以及设于所述套筒外周的第二楔块，所述第一楔块的斜面贴合于所述第二楔块的斜面，沿远离所述动力输出端的方向，所述第一楔块的厚度逐渐增大，所述第二楔块的厚度逐渐减小。
4.如权利要求3所述的管材成型用开卷机，其特征在于，所述第一楔块的斜面上设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的长度方向平行于所述第一楔块的斜面，所述第二楔块的斜面上设有第一燕尾榫，所述第一燕尾榫卡接于所述第一燕尾槽中，并能沿所述第一燕尾槽的长度方向滑动。
5.如权利要求4所述的管材成型用开卷机，其特征在于，对应所述撑板，所述滚轴的外周设有挡板，所述挡板的板面垂直于滚轴的轴向，所述挡板面向所述撑板的一侧设有第二燕尾槽，且所述第二燕尾槽长度方向上的中线位于所述滚轴的径向线上，所述撑板临近所述挡板的一端设有第二燕尾榫，所述第二燕尾榫卡接于所述第二燕尾槽中，并能沿所述第二燕尾槽的长度方向滑动。
6.如权利要求3所述的管材成型用开卷机，其特征在于，所述滚轴的外周固定套设有支撑套，且所述支撑套位于所述套筒远离所述密封罩的一端，所述支撑套的外周设有第三铰接轴和第三连接杆，所述第三连接杆一端通过所述第三铰接轴与所述支撑套铰接，另一端通过所述第二铰接轴与所述撑板铰接。
7.如权利要求6所述的管材成型用开卷机，其特征在于，所述管材成型用钢卷成型机还包括安装箱和制动部，所述安装箱设于所述机座顶部，并用于安装所述滚轴，且所述滚轴可转动的设于所述安装箱中，所述制动部包括制动盘和制动钳，所述制动盘固设于所述支撑套的外周，所述制动钳设于所述安装箱，且所述制动钳能夹紧所述制动盘。
8.如权利要求7所述的管材成型用开卷机，其特征在于，所述机座中设有可转动的转向轴，所述转向轴的轴线平行于上下方向，所述安装箱通过所述转向轴可转动的设于所述机座顶部，所述管材成型用开卷机包括以所述转向轴的轴线为中心，对称设置于所述安装箱上的两组所述成卷装置。
9.如权利要求8所述的管材成型用开卷机，其特征在于，所述机座底部设有加强板，所述加强板为绕所述转向轴的轴线均匀布置的多个。
10.一种管材生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的管材成型用开卷机。