本技术涉及激光切割装备的辅助设备；尤其涉及应用于长形工件的激光切割机的工件前部支撑装置。
背景技术：
1、激光切管机对长形工件（管件、型材等）进行切割时，需要对长形工件的尾端进行夹持，然后将长形工件的头端按照设计长度，伸出机头，达到额定尺寸时，启动激光切割，机头夹持工件进行旋转，实现环向切割加工。在所需长形工件的尺寸较长时，如不对工件头端进行精准支撑，否则工件头端因悬臂情况出现下垂后，切割精度会受到极大的影响。
2、此外，在定尺寸工件从长形工件上切割完毕，需卸料时，由于其质量较大，如不进行有效接载，工件自由落地或存在冲击落地也会对工件的精度造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型针对以上技术问题，提供了一种能精准实现管件前部的中心高度支撑，且能柔性接载适配不同直径管件的激光切管的机前部装置。
2、本发明的技术方案是：一种激光切管机的前部支撑装置，包括机架，在所述机架上设有一个承托板组件和二个变径轮支撑组件，
3、所述机架朝向上部的表面由后至右前依次设有顶板、斜板和接料台；所述斜板将处于高位的顶板与处于低位的接料台连接，使得管件能从顶板高度滑落至接料台；
4、在所述斜板的表面开设有变径轮升降孔槽和承托板容置孔槽；
5、所述承托板组件包括承托板、翻板油缸、升降导柱、升降滑板和升降驱动机构，所述升降导柱固定连接在所述机架上，所述升降滑板呈方框形，所述升降滑板通过升降驱动机构连接所述升降导柱，实现所述升降滑板相对于升降导柱的升降直线运动；所述承托板底面的左侧通过铰接点一连接在所述升降滑板的顶部，所述承托板底面的右侧设有铰接点二，在所述升降滑板的底部还设有铰接点三，在所述铰接点二和铰接点三之间活动连接所述的翻板油缸；
6、所述承托板的表面形状与所述承托板容置孔槽相适配；
7、所述变径轮支撑组件包括变径轮、摆臂、转轴、铰支座一、铰支座二和升降油缸，所述铰支座一、二分别固定连接在所述机架上，所述摆臂通过转轴连接所述铰支座二，在所述摆臂的上端头设置所述变径轮；所述升降油缸的缸体通过一对转销活动连接所述铰支座一，所述升降油缸的活塞杆杆头通过转销连接在所述摆臂的中部。
8、进一步地，所述变径轮的表面设有不同半径尺寸的容置槽，对应不同半径尺寸，在所述变径轮的侧面开设有分度孔，以适应不同尺寸管件的支撑。
9、进一步地，在所述变径轮与所述摆臂之间还设有分度连接杆，在所述分度连接杆上还开设有分度调节孔。
10、进一步地，所述变径轮支撑组件中变径轮的工作高度在初始状态高于所述承托板组件中承托板的高度。
11、进一步地，所述接料台的顶面呈下凹的弧形。
12、进一步地，在所述承托板的前端设有可伸缩凸指。
13、本实用新型利用至少两支变径轮实现对管件的支撑，在关键切断后，变径轮下降，由顶面高度略低于变径轮工作高度的承托板来替换“承接”被隔断的管件，待变径轮完全下降至变径轮升降孔槽后，承托板下降至与机架顶板相同的高度，再做翻转动作，使得承托板上承载的关键从斜板表面滑落至接料台。为避免管件重力过大，导致在斜板下滑过程中的惯性过大，本实用新型在承载板前端设置一对可伸缩的凸起，使得管件在下落过程中形成两段行程，以延缓其下滑速度。
14、本实用新型通过平板支撑组件和变径轮支撑组件，使得激光切割机在作业时不仅可以适应各种直径的管件，提高装置应用的广泛性，同时能够更加稳固的支撑管件的前段，确保切割作业时不会因为管件前段的重力产生晃动或弯曲，确保了切割作业时的精度。并友好地实现了下落过程。
1.一种激光切管机的前部支撑装置，包括机架，其特征在于，在所述机架上设有一个承托板组件和二个变径轮支撑组件，
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的前部支撑装置，其特征在于，所述变径轮的表面设有不同半径尺寸的容置槽，对应不同半径尺寸，在所述变径轮的侧面开设有分度孔，以适应不同尺寸管件的支撑。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机的前部支撑装置，其特征在于，在所述变径轮与所述摆臂之间还设有分度连接杆，在所述分度连接杆上还开设有分度调节孔。
4.根据权利要求1所述的一种激光切管机的前部支撑装置，其特征在于，所述变径轮支撑组件中变径轮的工作高度在初始状态高于所述承托板组件中承托板的高度。
5.根据权利要求1所述的一种激光切管机的前部支撑装置，其特征在于，所述接料台的顶面呈下凹的弧形。
6.根据权利要求1所述的一种激光切管机的前部支撑装置，其特征在于，在所述承托板的前端设有可伸缩凸指。