本发明涉及铝合金模锻件，具体说是一种铝合金模锻件模具。
背景技术：
1、铝合金模锻件是通过模锻工艺制造的零件，使用铝合金作为原材料。模锻是一种将金属在高温和高压下通过模具锻造成型的工艺；在制造铝合金模锻件的过程中，首先需要将铝合金加热至一定温度，使其变得可塑并具有良好的流动性；然后将预热后的铝合金放入模具中，通过施加压力使其充满模腔，最终得到所需形状的零件；
2、铝合金材料在高温条件下具有较高的塑性和流动性；因此在上模挤压下模模腔内的铝合金材料填充在模腔的过程中；上模是承受力的一侧，通常会施加较大的压力，以确保完全填充模腔；而下模是受力的一边，不会施加较大的压力；因此，挤压成型的铝合金锻件更容易被压贴在上模表面，形成粘附；对于粘附的铝合金锻件，往往需要待其冷却后，在使用工具将其撬下；否则工具会对铝合金锻件造成挤压变形的问题；但是等待铝合金锻件冷却；会大大降低铝合金模锻件的生产效率；
3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铝合金模锻件模具，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铝合金模锻件模具，本发明通过直杆的设置；使得推杆通过推动块推动安装槽内的液压油进入凹槽时；进入凹槽的液压油能够通过直杆推动铝合金锻件的边缘；从而推动整个铝合金锻件脱离上模；无需人工使用工具将铝合金锻件撬下；避免工具对对铝合金锻件造成挤压变形的问题；保证了铝合金锻件的成型质量，而冷却腔的设置；能够加快铝合金锻件的冷却，同时，提高直杆所推动的铝合金边缘的强度；提高了直杆推动铝合金锻件的脱落的效果；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金模锻件模具，包括：
3、机体，所述机体上端固定安装有下模；所述下模的上方设置有上模；所述上模通过液压缸固定安装在机体的上端面；所述上模的数量设置有两个；两个所述上模通过旋转平台固定安装在液压缸的下端；所述下模上端面开设有模腔；
4、输送导轨，所述输送导轨位于上模的下方；所述输送导轨与机体固定连接；所述上模下端面开设有安装槽；所述安装槽内滑动密封连接有推动块；所述推动块与安装槽的槽底之间通过推动单元连接；所述输送导轨上端安装有输送板；所述下模上端开设有与模腔连通的溢流槽。
5、优选的，所述推动单元包括推动弹簧；所述输送板上端固定安装有推杆；所述输送板的上端开设有置物槽；所述推杆位于置物槽的两侧；所述上模的下端开设有与安装槽连通的凹槽；所述凹槽内滑动密封连接有直杆；所述推动弹簧用于将直杆固连在凹槽的槽底；
6、优选的，所述上模内部开设有冷却腔；所述上模与机体之间设置有转环；所述转环与机体转动密封连接；所述转环内部开设有进水室和出水室；所述进水室的一端通过l型管与冷却腔连通，另一端通过气管与外界的水源连通；所述出水室的一端通过竖管与冷却腔连通，另一端通过气管与排水管路连通。
7、优选的，所述冷却腔设置为螺旋状；所述出水室的内壁固连有隔温管；所述隔温管为气凝胶材料制成。
8、优选的，所述输送导轨的上方设置有裁边刀；所述裁边刀与机体上端面之间设有固定杆；所述固定杆的一端与机体固连；所述固定杆远离机体的一端开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有连接杆；所述机体内部开设有与圆槽连通的油道；所述油道与注液单元连通。
9、优选的，所述注液单元包括注液杆；所述机体上端开设有注液腔；所述注液杆滑动密封连接在注液腔内；所述油道远离圆槽的一端与注液腔连通。
10、优选的，所述液压缸的底部开设有固定槽；所述固定槽内滑动密封连接有密封块；所述固定槽的槽壁开设有插槽；所述插槽内滑动密封连接有插杆；所述注液杆表面开设有与插杆相配合的卡槽；所述插槽与固定槽的槽底之间通过气孔连通。
11、优选的，所述卡槽内滑动密封连接有卡块；所述注液腔的上端面固连有复位杆；所述注液杆表面开设有与复位杆正对的复位腔；所述复位腔与卡槽连通；所述复位腔内滑动密封连接有复位块。
12、本发明的有益效果如下：
13、1.本发明通过直杆的设置；使得推杆通过推动块推动安装槽内的液压油进入凹槽时；进入凹槽的液压油能够通过直杆推动铝合金锻件的边缘；从而推动整个铝合金锻件脱离上模；无需人工使用工具将铝合金锻件撬下；避免工具对对铝合金锻件造成挤压变形的问题；保证了铝合金锻件的成型质量，而冷却腔的设置；能够加快铝合金锻件的冷却，同时，提高直杆所推动的铝合金边缘的强度；提高了直杆推动铝合金锻件的脱落的效果；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
14、2.本发明通过设置隔温管；使得流入出水室内的高温液体能够经隔温管流出；因为隔温管为气凝胶材料制成；而气凝胶材料的具有良好的隔热特性，能够有效地阻止热传导，减少热流的传递，从而实现良好的隔热效果；进而避免进入出水室内的高温水流会通过转环的内壁传递至进水室，避免冷却水通过转环内壁进行吸热而升温；保证了进水室内的冷却水的冷却效果；使得本发明的实际应用效果得到提升。
1.一种铝合金模锻件模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件模具，其特征在于：所述推动单元包括推动弹簧(133)；所述输送板(161)上端固定安装有推杆(162)；所述输送板(161)的上端开设有置物槽(163)；所述推杆(162)位于置物槽(163)的两侧；所述上模(13)的下端开设有与安装槽(131)连通的凹槽(134)；所述凹槽(134)内滑动密封连接有直杆(135)；所述推动弹簧(133)用于将直杆(135)固连在凹槽(134)的槽底。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模锻件模具，其特征在于：所述上模(13)内部开设有冷却腔(136)；所述上模(13)与机体(1)之间设置有转环(17)；所述转环(17)与机体(1)转动密封连接；所述转环(17)内部开设有进水室(171)和出水室(172)；所述进水室(171)的一端通过l型管(173)与冷却腔(136)连通，另一端通过气管与外界的水源连通；所述出水室(172)的一端通过竖管(174)与冷却腔(136)连通，另一端通过气管与排水管路连通。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金模锻件模具，其特征在于：所述冷却腔(136)设置为螺旋状；所述出水室(172)的内壁固连有隔温管(175)；所述隔温管(175)为气凝胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模锻件模具，其特征在于：所述输送导轨(16)的上方设置有裁边刀(2)；所述裁边刀(2)与机体(1)上端面之间设有固定杆(21)；所述固定杆(21)的一端与机体(1)固连；所述固定杆(21)远离机体(1)的一端开设有圆槽(211)；所述圆槽(211)内滑动连接有连接杆(22)；所述机体(1)内部开设有与圆槽(211)连通的油道(23)；所述油道(23)与注液单元连通。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模锻件模具，其特征在于：所述注液单元包括注液杆(25)；所述机体(1)上端开设有注液腔(24)；所述注液杆(25)滑动密封连接在注液腔(24)内；所述油道(23)远离圆槽(211)的一端与注液腔(24)连通。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金模锻件模具，其特征在于：所述液压缸(14)的底部开设有固定槽(26)；所述固定槽(26)内滑动密封连接有密封块(261)；所述固定槽(26)的槽壁开设有插槽(262)；所述插槽(262)内滑动密封连接有插杆(263)；所述注液杆(25)表面开设有与插杆(263)相配合的卡槽(251)；所述插槽(262)与固定槽(26)的槽底之间通过气孔(27)连通。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金模锻件模具，其特征在于：所述卡槽(251)内滑动密封连接有卡块(252)；所述注液腔(24)的上端面固连有复位杆(253)；所述注液杆(25)表面开设有与复位杆(253)正对的复位腔(254)；所述复位腔(254)与卡槽(251)连通；所述复位腔(254)内滑动密封连接有复位块(255)。