本技术属于散热设备加工，特别是涉及一种散热铝块锥度孔加工定位装置。
背景技术：
1、散热铝块为铝制散热器中的常见结构，主要用于散热等使用，散热铝块可作为散热器的翅片、基板等使用，而若是位于需要安装连接的部分，该散热铝块便需要进行相对应的打孔作业，通常会加工出锥度孔，以方便安装定位，锥度孔的设计采用锥形结构，即孔径逐渐变小，一端较大一端较小，这种结构可以使连接零件或者定位更加紧密、牢固，保证与设备连接的精度和稳定性。在锥度孔的打孔过程中必然需要使用到相关的定位装置辅助，但常规的定位装置在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、常规的打孔定位结构在进行对工件的定位时，仅仅是进行简单的夹持定位，其一，双面夹持对于板块或较薄的块状工件并不稳定，其二，对于夹持定位的位置不够精确限定，无法针对不同尺寸等工件的大小改变其夹持位置；
3、2、通常一个工件上都不止打一个孔，在已经定位的工件进行第二次打孔时，通常都需要拆装后进行二次打孔，非常的繁琐，且容易导致二次打孔的位置产生偏移，定位不准确。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种散热铝块锥度孔加工定位装置，通过设置工作台、电机、定位板、夹持定位结构，解决了双面夹持定位不稳定、无法针对不同尺寸工件改变定位位置；以及工件表面二次打孔后的位置易偏移、定位不准的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种散热铝块锥度孔加工定位装置，包括工作台、电机、定位板和夹持定位结构，所述工作台的内部对称开设有两个贯通的通槽，一个通槽内转动连接有螺杆一，另一个通槽内转动连接有螺杆二；所述工作台的上端面上还设置有两个对称的定位板，两个定位板上端共同放置有散热铝块主体，所述定位板上端开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块；
4、旋转螺杆一和螺杆二，螺杆一和螺杆二表面螺纹方向相反，当二者对向旋转时，两个定位板相互靠近，使其适配于散热铝块主体的尺寸后停止，将散热铝块主体置于两块定位板上放置；
5、每个定位板上皆设置有夹持定位结构，夹持定位结构包括螺柱和螺纹连接于螺柱外周中部的锁紧件，锁紧件下方的螺柱外周套设有定位件，螺柱的下部竖直贯穿式螺纹连接于调节块内；
6、两个定位板将散热铝块主体夹持后，移动调节槽内的调节块，改变其调节块内螺柱的位置，每个定位板内皆设置两个调节块，改变了螺柱的位置即改变了夹持定位结构的位置，使四个夹持定位结构对散热铝板主体进行四个位置的定位夹持限定，配合定位件压制于散热铝块主体的上端，再利用锁紧件锁紧，再旋紧螺柱使调节块与定位板相对固定锁紧，不再移动，实现位置的相对固定。
7、进一步地，每个所述定位板的底部皆固定有滑块，一个定位板底部的滑块螺纹连接于螺杆一外周，另一个定位板底部的滑块螺纹连接于螺杆二外周，且两个滑块分别位于两个通槽内。
8、进一步地，所述螺杆一和螺杆二的一端皆贯穿工作台端部并固定有齿轮，且螺杆一和螺杆二端部的齿轮相互啮合连接，所述工作台远离齿轮的一端固定有电机，电机的输出轴与螺杆一远离齿轮的一端固定连接；
9、电机工作，驱动螺杆一转动，螺杆一端部的齿轮与螺杆二端部齿轮啮合传动，使螺杆二与螺杆一对向转动或背向转动，从而使螺杆一和螺杆二外周连接两个滑块相互靠近或相互背离，即可控制两个定位板的相互靠近或相互远离，辅助对散热铝块主体的夹持使用。
10、进一步地，所述工作台底部的四角皆固定有支腿，所述齿轮的最低位置高于支腿的底端，支腿对工作台支撑，使其脱离地面等，并使工作台离地一定距离，使齿轮具有一定的传动工作空间。
11、进一步地，所述调节槽贯穿定位板上端面，且调节槽一侧的定位板上端固定有卡板，所述散热铝块主体位于两个定位板上的卡板之间；
12、两块卡板的设计，分别抵接于散热铝块主体的两侧面，对其进行双面夹持，初步定位。
13、进一步地，所述调节块的截面为工字型结构，调节块上部位于调节槽上方，调节块下部位于调节槽内腔中，调节块的中部卡接于调节槽上部开口处；所述螺柱的底端螺纹贯穿调节块并抵接于调节槽的内底部，所述定位件位于调节块与锁紧件之间，所述螺柱的上端固定有手柄；
14、调节块可在调节槽内位移滑动，但在螺柱旋入调节块并抵接调节槽内底部后，便会是调节块与定位板相对固定，此时调节块无法位移，便使得调节块上的夹持定位结构无法移动，确定定位的位置，通过手柄可旋转螺柱。
15、本实用新型具有以下有益效果：
16、1、本实用新型通过设置工作台、电机、定位板、夹持定位结构，解决了双面夹持定位不稳定、无法针对不同尺寸工件改变定位位置的问题；电机工作，螺杆二与螺杆一对向转动，使两个定位板相互靠近，使其适配于散热铝块主体的尺寸后停止，将散热铝块主体置于两块定位板上放置夹持，实现初步定位，通过调节块的移动，可根据散热铝块主体的具体位置，改变定位的位置，使四个夹持定位结构对散热铝块主体进行竖直向的固定，从而实现多面多点固定，使定位限制更加牢靠，方便开孔作业。
17、2、本实用新型通过设置定位板、夹持定位结构，解决了工件表面二次打孔后的位置易偏移、定位不准的问题；在散热铝块主体定位打孔后，若对同一直线上的不同位置进行打孔，仅需反向旋转螺柱，使调节块可移动，此时同步移动散热铝块主体和调节块，改变位置，再次旋紧螺柱定位即可。
1.一种散热铝块锥度孔加工定位装置，包括工作台（1）、电机（2）、定位板（3）和夹持定位结构（5），其特征在于：所述工作台（1）的内部对称开设有两个贯通的通槽（102），一个通槽（102）内转动连接有螺杆一（201），另一个通槽（102）内转动连接有螺杆二（202）；所述工作台（1）的上端面上还设置有两个对称的定位板（3），两个定位板（3）上端共同放置有散热铝块主体（4），所述定位板（3）上端开设有调节槽（301），调节槽（301）内滑动连接有调节块（304）；
2.根据权利要求1所述的一种散热铝块锥度孔加工定位装置，其特征在于：每个所述定位板（3）的底部皆固定有滑块（303），一个定位板（3）底部的滑块（303）螺纹连接于螺杆一（201）外周，另一个定位板（3）底部的滑块（303）螺纹连接于螺杆二（202）外周，且两个滑块（303）分别位于两个通槽（102）内。
3.根据权利要求1所述的一种散热铝块锥度孔加工定位装置，其特征在于：所述螺杆一（201）和螺杆二（202）的一端皆贯穿工作台（1）端部并固定有齿轮（203），且螺杆一（201）和螺杆二（202）端部的齿轮（203）相互啮合连接，所述工作台（1）远离齿轮（203）的一端固定有电机（2），电机（2）的输出轴与螺杆一（201）远离齿轮（203）的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种散热铝块锥度孔加工定位装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角皆固定有支腿（101），所述齿轮（203）的最低位置高于支腿（101）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种散热铝块锥度孔加工定位装置，其特征在于：所述调节槽（301）贯穿定位板（3）上端面，且调节槽（301）一侧的定位板（3）上端固定有卡板（302），所述散热铝块主体（4）位于两个定位板（3）上的卡板（302）之间。
6.根据权利要求1所述的一种散热铝块锥度孔加工定位装置，其特征在于：所述调节块（304）的截面为工字型结构，调节块（304）上部位于调节槽（301）上方，调节块（304）下部位于调节槽（301）内腔中，调节块（304）的中部卡接于调节槽（301）上部开口处；所述螺柱（501）的底端螺纹贯穿调节块（304）并抵接于调节槽（301）的内底部，所述定位件（503）位于调节块（304）与锁紧件（502）之间，所述螺柱（501）的上端固定有手柄（5011）。