本技术涉及工件卸料输送装置，具体涉及一种下料导料板。
背景技术：
1、下料导料板是位于冲床或其他加工设备尾端，并与冲模相配合使用，辅助和引导材料在加工过程中的工装部件，目前，下料导料板的形式有直线型、弯曲型和斜面型，在频繁下料过程中，存在下料通道堵塞、金属物料对导料板表面的摩擦阻力大，导致导料板出现磨损严重，降低其使用寿命的问题。
2、例如，申请号为cn202020887301.1公开了一种用于保护原料下料的导料板中，包括板体、卡柱、引流板、导向块、加强板、导向头、弹簧、内槽及卡杆结构，通过设置的四个卡柱能够安装在脱水机机壳上，当调节机构挤压到引流板底部的导向块，会使得导向块在挤压机构的挤压下滑动，从而使得导向块带动引流板同步移动，用于实现引流板改变位置，对烘干后的蔬菜或者水果进行筛选，但是该下料方式需在液体中，用于浮动密度小的物体，对于密度大金属在液体中会下沉，且其下料不能通畅和存在磨损的缺陷；申请号为cn201620997874.3公开了一种卸料板导柱中，包括上模座、固定垫板、固定板、卸料垫板、卸料板、卸料板导套、导柱结构，通过在导柱型式不设置挂台，从导柱的工作面端开阶梯轴孔，阶梯轴孔的小径端设内螺纹，螺钉从大穿过，螺帽位于大径段的光孔内，用于薄料模具或没有成型的模具使用中，具有加工工艺简单，加工成本低、拆装维护简便，节省加工和维护工时，但是存在导柱损伤物料表面造成划痕的，以及下料后的物料收集不便的缺陷。
3、因此，上述两个实用新型专利公开了导料板，在加工金属成品物料时，存在自动下料不通畅，下料后的物料收集不方便，以及下料过程对物料造成表面损伤的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种下料导料板，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型公开了一种下料导料板，包括下料板，所述下料板的上表面，从一端至另一端，依次设置有气缸导料输送板、物料整形块和螺栓，所述下料板的背面活动连接有接料盒，所述接料盒的结构包括有盒体，所述盒体背面的中部开设有凹槽，所述盒体靠近上表面的正面开设有伸缩槽。
3、可选地，所述气缸导料输送板的结构包括有气缸板架，所述气缸板架的背面设置有气压阀，所述气缸板架上表面的中部开设有推动槽，所述推动槽的内部设置有一组气缸接头，所述气缸接头的上表面活动连接有驱动气管，所述气缸板架靠近所述物料整形块的侧面中部分别设置有活塞杆和导料杆，位于所述活塞杆远离所述气缸板架的末端且位于所述导料杆的侧面活动连接有夹杆块。
4、可选地，所述物料整形块的结构包括有一组支板和一组支杆，且所述支板的两端均被支杆活动套接相连，所述支板上表面的中部设置有伺服电机，所述伺服电机靠近顶部的侧面活动连接有电源导线，一组所述支板背面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的下表面设置有整形工件；所述整形工件的结构包括有上压模和下压模，所述上压模下表面的四周与所述下压模上表面的四周是通过伸缩管杆活动相连，所述下压模的内部开设有下料口。
5、可选地，所述下料板的结构包括有板体，所述板体的下表面开设有一组卡接槽，所述板体靠近背面的上表面固定连接有载盒块，位于所述板体的背面且位于所述载盒块靠近下表面的侧面开设有盒边槽，位于所述板体的内部且位于下料口的正下方开设有出料口，位于所述板体的上表面且位于所述支杆的外侧开设有密封圈。
6、可选地，所述伸缩槽的高度与所述盒边槽底边至载盒块下表面之间的厚度相互匹配，且位于所述伸缩槽上侧的所述盒体厚度与所述盒边槽的高度相互匹配，用于将盒体远离凹槽的一侧能够活动连接在盒边槽的内部，便于将推送下料的产品装放在盒体的内部，所述载盒块的宽度比所述盒体的宽度要大，所述盒体的宽度比所述载盒块宽度与所述整形工件宽度之和要大，用于从载盒块内的盒边槽插入，使得盒体内部的凹槽能够完全覆盖出料口的面积，让物料块在自动推送时进入盒体的内部，避免物料块掉落在盒体的外侧，且盒体在板体和载盒块底部收纳物料块。
7、可选地，所述驱动气管分别与所述活塞杆和导料杆相连，所述电源导线分别与所述伺服电机和所述驱动电机相互连接，所述导料杆远离所述气缸板架的末端与所述整形工件侧面的中部对齐，用于执行气动推导物料块，并将物料块从下压模上的下料口中推出掉落在盒体的内部，所述推动槽的宽度与所述气缸接头的宽度相互匹配，用于将气缸接头活动安装在气缸板架上推动槽内，在驱动气管气动冲压时，使得导料杆进行伸缩推进工作。
8、可选地，所述下料板的材质为金属，且其表面镀有涂层，所述涂层可选镀镍涂层、镀铬涂层及聚四氟乙烯涂层中任意一种，用于增加金属表面的光滑度，具有耐腐蚀、抗磨损和降低粘附的特点；所述接料盒的材质为橡胶、塑料、木材中的任意一种，具有耐磨性、耐冲击性和成本低的特点。
9、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10、该下料导料板中，通过在下料板上设置有气缸导料输送板和物料整形块的结构，实现了利用气动装置推送物料块从整形工装中进行下料的功能,达到了导料顺畅，自动化下料的便捷性，以及通过在下料板上设置接料盒的结构，并且在下料板上镀有涂层和限定接料盒的材质，实现了下料后进行收纳放装的功能，提高了物料接触面的光滑度，降低了物料块的下料磨损，以及收纳物料块的便捷性。
1.一种下料导料板，其特征在于：包括下料板(1)，所述下料板(1)的上表面，从一端至另一端，依次设置有气缸导料输送板(2)、物料整形块(3)和螺栓(5)，所述下料板(1)的背面活动连接有接料盒(4)，所述接料盒(4)的结构包括有盒体(401)，所述盒体(401)背面的中部开设有凹槽(402)，所述盒体(401)靠近上表面的正面开设有伸缩槽(403)。
2.根据权利要求1所述的一种下料导料板，其特征在于：所述气缸导料输送板(2)的结构包括有气缸板架(201)，所述气缸板架(201)的背面设置有气压阀(202)，所述气缸板架(201)上表面的中部开设有推动槽(203)，所述推动槽(203)的内部设置有一组气缸接头(204)，所述气缸接头(204)的上表面活动连接有驱动气管(205)，所述气缸板架(201)靠近所述物料整形块(3)的侧面中部分别设置有活塞杆(206)和导料杆(207)，位于所述活塞杆(206)远离所述气缸板架(201)的末端且位于所述导料杆(207)的侧面活动连接有夹杆块(208)。
3.根据权利要求2所述的一种下料导料板，其特征在于：所述物料整形块(3)的结构包括有一组支板(301)和一组支杆(302)，且所述支板(301)的两端均被支杆(302)活动套接相连，所述支板(301)上表面的中部设置有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)靠近顶部的侧面活动连接有电源导线(304)，一组所述支板(301)背面的中部设置有驱动电机(305)，所述驱动电机(305)的下表面设置有整形工件(306)；所述整形工件(306)的结构包括有上压模(3061)和下压模(3064)，所述上压模(3061)下表面的四周与所述下压模(3064)上表面的四周是通过伸缩管杆(3062)活动相连，所述下压模(3064)的内部开设有下料口(3063)。
4.根据权利要求3所述的一种下料导料板，其特征在于：所述下料板(1)的结构包括有板体(101)，所述板体(101)的下表面开设有一组卡接槽(102)，所述板体(101)靠近背面的上表面固定连接有载盒块(103)，位于所述板体(101)的背面且位于所述载盒块(103)靠近下表面的侧面开设有盒边槽(104)，位于所述板体(101)的内部且位于下料口(3063)的正下方开设有出料口(105)，位于所述板体(101)的上表面且位于所述支杆(302)的外侧开设有密封圈(106)。
5.根据权利要求4所述的一种下料导料板，其特征在于：所述伸缩槽(403)的高度与所述盒边槽(104)底边至载盒块(103)下表面之间的厚度相互匹配，且位于所述伸缩槽(403)上侧的所述盒体(401)厚度与所述盒边槽(104)的高度相互匹配，所述载盒块(103)的宽度比所述盒体(401)的宽度要大，所述盒体(401)的宽度比所述载盒块(103)宽度与所述整形工件(306)宽度之和要大。
6.根据权利要求4所述的一种下料导料板，其特征在于：所述驱动气管(205)分别与所述活塞杆(206)和导料杆(207)相连，所述电源导线(304)分别与所述伺服电机(303)和所述驱动电机(305)相互连接，所述导料杆(207)远离所述气缸板架(201)的末端与所述整形工件(306)侧面的中部对齐，所述推动槽(203)的宽度与所述气缸接头(204)的宽度相互匹配。
7.根据权利要求4所述的一种下料导料板，其特征在于：所述下料板(1)的材质为金属，且其表面镀有涂层，所述涂层可选镀镍涂层、镀铬涂层及聚四氟乙烯涂层中任意一种；所述接料盒(4)的材质为橡胶、塑料、木材中的任意一种。