该技术涉及的一种低温微熔焊用管状工件夹具，特别是涉及应用于焊接加工领域的一种低温微熔焊用管状工件夹具。
背景技术：
1、低温焊接技术是一种无铅焊接技术，其原理是利用特殊的焊接材料，降低焊接温度以及熔点，从而实现低温焊接，低温焊接技术能有效减少热应力和变形，防止焊接对象损坏，同时，减少了对环境的污染，达到环保目的。
2、目前，利用低温焊接技术对工件进行焊接加工的过程中，在固定一些管状结构的工件时较为不便，进而会影响工件的熔焊焊接。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是利用低温焊接技术对工件进行焊接加工的过程中，在固定一些管状结构的工件时较为不便的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种低温微熔焊用管状工件夹具，包括焊接台，焊接台的上端固定连接有一对弧形板，弧形板的表面开设有弧形槽，弧形槽的内底端上固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有升降座，升降座的前端开设有圆槽，圆槽的内部插接有圆板，圆板的表面固定连接有多个均匀分布的限位架和限位块，限位块的表面套接有伸缩板，伸缩板远离限位块的一端活动插接有插接杆，插接杆的表面套接有弹簧，圆槽的内壁上开设有固定槽，圆板的上下两端均固定连接有与固定槽相适配的固定块。
3、在上述一种低温微熔焊用管状工件夹具中，该夹具在固定管状工件时，其操作步骤简易，且较为省时。
4、作为本申请的进一步改进，升降座远离弧形板的一端开设有矩形槽，插接杆远离伸缩板的一端与矩形槽的内壁固定连接。
5、作为本申请的再进一步改进，伸缩板远离限位块的一端插接在矩形槽的内部。
6、作为本申请的更进一步改进，弹簧的前端与伸缩板的后端固定连接，弹簧的后端与矩形槽的内壁固定连接。
7、作为本申请的又一种改进，焊接台的上端开设有一对抽拉槽，抽拉槽的内部插接有废料盒，废料盒的上方设置有海绵板，海绵板的表面固定连接有加固架，加固架的下端与焊接台的上端固定连接。
8、作为本申请的又一种改进的补充，废料盒的一对侧端均固定连接有矩形块和第一磁块，抽拉槽的内壁上开设有与矩形块滑动连接的内壁槽，抽拉槽的内壁上固定连接有与第一磁块相互吸引的第二磁块。
9、综上，该夹具在固定管状工件时，其操作步骤简易，且较为省时，同时，还能够对工件表面进行清洁，提高工件的洁净度。
1.一种低温微熔焊用管状工件夹具，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的上端固定连接有一对弧形板(2)，所述弧形板(2)的表面开设有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的内底端上固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶端固定连接有升降座(5)，所述升降座(5)的前端开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)的内部插接有圆板(7)，所述圆板(7)的表面固定连接有多个均匀分布的限位架(8)和限位块(9)，所述限位块(9)的表面套接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)远离限位块(9)的一端活动插接有插接杆(11)，所述插接杆(11)的表面套接有弹簧(12)，所述圆槽(6)的内壁上开设有固定槽(22)，所述圆板(7)的上下两端均固定连接有与固定槽(22)相适配的固定块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种低温微熔焊用管状工件夹具，其特征在于：所述升降座(5)远离弧形板(2)的一端开设有矩形槽(13)，所述插接杆(11)远离伸缩板(10)的一端与矩形槽(13)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低温微熔焊用管状工件夹具，其特征在于：所述伸缩板(10)远离限位块(9)的一端插接在矩形槽(13)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种低温微熔焊用管状工件夹具，其特征在于：所述弹簧(12)的前端与伸缩板(10)的后端固定连接，所述弹簧(12)的后端与矩形槽(13)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种低温微熔焊用管状工件夹具，其特征在于：所述焊接台(1)的上端开设有一对抽拉槽(14)，所述抽拉槽(14)的内部插接有废料盒(15)，所述废料盒(15)的上方设置有海绵板(16)，所述海绵板(16)的表面固定连接有加固架(17)，所述加固架(17)的下端与焊接台(1)的上端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种低温微熔焊用管状工件夹具，其特征在于：所述废料盒(15)的一对侧端均固定连接有矩形块(18)和第一磁块(20)，所述抽拉槽(14)的内壁上开设有与矩形块(18)滑动连接的内壁槽(19)，所述抽拉槽(14)的内壁上固定连接有与第一磁块(20)相互吸引的第二磁块(21)。