本技术属于钢结构校形，特别涉及一种板材的校形压力机。
背景技术：
1、输电铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔（更换导线相位位置塔）、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235（a3f）和q345（16mn）两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。
2、目前，输电铁塔钢结构的制造或运输过程存在微形变的问题，输电铁塔为高耸构筑物，对倾斜变形非常敏感，特此提出一种板材的校形压力机。
3、对此，本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种板材的校形压力机，用于解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种板材的校形压力机，解决了现有技术中的问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种板材的校形压力机，包括：底座，所述底座上设置有筒柱，所述筒柱上设置有操作台，所述操作台上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有压力设备，所述压力设备输出端设置有校形机构。
3、作为一种板材的校形压力机优选的实施方式，所述操作台底部对应筒柱设置有凸块，所述凸块滑动配合于筒柱内。
4、采用上述方案，操作台具有较好的替换性，压力设备反复施压过程易造成操作台的凹陷，因此操作台的可替换性有利于更好的维护。
5、作为一种板材的校形压力机优选的实施方式，所述压力设备输出端两侧设置有导向柱，所述导向柱端部与校形机构固定配合。
6、作为一种板材的校形压力机优选的实施方式，所述操作台底部对应导向柱设置有导向孔，所述导向柱滑动配合于导向孔内。
7、采用上述方案，导向柱随压力设备同步运动，有利于提升校形机构的稳定性。
8、作为一种板材的校形压力机优选的实施方式，所述校形机构包括连接板，所述连接板底部设置有校形主体，所述连接板两端设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺纹配合有螺帽，所述紧固螺栓与螺帽组成紧固组件，所述连接板与校形主体通过紧固组件相配合。
9、作为一种板材的校形压力机优选的实施方式，所述连接板两端设置有第一缺口，所述校形主体两端设置有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口相对应，紧固组件配合于缺口内。
10、采用上述方案，校形主体随压力设备同步升降的过程以实现钢板的校形，其中连接板与校形主体具有较好的配合性，利于替换维护。
11、作为一种板材的校形压力机优选的实施方式，所述压力设备具体为一种液压缸，液压缸输出端与连接板固定配合。
12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种板材的校形压力机以实现通过对输电铁塔钢板的校形，从而保证钢板的平面度、满足特定使用要求的目的。
13、校形主体随压力设备同步升降的过程以实现钢板的校形，其中连接板与校形主体具有较好的配合性，利于替换维护，其次导向柱随压力设备同步运动，有利于提升校形机构的稳定性。
1.一种板材的校形压力机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上设置有筒柱（2），所述筒柱（2）上设置有操作台（3），所述操作台（3）上方设置有支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有压力设备（6），所述压力设备（6）输出端设置有校形机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种板材的校形压力机，其特征在于，所述操作台（3）底部对应筒柱（2）设置有凸块（4），所述凸块（4）滑动配合于筒柱（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种板材的校形压力机，其特征在于，所述压力设备（6）输出端两侧设置有导向柱（8），所述导向柱（8）端部与校形机构（7）固定配合。
4.根据权利要求1所述的一种板材的校形压力机，其特征在于，所述操作台（3）底部对应导向柱（8）设置有导向孔，所述导向柱（8）滑动配合于导向孔内。
5.根据权利要求1所述的一种板材的校形压力机，其特征在于，所述校形机构（7）包括连接板（9），所述连接板（9）底部设置有校形主体（10），所述连接板（9）两端设置有紧固螺栓（13），所述紧固螺栓（13）上螺纹配合有螺帽（14），所述紧固螺栓（13）与螺帽（14）组成紧固组件，所述连接板（9）与校形主体（10）通过紧固组件相配合。
6.根据权利要求5所述的一种板材的校形压力机，其特征在于，所述连接板（9）两端设置有第一缺口（11），所述校形主体（10）两端设置有第二缺口（12），所述第一缺口（11）与第二缺口（12）相对应，紧固组件配合于缺口内。
7.根据权利要求1所述的一种板材的校形压力机，其特征在于，所述压力设备（6）具体为一种液压缸，液压缸输出端与连接板（9）固定配合。