本技术属于机械制造加工，具体涉及一种便携式剪切装置，用于薄钢板的手工剪切成形方法，特别适用于0.5mm以下的钢板手工切形。
背景技术：
1、当前对于薄钢板进行手工下料切形时，通常采用剪刀由人工的大母指和其它四指协调配合，反复动作，来实现分离薄钢板的目的。
2、现行薄钢板的手工切形技术，通常采用传统的工具剪刀，通过钳工手指不停动作来完成。操作人员经常因手指磨伤而停工，存在劳动强度较大、工作效率较低等局限性。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种便携式剪切装置，解决上述技术问题。
2、为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种便携式剪切装置，其特征在于：包括特制剪刀、凸轮和电钻；特制剪刀包括剪切刀具、弹簧、凸轮架；剪切刀具的上下臂之间安装弹簧；剪切刀具的下臂端部与凸轮架铰接，凸轮架内装有凸轮，凸轮驱动凸轮架上下往复运动，凸轮与电钻连接；剪切刀具的上臂尾部与电钻的壳体固定连接。
3、有益效果：本实用新型降低了操作人员的劳动强度，完全避免磨伤手指，同时极大地提高了薄钢板下料切形的作业效率。实现对薄钢板的手工精准拆剪。
4、本实用新型主要用于薄钢板的剪切下料、剪切成形，提高了薄板的剪切质量和剪切效率，特别减轻钳工人员的劳动强度，实现了手工、半自动高效剪切钢板，填补了钢板下料行业的便携式、半自动、高效作业的空白。
1.一种便携式剪切装置，其特征在于：包括特制剪刀、凸轮和电钻；特制剪刀包括剪切刀具、弹簧、凸轮架；剪切刀具的上下臂之间安装弹簧；剪切刀具的下臂端部与凸轮架铰接，凸轮架内装有凸轮，凸轮驱动凸轮架上下往复运动，凸轮与电钻连接；剪切刀具的上臂尾部与电钻的壳体固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：剪切刀具的上下臂分别设计上销、下销，上销、下销之间安装弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：凸轮架上安装有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：凸轮与凸轮轴是整体，凸轮轴安装在电钻上。
5.根据权利要求1所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：电钻为直柄手电钻。
6.根据权利要求1所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：剪切刀具的上臂尾部设计压板，用于与直柄手电钻壳体固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：剪切刀具的上臂安装有激光器。
8.根据权利要求7所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：剪切刀具的上臂中部有固定装置，用于安装激光器。
9.根据权利要求1所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：凸轮安装在电钻旋转部分。
10.根据权利要求3所述的一种便携式剪切装置，其特征在于：当剪切刀具的剪切刃张开夹角a°最大时，凸轮的前端面与轴承的前端面平齐。