本技术属于金刚石刀头，具体涉及一种保持切割面锋利的金刚石刀头。
背景技术：
1、金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，金刚石颗粒固定在金属粉末上制成薄片作为工作层起到磨削作用，金属粉末等作为胎体结合剂为非工作层，金刚石薄片在磨削过程中自身也在磨损，高度不断降低，而胎体结合剂在磨削碎屑和液体冲刷过程中缓慢降低，从而是金刚石薄片持续高于胎体结合剂形成的非工作层，使金刚石薄片能够持续进行磨削作用，而过程中的碎屑也能够从金刚石薄片和非工作层的缝隙中落出，但在金刚石薄片持续工作过程中，原本较为锋利的尖端会被磨平，使金刚石薄片逐渐趋于平缓，锋利度降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的问题，本实用新型提供了一种保持切割面锋利的金刚石刀头，能够在金刚石颗粒层的尖端磨损后，使金刚石颗粒层通过凹槽分隔为三段，金刚石颗粒层与被切割材料接触面积小，承受阻力小，从而达到保持切割面锋利度的效果。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种保持切割面锋利的金刚石刀头，包括阵列的金刚石颗粒层，相邻金刚石颗粒层通过胎体结合剂形成的连接层固定连接，其特征在于：
4、金刚石颗粒层，顶端为“m”型，下端为矩形，所述金刚石颗粒层顶端中部为v型槽，所述金刚石颗粒层下端对应顶端m型两个尖角开设有两个凹槽，所述凹槽顶端高于v型槽底端；
5、连接层，与金刚石颗粒层烧结固定连接，顶面为向上凸起的弧形或平面，且顶面低于v型槽底端，相邻两个金刚石颗粒层与较低的连接层形成排屑槽。
6、金刚石刀头焊接安装在锯片上，随着锯片转动，金刚石颗粒层m型结构处先与被切割材料接触，在长时间使用后，金刚石颗粒层磨损，m型尖角结构被逐渐磨平，此时金刚石颗粒层通过凹槽分隔为三段，使金刚石颗粒层与被切割材料接触面积小，切割过程中承受阻力小，保持金刚石刀头切割面锋利；连接层顶面为弧形或者平面，弧形结构使排屑槽中间段的被切割物碎屑及其他碎末等更容易沿连接层从两端落出。
7、优选的，所述连接层为平面时，边缘处为倒角结构。
8、优选的，所述连接层截面为向下凹陷的弧形面。
9、连接层截面为向下凹陷的弧形面使排屑槽形成底面凹陷结构，增大排屑槽容量，同时弧形面两侧较高能够对两侧金刚石颗粒层起到连接作用，避免出刃太高影响强度。
10、优选的，所述金刚石颗粒层顶端高于连接层顶端3-5mm。
11、优选的，所述连接层厚1.3mm-1.5mm。
12、优选的，所述金刚石颗粒层顶端尖角的角度为α，105°＜α＜135°。
13、优选的，所述角度α为120°。
14、本实用新型的有益效果：本方案的金刚石刀头固定焊接在锯片上，在使用是，金刚石颗粒层顶端的m型结构与被切割材料接触，通过自身的尖角结构使金刚石刀头较为锋利，在锯片长时间使用后，金刚石颗粒层磨损顶端变得平缓，当金刚石颗粒层磨损到凹槽顶端时，凹槽将金刚石颗粒层分隔呈三段，减小金刚石颗粒层与被切割材料的接触面积，减少抽到的阻力，使金刚石刀头的切割面保持锋利度。
1.一种保持切割面锋利的金刚石刀头，包括阵列的金刚石颗粒层（1），相邻金刚石颗粒层（1）通过胎体结合剂形成的连接层（2）固定连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种保持切割面锋利的金刚石刀头，其特征在于：所述连接层（2）为平面时，边缘处为倒角结构。
3.根据权利要求1所述的一种保持切割面锋利的金刚石刀头，其特征在于：所述连接层（2）截面为向下凹陷的弧形面（201）。
4.根据权利要求1所述的一种保持切割面锋利的金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石颗粒层（1）顶端高于连接层（2）顶端3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种保持切割面锋利的金刚石刀头，其特征在于：所述连接层（2）厚1.3mm-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种保持切割面锋利的金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石颗粒层（1）顶端尖角（102）的角度为α，105°＜α＜135°。
7.根据权利要求6所述的一种保持切割面锋利的金刚石刀头，其特征在于：所述角度α为120°。