本技术涉及金属阀体加工，尤其涉及金属阀体加工数控铣车床固定夹具。
背景技术：
1、在加工金属阀体的过程中，需要借助数控铣车床对阀体进行铣削加工，使得阀体在数控铣削加工过程中不会发生位移或振动，从而保障加工作业稳定开展，提高生产加工质量。
2、现在的数控铣车加工金属阀体时，夹具结构大多设置得较为简单，往往仅将阀体外侧固定，加工时阀体的稳定性较差，导致加工过程中阀体容易发生位移或振动，影响金属阀体加工质量。
3、因此，针对现有数控铣车加工金属阀体夹持稳定性较差的情况，可以设计金属阀体加工数控铣车床固定夹具，通过多向夹持固定的方式，根据阀体实际长度将其压紧，此外再将阀体两侧夹紧，保障在加工过程中阀体位置稳定，确保阀体生产加工质量，从而有效增强加工作业的稳定性。
技术实现思路
1、为了克服大多数数控铣车加工金属阀体时，往往仅将阀体外侧固定，加工时阀体的稳定性较差，导致加工过程中阀体容易发生位移或振动，影响金属阀体加工质量的问题。
2、本实用新型的技术方案为：金属阀体加工数控铣车床固定夹具，包括有底座、阀体主体、夹板、侧板、第一电动伸缩杆、压板、第一固定组件、第一丝杆、调节组件、固定块、双向调节丝杆和第二固定组件；底座的上方设置有阀体主体，底座上表面的一侧设置有侧板，阀体主体设置于侧板的一侧，侧板的一侧设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆设置于阀体主体的内侧，第一电动伸缩杆的一端设置有压板，压板对称设置有两组，压板设置于阀体主体一端的外侧，第一电动伸缩杆的一端设置有第一固定组件，底座的内侧设置有第一丝杆，第一丝杆的外侧设置有固定块，第一丝杆的外侧设置有调节组件，固定块的内侧设置有双向调节丝杆，双向调节丝杆的外侧设置有夹板，夹板对称设置有两组，夹板设置于阀体主体的外侧，双向调节丝杆的外侧设置有第二固定组件。
3、优选的，通过设置底座固定侧板位置，将阀体主体紧贴侧板放置，使第一电动伸缩杆穿过阀体主体，伸缩第一电动伸缩杆调节压板位置，使压板抵住阀体主体的另一端，利用第一固定组件固定阀体主体两端，通过调节组件带动第一丝杆转动，转动第一丝杆调节固定块位置，将固定块移动至阀体主体下方，随后，利用第二固定组件带动双向调节丝杆转动，转动双向调节丝杆调节两组夹板间距，利用夹板夹持固定阀体主体外侧，从而实现根据阀体实际长度将其压紧，此外再将阀体两侧夹紧，保障在加工过程中阀体位置稳定，确保阀体生产加工质量的效果，增强加工作业的稳定性。
4、作为优选，第一固定组件包括有第一连接块、第二电动伸缩杆和弧形支撑板；第一电动伸缩杆的一端设置有第一连接块，第一连接块的一侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端设置有弧形支撑板。
5、作为优选，第二电动伸缩杆对称设置有两组，弧形支撑板设置于阀体主体一端的内侧，压板设置于弧形支撑板的一侧。
6、作为优选，调节组件包括有第一通槽、第一伺服电机、第二通槽和导轨；底座的一侧开设有第一通槽，底座的一侧设置有第一伺服电机，底座的一侧开设有第二通槽，第二通槽的内侧设置有导轨。
7、作为优选，第一丝杆设置于第一通槽的内侧，第一伺服电机的输出端与第一丝杆相互连接，第二通槽开设有两组，第二通槽对称开设于第一通槽的两侧，固定块与导轨相互滑动连接。
8、作为优选，第二固定组件包括有第三通槽、第二伺服电机、第二连接块和支撑杆；固定块的一侧开设有第三通槽，固定块的一侧设置有第二伺服电机，双向调节丝杆的外侧设置有第二连接块，第二连接块的一侧设置有支撑杆，支撑杆的另一端与夹板相互固定连接。
9、作为优选，双向调节丝杆设置于第三通槽的内侧，第二伺服电机的输出端与双向调节丝杆相互连接，第二连接块对称设置有两组，支撑杆对称设置有两组。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、固定阀体主体时，通过设置底座固定侧板位置，将阀体主体紧贴侧板放置，使第一电动伸缩杆穿过阀体主体，伸缩第一电动伸缩杆调节压板位置，使压板抵住阀体主体的另一端，转动第一丝杆调节固定块位置，将固定块移动至阀体主体下方，转动双向调节丝杆调节两组夹板间距，利用夹板夹持固定阀体主体外侧，以解决大多数数控铣车加工金属阀体时，夹具结构大多设置得较为简单，往往仅将阀体外侧固定，加工时阀体的稳定性较差，导致加工过程中阀体容易发生位移或振动，影响金属阀体加工质量的问题，增强加工作业的稳定性。
1.金属阀体加工数控铣车床固定夹具，包括有底座(1)、阀体主体(2)、夹板(9)；其特征在于：还包括有侧板(3)、第一电动伸缩杆(4)、压板(5)、第一固定组件、第一丝杆(6)、调节组件、固定块(7)、双向调节丝杆(8)和第二固定组件；底座(1)的上方设置有阀体主体(2)，底座(1)上表面的一侧设置有侧板(3)，阀体主体(2)设置于侧板(3)的一侧，侧板(3)的一侧设置有第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)设置于阀体主体(2)的内侧，第一电动伸缩杆(4)的一端设置有压板(5)，压板(5)对称设置有两组，压板(5)设置于阀体主体(2)一端的外侧，第一电动伸缩杆(4)的一端设置有第一固定组件，底座(1)的内侧设置有第一丝杆(6)，第一丝杆(6)的外侧设置有固定块(7)，第一丝杆(6)的外侧设置有调节组件，固定块(7)的内侧设置有双向调节丝杆(8)，双向调节丝杆(8)的外侧设置有夹板(9)，夹板(9)对称设置有两组，夹板(9)设置于阀体主体(2)的外侧，双向调节丝杆(8)的外侧设置有第二固定组件。
2.根据权利要求1所述的金属阀体加工数控铣车床固定夹具，其特征在于：第一固定组件包括有第一连接块(501)、第二电动伸缩杆(502)和弧形支撑板(503)；第一电动伸缩杆(4)的一端设置有第一连接块(501)，第一连接块(501)的一侧设置有第二电动伸缩杆(502)，第二电动伸缩杆(502)的一端设置有弧形支撑板(503)。
3.根据权利要求2所述的金属阀体加工数控铣车床固定夹具，其特征在于：第二电动伸缩杆(502)对称设置有两组，弧形支撑板(503)设置于阀体主体(2)一端的内侧，压板(5)设置于弧形支撑板(503)的一侧。
4.根据权利要求2所述的金属阀体加工数控铣车床固定夹具，其特征在于：调节组件包括有第一通槽(601)、第一伺服电机(602)、第二通槽(603)和导轨(604)；底座(1)的一侧开设有第一通槽(601)，底座(1)的一侧设置有第一伺服电机(602)，底座(1)的一侧开设有第二通槽(603)，第二通槽(603)的内侧设置有导轨(604)。
5.根据权利要求4所述的金属阀体加工数控铣车床固定夹具，其特征在于：第一丝杆(6)设置于第一通槽(601)的内侧，第一伺服电机(602)的输出端与第一丝杆(6)相互连接，第二通槽(603)开设有两组，第二通槽(603)对称开设于第一通槽(601)的两侧，固定块(7)与导轨(604)相互滑动连接。
6.根据权利要求4所述的金属阀体加工数控铣车床固定夹具，其特征在于：第二固定组件包括有第三通槽(901)、第二伺服电机(902)、第二连接块(903)和支撑杆(904)；固定块(7)的一侧开设有第三通槽(901)，固定块(7)的一侧设置有第二伺服电机(902)，双向调节丝杆(8)的外侧设置有第二连接块(903)，第二连接块(903)的一侧设置有支撑杆(904)，支撑杆(904)的另一端与夹板(9)相互固定连接。
7.根据权利要求6所述的金属阀体加工数控铣车床固定夹具，其特征在于：双向调节丝杆(8)设置于第三通槽(901)的内侧，第二伺服电机(902)的输出端与双向调节丝杆(8)相互连接，第二连接块(903)对称设置有两组，支撑杆(904)对称设置有两组。