本技术涉及钢管切割，具体为一种钢管切割用飞锯机。
背景技术：
1、飞锯机主要基于高速旋转的锯片带动被加工物料进行切割。在钢管加工中，飞锯机通常与生产线同步运行，当钢管输送到指定长度时，飞锯机启动，高速旋转的锯片在落锯汽缸的作用下压向钢管，通过锯片和被切金属之间的摩擦产生的热量将钢管锯口的金属融化或软化，最终由锯齿将融化或软化的金属沿切线方向抛出，完成切割过程。
2、飞锯机在切割过程中，由于高速旋转的锯片与被切割材料之间的摩擦和撞击，会产生飞屑。这些飞屑不仅会对操作人员的安全构成威胁，还可能对设备和周围环境造成损害，现有的飞锯机不能有效将切割位进行隔离，不能有效的对飞屑回收和抑制飞屑的飞溅。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢管切割用飞锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割用飞锯机，包括：
3、支撑槽；
4、移动滑台，移动滑台滑动置于所述支撑槽的顶部，所述移动滑台的顶部固接有切割箱，切割箱的内部安装有用于降尘降温的降尘喷头；
5、切割机构，切割机构置于所述移动滑台的顶部，所述切割机构包括旋转安装有在移动滑台顶部的v形架，所述v形架的一端安装有切割机，所述切割机的切割刀片置于切割箱的内部，所述v形架的另一端安装有驱动切割机与钢管接触的液压缸二；
6、夹持部，夹持部置于所述切割箱的一侧，所述夹持部具有用于固定钢管的液压缸一；
7、移动牵引部，移动牵引部置于所述支撑槽的内部，所述移动牵引部包括固接在移动滑台底部的驱动杆以及驱动驱动杆运动的驱动部。
8、作为优选，所述支撑槽的顶部固定连接有导轨，所述移动滑台的底部固接有与导轨滑动连接有滑套。
9、作为优选，所述切割箱的底部设有排水口，所述移动滑台对应的排水口的位置设有排水槽，所述排水槽的底部倾斜向下设置，且所述排水槽的端部固接有收集箱，所述收集箱的中部设置有滤网。
10、作为优选，所述夹持部还包括固接在切割箱一侧的固定盒，所述液压缸一固接在固定盒的一侧，所述液压缸一的输出端固接有固定夹头。
11、作为优选，所述移动滑台的顶部且对应固定盒的位置设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的一端安装有计米器。
12、作为优选，所述移动牵引部还包括固接在支撑槽内部的u形架，所述驱动杆与u形架滑动连接，所述u形架的内部设有与驱动杆滚动连接的限位滚轮。
13、作为优选，所述驱动杆内壁固接有固定齿条，所述u形架的内壁转动连接有与固定齿条啮合的主动齿轮，所述u形架的外侧固接有用于驱动主动齿轮转动的电机一。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动牵引部和切割部实现钢管输送、夹持、切割及复位的全自动化过程，通过降尘喷头对切割部位进行喷水降尘，有效减少了切割过程中产生的粉尘污染，同时水也能起到降温作用，保护切割刀片；切割过程中产生的水与切割碎屑通过排水系统收集至收集箱，经过滤网过滤后沉淀，再由水泵二次利用于降尘，实现了水资源的循环利用，节约了水资源；驱动杆在u形架内部滑动，并由限位滚轮卡紧，保证了切割时的稳定跟随和复位时的迅速准确。
1.一种钢管切割用飞锯机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用飞锯机，其特征在于：所述支撑槽(1)的顶部固定连接有导轨(2)，所述移动滑台(4)的底部固接有与导轨(2)滑动连接有滑套。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割用飞锯机，其特征在于：所述切割箱(6)的底部设有排水口，所述移动滑台(4)对应的排水口的位置设有排水槽(5)，所述排水槽(5)的底部倾斜向下设置，且所述排水槽(5)的端部固接有收集箱(19)，所述收集箱(19)的中部设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割用飞锯机，其特征在于：所述夹持部还包括固接在切割箱(6)一侧的固定盒(7)，所述液压缸一(8)固接在固定盒(7)的一侧，所述液压缸一(8)的输出端固接有固定夹头。
5.根据权利要求4所述的一种钢管切割用飞锯机，其特征在于：所述移动滑台(4)的顶部且对应固定盒(7)的位置设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的一端安装有计米器(13)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割用飞锯机，其特征在于：所述移动牵引部还包括固接在支撑槽(1)内部的u形架(14)，所述驱动杆(15)与u形架(14)滑动连接，所述u形架(14)的内部设有与驱动杆(15)滚动连接的限位滚轮(17)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管切割用飞锯机，其特征在于：所述驱动杆(15)内壁固接有固定齿条(3)，所述u形架(14)的内壁转动连接有与固定齿条(3)啮合的主动齿轮(18)，所述u形架(14)的外侧固接有用于驱动主动齿轮(18)转动的电机一(16)。