本发明涉及机床刀具库领域，具体为一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构。
背景技术：
1、并行多通道数控机床是机床配备多个动力头、刀具或加工机构，可同时对一个或多个工件进行加工，有多个坐标轴，各轴可独立运动或联动，由伺服电机、丝杠、导轨等组成，保证刀具和工件的相对运动精度和速度，并行多通道数控机床具有多个加工主轴，在进行刀具更换时，需要相适配的刀具库进行配合换刀加工；
2、现有公告号cn108655797b的发明提供了一种刀具库、带刀具库的换刀机构和包括换刀机构的多主轴加工中心，刀具库安装架被构造为能固定于机床主轴横梁，刀具库支架安装于所述刀具库安装架，所述刀具收纳仓固定于所述刀具库支架，每个所述刀具收纳仓包括多个刀具收纳腔，该刀具库的刀具储存容量大、对刀具的防护性好、可维护周期长，使用该刀具库的换刀机构换刀效率高，加工中心的加工效率高，由于刀具库与加工区为两个区分的空间，在进行多主轴更换刀具时，换刀机构需要通过丝杆配合滑动机构将刀具从刀具库送至加工区的各主轴下方，在丝杆和滑动机构长时间之后容易出现润滑失效，需要定期定期保养维护，由于机床内部构件复杂，在后期维护时，往往伴随大量的拆卸操作，使用不便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，包括：
3、并行多通道机床，所述并行多通道机床的一侧设有刀具库，并行多通道机床远离刀具库的一侧设有加工区，加工区内竖直设有四个加工主轴，刀具库内与四个加工主轴对应设置有四个放置刀座，刀具库与加工区之间水平对称设有两个送还刀机构，两个送还刀机构分别位于相邻两个加工主轴之间，送还刀机构均包括送还支撑盒和送还活动架，送还活动架的上端设有滑动组装板；
4、往复控制机构，所述滑动组装板的上端与往复控制机构相连接，往复控制机构包括多功能组合套和控制丝杆，滑动组装板通过滑动机构活动设于送还支撑盒内，滑动机构包括若干滑动滚珠；
5、多功能润滑组件，所述多功能润滑组件设于多功能组合套内，多功能润滑组件包括环形油腔和环形气槽，且环形油腔与控制丝杆和若干滑动滚珠相配合设置。
6、优选的，所述送还支撑盒的下端开设有活动腔，活动腔内两侧下端对称设有行走滑槽，滑动组装板的两侧分别水平活动插接两个行走滑槽内，送还活动架远离滑动组装板的下端两侧均水平设有支撑翼板，且支撑翼板靠近并行多通道机床的加工区一侧均固定设有两个刀具夹座。
7、优选的，所述滑动组装板插接行走滑槽内的上下两侧均开设有若干球槽，若干滑动滚珠分别活动插接若干球槽内，且若干滑动滚珠的一侧分别与行走滑槽内的上下两侧相接触。
8、优选的，所述滑动组装板的上端一侧竖直设有牵动连接座，牵动连接座的上端通过螺栓水平固定插接设有多功能组合套，送还支撑盒的活动腔内水平转动设有控制丝杆，多功能组合套通过丝杆螺纹套接控制丝杆。
9、优选的，所述送还支撑盒的活动腔内远离加工主轴的上端水平设有限位基准块，多功能组合套内靠近限位基准块的一侧开设有切换控制腔，切换控制腔内一侧设有镂空间隔板，镂空间隔板中心水平活动插接设有棱形同步杆，棱形同步杆贯穿镂空间隔板的两侧分别设有抵接推杆和切换活塞，抵接推杆的一侧活动贯穿多功能组合套的一侧，抵接推杆位于切换控制腔内一侧设有裙板，棱形同步杆位于裙板和镂空间隔板之间套接设有复位弹簧，且当刀具夹座与放置刀座抵接接触时，抵接推杆的一侧与限位基准块相抵接。
10、优选的，所述多功能组合套内远离抵接推杆的一侧开设有环形油腔，环形油腔的上端贯穿多功能组合套开设有补充油槽，补充油槽的上端通过螺纹密封插接设有堵盖，切换控制腔内位于复位弹簧一侧上端连通补充油槽开设有顶油气槽，切换控制腔内位于切换活塞的一侧下端贯穿多功能组合套靠近限位基准块的一侧开设有送入气槽，且当抵接推杆与限位基准块挤压接触以后，切换活塞与送入气槽相错位。
11、优选的，所述多功能组合套内靠近环形油腔的下端一侧开设有分流油槽，分流油槽与环形油腔内下端连通开设有流入槽，多功能组合套套接控制丝杆的一侧开设有非接触筒槽，非接触筒槽的直径大于控制丝杆的直径，连通非接触筒槽的上端开设有提升油槽，分流油槽内两侧分别连通插接设有转接油管，且提升油槽连通分流油槽的一侧和转接油管内一侧均设有单向阀。
12、优选的，所述滑动组装板的若干球槽分别上下对应设置，若干上下对应设置的两个球槽之间竖直开设有填充槽，填充槽内均竖直插接设有吸油棉，吸油棉的两侧分别置于球槽内并与两个滑动滚珠相接触。
13、优选的，所述滑动组装板内两侧均水平开设有接通油槽，接通油槽内靠近若干吸油棉的一侧均水平连通开设有送油槽，且两个转接油管的一侧分别与两个接通油槽的一侧相连通插接。
14、优选的，所述多功能组合套内靠近非接触筒槽的一侧开设有环形气槽，环形气槽的上端连通切换控制腔靠近切换活塞的一侧开设有送入气槽，切换活塞内连通下端和一侧开设有转接气槽，当切换活塞位于送入气槽位置时，转接气槽的一侧与送入气槽相接通，送入气槽通过切换控制腔与转接气槽相接通，环形气槽内上方连通非接触筒槽开设有若干清吹孔。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、通过在送还活动架的两侧分别设置带有两个刀具夹座的支撑翼板，在进行加工主轴的刀具更换时，一个送还活动架可负责两个加工主轴的刀具送还操作，另外在往复控制组件和润滑组件的配合作用下，可在送还活动架进行往复活动时，进行稳定的支撑和控制，运行更加平稳可靠，提高刀具送还的安全，同时可对控制丝杆和滑动滚珠进行自适应的长效润滑控制，避免长期使用的频繁拆换维护，省心省力。
1.一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述送还支撑盒（5）的下端开设有活动腔，活动腔内两侧下端对称设有行走滑槽（10），滑动组装板（11）的两侧分别水平活动插接两个行走滑槽（10）内，送还活动架（6）远离滑动组装板（11）的下端两侧均水平设有支撑翼板（8），且支撑翼板（8）靠近并行多通道机床（1）的加工区一侧均固定设有两个刀具夹座（9）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述滑动组装板（11）插接行走滑槽（10）内的上下两侧均开设有若干球槽，若干滑动滚珠（30）分别活动插接若干球槽内，且若干滑动滚珠（30）的一侧分别与行走滑槽（10）内的上下两侧相接触。
4.根据权利要求3所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述滑动组装板（11）的上端一侧竖直设有牵动连接座（12），牵动连接座（12）的上端通过螺栓水平固定插接设有多功能组合套（13），送还支撑盒（5）的活动腔内水平转动设有控制丝杆（14），多功能组合套（13）通过丝杆螺纹套接控制丝杆（14）。
5.根据权利要求4所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述送还支撑盒（5）的活动腔内远离加工主轴（7）的上端水平设有限位基准块（22），多功能组合套（13）内靠近限位基准块（22）的一侧开设有切换控制腔（16），切换控制腔（16）内一侧设有镂空间隔板，镂空间隔板中心水平活动插接设有棱形同步杆（17），棱形同步杆（17）贯穿镂空间隔板的两侧分别设有抵接推杆（18）和切换活塞（19），抵接推杆（18）的一侧活动贯穿多功能组合套（13）的一侧，抵接推杆（18）位于切换控制腔（16）内一侧设有裙板，棱形同步杆（17）位于裙板和镂空间隔板之间套接设有复位弹簧（20），且当刀具夹座（9）与放置刀座（3）抵接接触时，抵接推杆（18）的一侧与限位基准块（22）相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述多功能组合套（13）内远离抵接推杆（18）的一侧开设有环形油腔（24），环形油腔（24）的上端贯穿多功能组合套（13）开设有补充油槽（25），补充油槽（25）的上端通过螺纹密封插接设有堵盖，切换控制腔（16）内位于复位弹簧（20）一侧上端连通补充油槽（25）开设有顶油气槽（23），切换控制腔（16）内位于切换活塞（19）的一侧下端贯穿多功能组合套（13）靠近限位基准块（22）的一侧开设有送入气槽（21），且当抵接推杆（18）与限位基准块（22）挤压接触以后，切换活塞（19）与送入气槽（21）相错位。
7.根据权利要求6所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述多功能组合套（13）内靠近环形油腔（24）的下端一侧开设有分流油槽（26），分流油槽（26）与环形油腔（24）内下端连通开设有流入槽，多功能组合套（13）套接控制丝杆（14）的一侧开设有非接触筒槽（15），非接触筒槽（15）的直径大于控制丝杆（14）的直径，连通非接触筒槽（15）的上端开设有提升油槽（27），分流油槽（26）内两侧分别连通插接设有转接油管（28），且提升油槽（27）连通分流油槽（26）的一侧和转接油管（28）内一侧均设有单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述滑动组装板（11）的若干球槽分别上下对应设置，若干上下对应设置的两个球槽之间竖直开设有填充槽，填充槽内均竖直插接设有吸油棉（31），吸油棉（31）的两侧分别置于球槽内并与两个滑动滚珠（30）相接触。
9.根据权利要求8所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述滑动组装板（11）内两侧均水平开设有接通油槽（29），接通油槽（29）内靠近若干吸油棉（31）的一侧均水平连通开设有送油槽（32），且两个转接油管（28）的一侧分别与两个接通油槽（29）的一侧相连通插接。
10.根据权利要求9所述的一种应用于并行多通道数控机床的刀库结构，其特征在于：所述多功能组合套（13）内靠近非接触筒槽（15）的一侧开设有环形气槽（33），环形气槽（33）的上端连通切换控制腔（16）靠近切换活塞（19）的一侧开设有送入气槽（34），切换活塞（19）内连通下端和一侧开设有转接气槽（35），当切换活塞（19）位于送入气槽（21）位置时，转接气槽（35）的一侧与送入气槽（21）相接通，送入气槽（34）通过切换控制腔（16）与转接气槽（35）相接通，环形气槽（33）内上方连通非接触筒槽（15）开设有若干清吹孔（36）。