本发明涉及挤压机，尤其涉及具有高效冷却系统的铝型材挤压机。
背景技术：
1、铝型材挤压机是一种用于将铝合金通过模具挤压成特定截面形状型材的关键设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域，将加热至塑性状态的铝锭（坯料）放入挤压筒中，通过液压系统推动挤压杆，迫使铝锭通过特定形状的模具，形成所需的截面形状铝锭，通常需加热至400~500℃，以降低变形抗力，提高塑性。
2、在铝管类中空材料的挤压成型后，往往还需要对其进行淬火以提高其强度，在挤出阶段对型材进行快速冷却，能通过精准调控微观组织，在提升铝型材强度、表面质量和生产效率的同时，降低了后续加工成本，常被运用在挤压机的铝材加工中，但水冷和风冷的方式均有其不足，水冷的方式，会造成其冷却不均匀，在一些合金材料的加工中，往往会造成材料开裂，而风冷的方式又无法有效的实现降温，并且目前的冷却方式，往往会携带大量的氧气，氧气的存在会造成铝型材在冷却时被氧化，影响成品质量，基于此，现提出一种具有高效冷却系统的铝型材挤压机。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的具有高效冷却系统的铝型材挤压机。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、具有高效冷却系统的铝型材挤压机，包括型材加工基座和挤压装置，所述型材加工基座一端设置有冷却基座，所述冷却基座上方设置有密封式冷却罩，所述密封式冷却罩一端连接有送风端罩，另一端连接有出风端罩，所述冷却基座底部设置有高功率循环泵组，所述高功率循环泵组一端通过送风管与送风端罩连接，另一端通过冷凝组件与出风端罩连接；
4、所述送风端罩上方设置有冷却液注入罩，所述送风端罩内壁转动设置有内换热环体，所述送风端罩内设置有控制内换热环体进行转动的驱动件，所述内换热环体由两端的安装端盖和设置在两端安装端盖之间的吸水输气层组成，所述内换热环体内密布设置有用于换热的热管，所述热管端部通过自转驱动件与内换热环体连接。
5、优选地，所述送风端罩与挤压装置密封连接，所述出风端罩一端设置有v型套管，所述v型套管内壁设置有清理贴合橡胶环。
6、优选地，所述冷凝组件包括与出风端罩连接的下接风罩，所述下接风罩内壁密布设置有冷凝换热管网，所述冷凝换热管网外接有循环水，所述高功率循环泵组通过连接管道与下接风罩侧壁连接。
7、优选地，所述下接风罩底部设置有回流收集管，所述下接风罩侧壁可拆卸安装有过滤网，所述过滤网呈中间高两侧低的倒“v”型设置。
8、优选地，所述送风端罩的上方和下方均开设有贯穿侧壁的扇形贯穿口，位于顶部的所述扇形贯穿口与冷却液注入罩连接，位于下方的所述扇形贯穿口与送风端罩连接。
9、优选地，所述驱动件包括设置在送风端罩上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述内换热环体侧壁固定连接有驱动齿环，所述驱动齿轮与驱动齿环啮合连接。
10、优选地，所述自转驱动件包括固定设置在热管两端的转轴，所述内换热环体两端设置有传动腔，所述转轴通过活动限位连接件与内换热环体连接，所述转轴端部设置有自转齿轮，所述传动腔内壁设置有与自转齿轮啮合连接的啮合齿轮环。
11、优选地，所述活动限位连接件包括开设在传动腔内部上的限位口，所述限位口内壁通过抵触弹簧连接有限位板，所述限位板通过连接杆与转轴转动连接。
12、优选地，所述吸水输气层与热管直接接触，且吸水输气层具有弹性，能保证与热管的时刻贴合。
13、相比现有技术，本发明的有益效果为：
14、1、本发明通过密封式冷却罩内循环惰性气体，隔绝氧气接触铝材表面，v型套管与清理贴合橡胶环动态密封设计，在出料时同步清理杂质并维持惰性环境，采用气、液双相冷却，旋转内换热环体实现冷却液吸附与惰性气体吹扫的周期性切换，热管通过公转和自转同步复合运动的方式，保证对型材均匀降温的同时，提高冷却效率。
15、2、本发明相比现有的水冷和风冷的冷却方式，通过创新的动态密封与旋转换热机制，在保证材料冶金性能的同时，实现了铝型材连续挤压淬火一体化生产，水汽参与的风冷降温过程更加迅速，有效的弥补了风力降温淬火效果不佳的情况，惰性气体参与能保证避免对铝型材造成氧化的情况出现。
1.具有高效冷却系统的铝型材挤压机，包括型材加工基座（1）和挤压装置（2），其特征在于，所述型材加工基座（1）一端设置有冷却基座（3），所述冷却基座（3）上方设置有密封式冷却罩（4），所述密封式冷却罩（4）一端连接有送风端罩（5），另一端连接有出风端罩（6），所述冷却基座（3）底部设置有高功率循环泵组（7），所述高功率循环泵组（7）一端通过送风管（8）与送风端罩（5）连接，另一端通过冷凝组件与出风端罩（6）连接；
2.根据权利要求1所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述送风端罩（5）与挤压装置（2）密封连接，所述出风端罩（6）一端设置有v型套管（13），所述v型套管（13）内壁设置有清理贴合橡胶环（14）。
3.根据权利要求1所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述冷凝组件包括与出风端罩（6）连接的下接风罩（15），所述下接风罩（15）内壁密布设置有冷凝换热管网，所述冷凝换热管网外接有循环水，所述高功率循环泵组（7）通过连接管道（16）与下接风罩（15）侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述下接风罩（15）底部设置有回流收集管（17），所述下接风罩（15）侧壁可拆卸安装有过滤网（18），所述过滤网（18）呈中间高两侧低的倒“v”型设置。
5.根据权利要求1所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述送风端罩（5）的上方和下方均开设有贯穿侧壁的扇形贯穿口（19），位于顶部的所述扇形贯穿口（19）与冷却液注入罩（9）连接，位于下方的所述扇形贯穿口（19）与送风管（8）连接。
6.根据权利要求1所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述驱动件包括设置在送风端罩（5）上的驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出端固定连接有驱动齿轮，所述内换热环体侧壁固定连接有驱动齿环（21），所述驱动齿轮与驱动齿环（21）啮合连接。
7.根据权利要求1所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述自转驱动件包括固定设置在热管（12）两端的转轴（22），所述内换热环体两端设置有传动腔，所述转轴（22）通过活动限位连接件与内换热环体连接，所述转轴（22）端部设置有自转齿轮（23），所述传动腔内壁设置有与自转齿轮（23）啮合连接的啮合齿轮环（24）。
8.根据权利要求7所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述活动限位连接件包括开设在传动腔内部上的限位口，所述限位口内壁通过抵触弹簧连接有限位板（25），所述限位板（25）通过连接杆（26）与转轴（22）转动连接。
9.根据权利要求1所述的具有高效冷却系统的铝型材挤压机，其特征在于，所述吸水输气层（11）与热管（12）直接接触，且吸水输气层（11）具有弹性，能保证与热管（12）的时刻贴合。