本发明涉及焊接，具体为一种压缩机配件加工用精确焊接设备。
背景技术：
1、涡旋盘是涡旋式压缩机的核心部件，其结构通常为螺旋形金属薄壁曲面，其中，分体式涡旋盘需通过高精度焊接连接，确保分体式盘体的整体性，避免运行中变形或开裂。
2、现有技术中，公开号为cn119703535a的中国发明公开了压缩机叶轮用焊接装置及焊接工艺，在焊接闭合式叶轮时，焊接模块只需要按照设定的轨迹行走一次就能够实现叶片的双侧焊接，无需在焊接完一侧后再重新设定行走轨迹以及焊接工作，提升了焊接效率。
3、目前，传统焊接设备采用激光焊或电子束焊提升精度，但仍缺乏针对涡旋盘曲面特性的专用夹持与轨迹控制方案，涡旋盘焊接设备在焊接精度、热变形控制以及自动化集成等方面存在明显不足。为此，本发明提出一种压缩机配件加工用精确焊接设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种压缩机配件加工用精确焊接设备，以解决上述背景技术中提出的传统焊接设备针对曲面结构的涡旋盘难以实现精准焊接的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机配件加工用精确焊接设备，包括：
3、支撑台，所述支撑台上侧转动安装有转动盘，所述转动盘上方设置有与之平行且同心的叶片端板，所述叶片端板和转动盘之间设置有涡旋叶片，所述叶片端板表面贯穿开设有与涡旋叶片相适配的涡旋通槽，所述涡旋叶片的上侧插入涡旋通槽内；
4、所述叶片端板的上方设置有导向轨，所述导向轨的外侧套设有滑动套，所述滑动套的外侧安装有激光焊接头，所述激光焊接头的端部倾斜设置、且与涡旋通槽对应；
5、所述滑动套的中部活动贯穿设置有方形套、且方形套的长度大于滑动套的宽度，所述方形套的一端固定有多边形套筒，所述多边形套筒的外侧设置有调节端板，所述调节端板中部开设有与多边形套筒相适配的多边形通槽，所述调节端板与方形套之间通过调节螺杆固定连接，所述方形套的另一端固定有防脱翼缘，所述方形套的中部贯穿设置有驱动丝杆、且驱动丝杆驱动方形套沿导向轨长度方向滑动，所述驱动丝杆与转动盘同步转动。
6、优选的，所述方形套一端面的边缘拐角处固定有导向轴杆、且导向轴杆活动贯穿调节端板，所述滑动套的一端固定设置有安装臂，所述安装臂的一端下侧转动安装有换向盘，所述激光焊接头安装于换向盘的下侧。
7、优选的，所述换向盘的表面开设有沿半径方向的调节槽，所述调节槽内腔滑动安装有滑动座，所述换向盘的外侧安装有驱动滑动座滑动的调节气缸，所述激光焊接头的上端固定贯穿滑动座的中部，所述激光焊接头的端部位于换向盘圆心的正下方，所述安装臂上安装有驱动换向盘旋转的换向电机。
8、优选的，所述滑动套的另一端面固定有空心筒，所述空心筒内腔活动插接有限位轴杆，所述限位轴杆的一端固定有耐磨压板，所述限位轴杆的外侧套设有压紧弹簧、且压紧弹簧将耐磨压板压紧贴合在导向轨的侧面。
9、优选的，所述叶片端板的周侧设置有两个对称分布的凸起部、且凸起部中部开设有防转卡槽，所述转动盘周侧固定设置有两个对称分布的延长臂，所述延长臂沿支撑台的径向方向，所述延长臂的长度方向上滑动安装有夹持杆、且夹持杆与延长臂垂直，两个所述夹持杆分别与两个防转卡槽对应、且活动贯穿连接。
10、优选的，所述延长臂的中部由上而下活动贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动设置有滑动块，所述夹持杆的下端通过螺纹活动贯穿滑动块中部，所述夹持杆的下端固定有多边形凸块。
11、优选的，所述滑动槽的两侧内壁均固定有导向凸台，所述滑动块的两侧面均开设有与导向凸台对应且适配的导向卡槽，所述滑动块的一端面固定有套环，所述延长臂的一端通过螺纹贯穿设置有调节螺柱、且调节螺柱的一端转动安装于套环内腔。
12、优选的，所述夹持杆的上端固定有限位块，所述限位块与滑动块之间设置有支撑环，所述支撑环下表面固定有螺母、且螺母与夹持杆的上半段之间螺纹连接，所述限位块和支撑环分别压紧叶片端板的上下两侧。
13、优选的，所述转动盘的上表面设置有柔性垫，所述转动盘的下表面中部固定有旋转轴，所述旋转轴的下端活动贯穿支撑台的中部、且与支撑台之间设置有轴承，所述转动盘与支撑台之间设置有垫环。
14、优选的，所述旋转轴的下端固定有带轮、且带轮外侧设置有皮带，所述皮带和驱动丝杆均与外部的传动箱保持传动连接，所述传动箱带动旋转轴和驱动丝杆保持同步旋转。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明通过将叶片端板和涡旋叶片置于转动盘上表面随转动盘一同旋转，导向轨上滑动安装有滑动套，滑动套内腔插接有方形套、且方形套的长度大于滑动套宽度，方形套的一端设置有调节端板、且调节端板与方形套之间通过调节螺杆保持固定连接，转动盘与驱动丝杆保持同步旋转，驱动丝杆驱动方形套和滑动套沿导向轨长度方向滑动、进而带动激光焊接头沿涡旋叶片的外侧边缘移动，直至激光焊接头靠近叶片端板的圆心处，此时将转动盘和驱动丝杆同时反向旋转，驱动丝杆首先反向滑动一定距离、接着才会带动滑动套反向滑动，使得激光焊接头能够位于涡旋叶片的内侧边缘、并沿涡旋叶片的内侧边缘反向移动，直至靠近叶片端板的边缘处，本装置能够对涡旋叶片和叶片端板接触部位的内外两侧进行依次焊接，保证焊接强度高、焊接点位精准。
1.一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述方形套(54)一端面的边缘拐角处固定有导向轴杆(543)、且导向轴杆(543)活动贯穿调节端板(55)，所述滑动套(52)的一端固定设置有安装臂(521)，所述安装臂(521)的一端下侧转动安装有换向盘(6)，所述激光焊接头(61)安装于换向盘(6)的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述换向盘(6)的表面开设有沿半径方向的调节槽(62)，所述调节槽(62)内腔滑动安装有滑动座(63)，所述换向盘(6)的外侧安装有驱动滑动座(63)滑动的调节气缸(64)，所述激光焊接头(61)的上端固定贯穿滑动座(63)的中部，所述激光焊接头(61)的端部位于换向盘(6)圆心的正下方，所述安装臂(521)上安装有驱动换向盘(6)旋转的换向电机(522)。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述滑动套(52)的另一端面固定有空心筒(56)，所述空心筒(56)内腔活动插接有限位轴杆(561)，所述限位轴杆(561)的一端固定有耐磨压板(562)，所述限位轴杆(561)的外侧套设有压紧弹簧(563)、且压紧弹簧(563)将耐磨压板(562)压紧贴合在导向轨(5)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述叶片端板(3)的周侧设置有两个对称分布的凸起部(32)、且凸起部(32)中部开设有防转卡槽(33)，所述转动盘(2)周侧固定设置有两个对称分布的延长臂(21)，所述延长臂(21)沿支撑台(1)的径向方向，所述延长臂(21)的长度方向上滑动安装有夹持杆(7)、且夹持杆(7)与延长臂(21)垂直，两个所述夹持杆(7)分别与两个防转卡槽(33)对应、且活动贯穿连接。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述延长臂(21)的中部由上而下活动贯穿设置有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)的内腔滑动设置有滑动块(25)，所述夹持杆(7)的下端通过螺纹活动贯穿滑动块(25)中部，所述夹持杆(7)的下端固定有多边形凸块(72)。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述滑动槽(22)的两侧内壁均固定有导向凸台(23)，所述滑动块(25)的两侧面均开设有与导向凸台(23)对应且适配的导向卡槽(251)，所述滑动块(25)的一端面固定有套环(26)，所述延长臂(21)的一端通过螺纹贯穿设置有调节螺柱(24)、且调节螺柱(24)的一端转动安装于套环(26)内腔。
8.根据权利要求7所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述夹持杆(7)的上端固定有限位块(71)，所述限位块(71)与滑动块(25)之间设置有支撑环(73)，所述支撑环(73)下表面固定有螺母(74)、且螺母(74)与夹持杆(7)的上半段之间螺纹连接，所述限位块(71)和支撑环(73)分别压紧叶片端板(3)的上下两侧。
9.根据权利要求8所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述转动盘(2)的上表面设置有柔性垫(27)，所述转动盘(2)的下表面中部固定有旋转轴(28)，所述旋转轴(28)的下端活动贯穿支撑台(1)的中部、且与支撑台(1)之间设置有轴承(282)，所述转动盘(2)与支撑台(1)之间设置有垫环(283)。
10.根据权利要求9所述的一种压缩机配件加工用精确焊接设备，其特征在于：所述旋转轴(28)的下端固定有带轮(281)、且带轮(281)外侧设置有皮带，所述皮带和驱动丝杆(53)均与外部的传动箱保持传动连接，所述传动箱带动旋转轴(28)和驱动丝杆(53)保持同步旋转。