本发明涉及传送装置相关，具体为一种半自动激光模切机用自动传送装置。
背景技术：
1、激光模切机，它主要是利用激光的高热能量对模切板进行高深度烧蚀形成刀缝，其具有割缝准直，缝宽一致，成本低、效率高的优势，是替代传统制作模切板的最好选择，是一种印后包装加工成型的重要设备，主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业等。
2、但是，在柔性材料或薄板材料的传送过程中，为了确保材料传送的稳定性，通常会在材料上端或侧面设置导向压板、压轮等结构，现有设备在压料、导向与支撑结构方面普遍存在设计缺陷，直接影响切割精度与材料传输稳定性。
3、一方面，压料装置存在压紧力分布不均的现象，主要源于压轮或压板刚性不足或布置不合理，容易导致材料鼓起、打滑，无法紧贴传送面，从而造成定位误差；另一方面，导向结构的支撑宽度偏窄，对柔性材料的边缘约束不足，特别是在高速传送过程中，材料边缘易偏摆，增加切割误差，此外，在传送较长的材料时，因缺乏下方的刚性托板或托辊支撑，材料自重下垂而破坏了与激光焦平面的平行性，进而影响切割质量；更甚者，采用单点或窄面压紧的上压结构还可能引发材料局部弯曲或应力集中，出现褶皱现象。
4、这些结构性问题相互叠加，已成为制约模切精度提升和设备稳定运行的关键障碍。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种半自动激光模切机用自动传送装置。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
3、本发明提供一种半自动激光模切机用自动传送装置，包括：
4、模切机构以及设置在模切机构下端的输送机构，所述输送机构往复工作进而实现双向上料、下料工作；
5、所述输送机构的上端沿其传动方向设置有若干组阵列布置的吸附机构；
6、所述吸附机构包括：
7、主体单元；
8、吸附组件，设置有若干组且沿与所述输送机构传动方向垂直布置；
9、连接气管，若干组所述吸附组件之间通过连接气管相互连接；
10、遮挡单元，所述主体单元在对应于每一组所述吸附组件的位置处均开设有用于放置所述遮挡单元的放置槽，所述遮挡单元放置在所述放置槽的内部之后会遮挡住所述吸附组件上端的吸气单元；
11、所述输送机构的外侧还设置有负压吸气机构，所述负压吸气机构上设置有与每一组所述连接气管一一对应的负压吸管，且所述负压吸管与所述连接气管同步移动。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附组件包括：
13、吸附单元，若干组所述吸附单元一体成型设置；
14、吸气通道，设置在所述吸附单元的内部下端且与所述连接气管相互连通；
15、吸气单元，设置在所述吸气通道的上端且与所述吸气通道相连通。
16、作为本发明的一种优选技术方案，所述吸气单元包括安装块以及设置在所述安装块内部的吸气管，所述吸气管的下端伸出所述安装块且伸入至所述吸气通道的内部。
17、作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附单元在对应于所述安装块的位置处开设有与所述安装块相配合的通槽。
18、作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附单元在对应于所述安装块下端的位置处还开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有多级支撑单元。
19、作为本发明的一种优选技术方案，所述多级支撑单元包括一体成型设置的下支撑部、过渡部以及上支撑部；
20、当所述上支撑部用于支撑所述安装块时，所述安装块的上表面与所述吸附单元的上表面相互平齐；
21、当所述下支撑部用于支撑所述安装块时，所述安装块的上表面与所述吸附单元的上表面之间留有凹陷部。
22、作为本发明的一种优选技术方案，所述多级支撑单元还包括至少一组连杆单元，所述连杆单元与所述下支撑部、过渡部以及上支撑部一体成型设置；
23、所述连杆单元包括连杆部以及与所述连杆部相连接的弧形部；
24、所述多级支撑单元远离所述放置槽的一端通过缓冲弹簧设置在所述安装槽的内部。
25、作为本发明的一种优选技术方案，所述遮挡单元包括遮挡块以及与所述遮挡块固定连接的遮挡板。
26、作为本发明的一种优选技术方案，当所述遮挡块放置在所述放置槽的内部之前，所述上支撑部用于支撑所述安装块；
27、当所述遮挡块放置在所述放置槽的内部之后，所述遮挡块挤压所述弧形部进而带动所述多级支撑单元远离遮挡块，此时所述下支撑部用于支撑所述安装块，所述遮挡板会填充于所述凹陷部的位置，并且所述遮挡板的上表面与所述吸附单元的上表面相互平齐。
28、作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽的内部设置有吸附件，所述遮挡块通过所述吸附件可拆卸设置在所述放置槽的内部。
29、作为本发明的一种优选技术方案，所述遮挡块的上端开设有至少一组凹槽。
30、作为本发明的一种优选技术方案，所述负压吸气机构包括负压吸气组件、设置在所述负压吸气组件一侧且与所述输送机构同步工作的传动单元，若干组所述负压吸管固定设置在所述传动单元上。
31、本发明的有益效果是：
32、本发明通过遮挡单元与多级支撑单元的配合实现稳定吸附效果，结合同步移动的负压吸管系统，解决了传统装置压力分布不均、无法适应不同材料的问题，具有提高材料定位精度、增强吸附稳定性的优点。
1.一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述吸附组件(32)包括：
3.根据权利要求2所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述吸气单元(323)包括安装块(3231)以及设置在所述安装块(3231)内部的吸气管(3232)，所述吸气管(3232)的下端伸出所述安装块(3231)且伸入至所述吸气通道(322)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述吸附单元(321)在对应于所述安装块(3231)的位置处开设有与所述安装块(3231)相配合的通槽(312)。
5.根据权利要求3所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述吸附单元(321)在对应于所述安装块(3231)下端的位置处还开设有安装槽(313)，所述安装槽(313)的内部设置有多级支撑单元(5)。
6.根据权利要求5所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述多级支撑单元(5)包括一体成型设置的下支撑部(51)、过渡部(52)以及上支撑部(53)；
7.根据权利要求6所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述多级支撑单元(5)还包括至少一组连杆单元(54)，所述连杆单元(54)与所述下支撑部(51)、过渡部(52)以及上支撑部(53)一体成型设置；
8.根据权利要求7所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述遮挡单元(34)包括遮挡块(341)以及与所述遮挡块(341)固定连接的遮挡板(342)。
9.根据权利要求8所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，当所述遮挡块(341)放置在所述放置槽(311)的内部之前，所述上支撑部(53)用于支撑所述安装块(3231)；
10.根据权利要求9所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述放置槽(311)的内部设置有吸附件(6)，所述遮挡块(341)通过所述吸附件(6)可拆卸设置在所述放置槽(311)的内部。
11.根据权利要求10所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述遮挡块(341)的上端开设有至少一组凹槽(3411)。
12.根据权利要求1所述的一种半自动激光模切机用自动传送装置，其特征在于，所述负压吸气机构(4)包括负压吸气组件(41)、设置在所述负压吸气组件(41)一侧且与所述输送机构(2)同步工作的传动单元(42)，若干组所述负压吸管(43)固定设置在所述传动单元(42)上。