本发明涉及螺旋箍筋加工领域，特别涉及一种螺旋外围箍筋加工装置。
背景技术：
1、在预应力混凝土管桩施工领域，当管桩施打完成后，为了增强其与上部结构的连接，通常需要进行插筋填芯混凝土作业。此过程中，需要在管桩的中心孔内设置钢筋笼，该钢筋笼由纵向主筋和外围的螺旋箍筋共同构成。螺旋箍筋的作用至关重要，它不仅能固定纵向主筋的位置，还能有效约束核心混凝土，提高构件的整体性和抗震性能。
2、在螺旋箍筋的加工中，通常采用专用的卷绕或弯折装置进行加工。此类设备一般配备有基础的可调部件，例如可移动的滚轮，以适应规格螺旋箍筋的生产需求。操作人员通过调整这些机械部件的位置，来粗略地控制螺旋箍筋的成型规格。
3、而，目前的这类加工装置，主要依赖机械调节机构对螺旋箍筋规格进行粗略调整，缺乏用于校准箍筋规格的辅助结构。螺旋箍筋最终成型的尺寸精度在很大程度上取决于操作人员的经验判断与熟练程度，箍筋规格控制不够精准，可能导致实际加工出的螺旋箍筋尺寸与设计要求存在较大偏差，从而难以保证箍筋尺寸的准确性。
技术实现思路
1、本发明提供一种螺旋外围箍筋加工装置，可以解决现有技术中螺旋外围箍筋加工装置存在的箍筋规格调整时缺乏校准结构，难以保证箍筋尺寸准确性的问题。
2、一种螺旋外围箍筋加工装置，包括调直机和第一安装板，所述第一安装板上设有弯曲导向轮和两个输送轮，所述弯曲导向轮可上下移动用于调整箍筋螺旋直径，所述弯曲导向轮上方设有倾斜设置的弯曲导向杆，所述弯曲导向杆可水平旋转用于调整箍筋螺距；
3、所述第一安装板上设有沿箍筋轴向设置的中轴杆，所述中轴杆上设有与其垂直的螺距定位杆，所述螺距定位杆上设有直径定位块，所述中轴杆上设有用于调整螺距定位杆与弯曲导向杆之间距离的第四调节组件，所述螺距定位杆上设有用于调整直径定位块与弯曲导向杆之间距离的第五调节组件，所述中轴杆和螺距定位杆上均设有刻度线。
4、较佳地，所述第一安装板上设有用于带动弯曲导向轮上下移动的第一调节组件；
5、所述第一调节组件包括螺纹连接于第一安装板上的第一螺杆、滑动连接于第一安装板内部的第一活动板，所述第一螺杆底端与第一活动板转动连接，所述弯曲导向轮转动连接于第一活动板上。
6、较佳地，所述弯曲导向杆的一端与第一安装板转动连接，所述第一安装板上设有用于带动弯曲导向杆旋转的第二调节组件；
7、所述第二调节组件包括固设于第一安装板上的第二安装板、转动连接于第二安装板上的第二螺杆、滑动连接于第二安装板内部的第二活动板和转动连接于第二活动板上的第二活动块，所述第二活动板与第二螺杆螺纹连接，所述弯曲导向杆的另一端滑动连接于第二活动块内部。
8、较佳地，所述第四调节组件包括转动连接于中轴杆内部的第五螺杆和滑动连接于中轴杆内部的第四活动板，所述第四活动板与第五螺杆螺纹连接，所述螺距定位杆固设于第四活动板上。
9、较佳地，所述第五调节组件包括转动连接于螺距定位杆内部的第六螺杆，所述直径定位块滑动于螺距定位杆内部且与第六螺杆螺纹连接。
10、较佳地，所述第一安装板上且位于调直机出料口与输送轮之间设有用于剪切钢筋的截断组件。
11、较佳地，所述截断组件包括固设于第一安装板上的千斤顶、固设于第一安装板上且位于千斤顶上方的固定板、螺纹连接于固定板内部的第四螺杆和两个剪钳，其中一个所述剪钳转动连接于第四螺杆底端，另一个所述剪钳固设于千斤顶驱动轴上。
12、较佳地，所述螺距定位杆上方设有用于限位螺旋箍筋的限位杆，且所述第一安装板上设有用于调整限位杆水平位置的第三调节组件；
13、所述第三调节组件包括固设于第一安装板上的第三安装板、转动连接于第三安装板内部的第三螺杆和滑动连接于第三安装板内部的第三活动板，所述第三活动板与第三螺杆螺纹连接，所述限位杆固设于第三活动板底部。
14、较佳地，所述第一安装板上固设有固定架，所述固定架内部开设有通槽，所述通槽内部设有两个上下设置的压块，所述固定架上且位于通槽上方螺纹连接有第七螺杆，其中一个所述压块转动连接于第七螺杆底端，另一个所述压块固定在通槽底部，所述中轴杆位于两个压块之间。
15、较佳地，所述第一安装板通过螺栓可拆卸的安装于调直机上。
16、本发明提供一种螺旋外围箍筋加工装置，具有以下有益效果：
17、1、第四调节组件调整螺距定位杆与弯曲导向杆之间的距离，可控制螺距；通过第五调节组件调整直径定位块与弯曲导向杆之间的距离，实现对螺旋直径的设定。弯曲导向轮的上下移动用于微调螺旋直径，而弯曲导向杆的水平旋转则用于微调螺距。成形过程中，调整弯曲导向轮和弯曲导向杆使得行进的螺旋箍筋与螺距定位杆和直径定位块接触，作为螺距和螺旋直径的基准，以使得螺距和螺旋直径调整更加准确，成形的螺旋箍筋更好的符合设计要求。
18、2、通过设置截断组件，操作千斤顶推动其驱动轴上的剪钳向上运动，与由第四螺杆调节的另一个剪钳配合，便于将钢筋剪断，省力且方便。
19、3、通过第三螺杆转动带动第三活动板移动，调整限位杆的位置与螺旋箍筋接触，便可对已成型的螺旋段起到进一步的限位和导向作用。限位杆对已成型的螺旋段起到辅助支撑的限位作用，增加了成型过程的稳定性，且可用于防止钢筋被剪断后，成型的螺旋箍筋出现活动。
1.一种螺旋外围箍筋加工装置，包括调直机（1）和第一安装板（2），所述第一安装板（2）上设有弯曲导向轮（10）和两个输送轮（9），其特征在于，所述弯曲导向轮（10）可上下移动用于调整箍筋螺旋直径，所述弯曲导向轮（10）上方设有倾斜设置的弯曲导向杆（12），所述弯曲导向杆（12）可水平旋转用于调整箍筋螺距；
2.如权利要求1所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述第一安装板（2）上设有用于带动弯曲导向轮（10）上下移动的第一调节组件（3）；
3.如权利要求2所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述弯曲导向杆（12）的一端与第一安装板（2）转动连接，所述第一安装板（2）上设有带动弯曲导向杆（12）旋转的第二调节组件（4）；
4.如权利要求3所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述第四调节组件（7）包括转动连接于中轴杆（15）内部的第五螺杆（71）和滑动连接于中轴杆（15）内部的第四活动板（72），所述第四活动板（72）与第五螺杆（71）螺纹连接，所述螺距定位杆（16）固设于第四活动板（72）上。
5.如权利要求4所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述第五调节组件（8）包括转动连接于螺距定位杆（16）内部的第六螺杆（81），所述直径定位块（17）滑动于螺距定位杆（16）内部且与第六螺杆（81）螺纹连接。
6.如权利要求1所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述第一安装板（2）上且位于调直机（1）出料口与输送轮（9）之间设有用于剪切钢筋的截断组件（6）。
7.如权利要求6所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述截断组件（6）包括固设于第一安装板（2）上的千斤顶（61）、固设于第一安装板（2）上且位于千斤顶（61）上方的固定板（64）、螺纹连接于固定板（64）内部的第四螺杆（62）和两个剪钳（63），其中一个所述剪钳（63）转动连接于第四螺杆（62）底端，另一个所述剪钳（63）固设于千斤顶（61）驱动轴上。
8.如权利要求1所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述螺距定位杆（16）上方设有用于限位螺旋箍筋的限位杆（20），且所述第一安装板（2）上设有用于调整限位杆（20）水平位置的第三调节组件（5）；
9.如权利要求1所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述第一安装板（2）上固设有固定架（14），所述固定架（14）内部开设有通槽（19），所述通槽（19）内部设有两个上下设置的压块（11），所述固定架（14）上且位于通槽（19）上方螺纹连接有第七螺杆（13），其中一个所述压块（11）转动连接于第七螺杆（13）底端，另一个所述压块（11）固定在通槽（19）底部，所述中轴杆（15）位于两个压块（11）之间。
10.如权利要求9所述的一种螺旋外围箍筋加工装置，其特征在于，所述第一安装板（2）通过螺栓可拆卸的安装于调直机（1）上。