专利名称:间接挤压方法和装置的制作方法
本发明是关于双杆式间接挤压机。尤其，对于装在容器中的钢坯锻压时，能滑动地进行挤压的同时，又能有效地防止容器内的空气，在钢坯内形成残留的气泡，这样一种有关间接挤压方法和装置。
压力杆和锻模杆相隔在装入钢坯的容器两侧，并且相对放置在挤压中心线上。装在容器内的钢坯(包括实心地和空心的两种)的两端，分别受到两根杆的锻压。引进的压力杆和容器同时向锻模杆一侧移动，通过锻模杆前端的锻模，相对压力杆加压，挤压成棒形、管状制品，这种双杆式的间接挤压机，是在日本专利公开昭56-165515号、日本实用新型公开昭54-5798号、日本专利公开昭54-54957号、日本实用新型公开昭54-62538号等已公开的技术。现在，使用图1的本发明的间接挤压装置，简要说明一些机构的动作在图1的Ⅰ中，省略了挤压中心线X-X方向的图的右边，但设有压力冲头;省略了图的左边，但设有压力机架，两者是通过拉杆连接在一起。一边的压力冲头，是表示在图上的锻模杆7，它固定地设置在挤压中心线X-X方向。另一边的压力和架在图中省略，但是，我们知道压力和机架装有空气缸、主滑杆、十字头等供给挤压压力的机构。压力杆6表示在图示的十字头中，把压力杆6设置在沿着挤压中心线X-X方向上，并且进退自如地加压。该压力杆6和锻模杆7的中间部分，在图中省略，但是，通过液压汽缸等的移动气缸，设有托架2使容器1沿着挤压中心线X-X方向进退自如。例如在容器1内，由于图示的移动式装料器9等，提供实心的或空心的钢坯5，在图1的工中，锻模杆7中的锻模未表示出。在图1的Ⅱ中，表示用手铰环自动装置10等装卸自如地安装锻模的形式，当然，即式予先把锻模装在锻模杆7的前端，也有同样的效果。另外，在托架2的后端，设有剪切刀片3和筒体4的剪切切断装置。有关双杆式的间接挤压机中，首先通过装料器9，把钢坯5放置在挤压中心线X-X方向上，然后通过容器1的移动，把钢坯装入容器，此时压力杆6和锻模杆7还没有对钢坯5的两端而进行锻压，随后容器1和压力杆6一起向着锻模杆7继续移动，要被锻压的钢坯5，通过锻模杆7的锻模8，挤压成棒形制品。要获得管状制品，是使用已知的空心钢坯和同心地装在锻模杆7内心轴组合，或使用实心的钢坯和穿孔心轴等组合。另外，棒形、管状制品的挤压机具有多种用途，但这种形式的压力机，也有一些其它问题。
在现有技术的双杆式的间接挤压机中，对于容器1内的钢坯5，通过双杆6、7的挤压，从钢坯5的轴向方向两端面开始锻压，因为钢坯型性现象是从钢坯两端开始的，存在在容器1的内面和钢坯5的外面之间的空气，尤其是中央部分残存的空气，不能出来，由于残留空气会在挤压制品的表面产生气泡现象，引起制品的表面质量下降。一般采用的对策是朝钢坯5的锻模杆7一侧，使温度按锥度逐渐升高的加热方式，但是这对于长的钢坯或挤压比很小的钢坯来说，不能得到充分的效果，再说，为了按锥度加热也需要一定的设备。
以上就是用在实心钢坯上挤压成棒形制品情况的叙述，但是，用在空心钢坯上挤压成管状制品情况，或从实心钢坯穿孔的挤压成管状制品，也都有上述同样的问题存在。
本发明的主要目的是用双杆式的间接挤压机得到棒状或管状的挤压制品，在锻压时，使靠锻模一侧的钢坯开始塑性变形，由于在容器内面和钢坯之间存在的空气，是从锻模的相反的一侧跑出，从而，由于空气闭塞而产生的气泡现象不再存在，这样能提供有良好表面质量的挤压制品的间接挤压方法和装置。
本发明的另一目的是前述目的的附加目的，提供便于取出残留在压力杆中的剥落碎壳的间接挤压装置。
第1发明提供间接挤压方法的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装入钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆就一起向锻模杆一侧移动，在锻模杆前端的锻模挤压下，在双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成棒形或管状制品，在锻压装入容器中的钢坯时，用气泡防止盖闭塞靠压力杆侧的容器一端后，该气泡防止盖与容器不能相对移动，由于靠锻模一侧加压，靠锻模一侧的钢坯就开始塑性变形，同时容器内和钢坯之间存在的空气，伴随着塑性变形运动，从防止盖一侧排出。
第2发明提供间接挤压方法的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的空心钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，在锻模杆前端的锻模的挤压下，在使用双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成管状制品;靠压力杆侧的容器端面上，设有钢坯装入孔，气泡防止盖的端面上设有装心轴的通孔，该端面比钢坯装入孔大，并且气泡防止盖与容器不相对移动，在锻压装入容器中的钢坯时，气泡防止盖与靠压力杆侧的容器端面相接触后，由于靠锻模一侧加压，靠锻模一侧的钢坯开始塑性变形，同时容器内面和钢坯之间存在的空气，伴随着塑性变形运动，从防止盖侧排出。
第3发明提供间接挤压方法的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装入钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装容器内的钢坯，通过两根杆锻压贯通之后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，在锻模杆前端的锻模挤压钢坯下，在使用这种双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成管状制品;在压力杆的钢坯侧，设有比容器内径大的压力杆大直径部分该大直径部分与容器后端面配合，由此压力杆和容器一起移动，同时锻模杆也进行锻压，锻压结束后，由于贯穿钢坯有返回气流量，就让压力杆后退和穿孔的心轴进行贯通。压力杆的一后退，压力杆大直径部分和容器后面之间，形成并维持一定的间隙状态，压力杆和容器一起移动而挤压成管状制品。
第4发明提供间接挤压方法的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装入钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻压模一侧移动，同时在锻模杆前端的锻模挤压下，钢坯挤压成形。在双杆式的间接挤压机中，有一气泡防止盖设在压力杆和容器之间，它的端面比钢坯装入孔还大，而该装入孔是在靠压力杆侧的容器端面上，该气泡防止盖与上述容器端面相接触，并且可以闭塞或开放该端面。
第5发明提供间接挤压方法的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，同时在锻模杆前端的锻模挤压下，钢坯挤压成棒形或管状制品。在双杆式的间接挤压机中，气泡防止盖比靠压力杆侧的容器端面上的钢坯装入孔还大，并且闭塞装入孔的气泡防止盖与压力杆的前端设置成一体。
第6发明提供间接挤压方法的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，同时在锻模杆前端的锻模挤压下，在使用双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成形管状制品;在这种挤压成形的方法中，用压力杆大直径部分和填块，构成气泡防止盖，并且压力杆大直径部分和填块能自由结合和分开，压力杆的内周而是沿着压力方向形成平行的直线的，压力杆的内周面的直径，比在心轴机构中的心轴直径大。
图的简单说明
图1至图8是从实心钢坯挤压成棒形状制品的本发明的实施例。图1的Ⅰ-Ⅶ是表示压力机循环运动的主要剖面图。图2是第2实施例的锻压状态的主要部分剖面图。图3的Ⅰ～Ⅵ是表示第3实施例的压力循环运动的主要部分。图4至图8是其它的实施例的锻压状态的主要部分剖面图。
图9至图14是从空心钢坯挤压成管状制品的本发明的实施例。图9的Ⅰ～Ⅶ是表示压力机循环运动的主要剖面图，图10至图14是其它各实施例的锻压状态的主要部分剖面图。
图15至图19是从实心钢坯穿孔的挤压成管状制品的本发明的第1实例，依次表示压力机循环运动的主要部分剖面图。
图20至图25是为了防止气泡现象和在压力杆中容易地取出残存的剥落的壳体所备有的结构的本发明的第1实施例，总之，表示管状制品的挤压中的主要剖面图。
图26的Ⅰ、Ⅱ是为了表示壳残存状态的主要剖面图。
实施发明的最佳形式按以下图示的实施例，详述本发明图1至图8是使用已公开的日本专利56-165515号作例子，用双杆式的间接挤压机，从实心钢坯挤压成棒形状制品的本发明的实施例。
图1是设有关于本发明的气泡防止盖11、锻模杆7和容器1的托架2的各独立的专用件的装置，图1的Ⅰ～Ⅶ是依次表示压力机循环运动的各状态，图1表示钢坯的供给状态，其中容器1，支持容器1的托架2，剪切刀片3以及切断棒料的切断装置4，还有对着挤压中心线X-X方向上的压力杆6、锻模杆7、锻模8都是与现有技术同样的零件，双杆式的间接挤压机的各另件，都是构成本发明的第1实施例的必要的另件。在本发明中，支持器轴13装在前述的托架2的轴承部12中，绕轴线旋转自如，同时沿轴线方向进退自如，而且在支持器轴13上，固定有气泡防止盖11。该防止盖11，形成大直径部11a和小直径部11b两段园盘。小直径部11b是以径向尺寸，适当配合在钢坯装入孔1b的一端内，该钢坯装入孔1b的一端面1a，是面向压力杆6一侧，而大直径11a，围绕装入孔1b的端面1a，完全配合并封闭孔16，同时比钢坯装入孔16口径小的压力杆6的前端，无疑对着大直径部11a。如果使用该实施例的话，如图1中Ⅰ的压力杆6后退，装料器9把钢坯5搬入到与挤压中心线X-X同心、压力杆6前进，把钢坯5装入容器1内。与此同时，由于容器1也通过托架2沿箭头方向移动，图1的Ⅰ表示钢坯5装入到容器1内的状态。又，如图1的Ⅱ所示，钢坯5装入后，在压力杆6和容器1两者之间的间隙，作为支持器轴13的施转退避位置，把防止盖11置于挤压中心线X-X的同心位置。另外，通过锻模手铰环自动装置，把锻模8放在固定位置的锻模杆7中。接着，图1的Ⅲ所示，尽管图示的压力杆6的一部分省略，但是，我们已经知道是通过主气缸、主滑杆的推力方式，按箭头方向朝锻模杆7的一侧前进，同时，气泡防止盖11，是沿支持器轴13的轴向方向移动，又由于容器1也推向同一方向移动，用大直径11a配合在端面1a的状态，压力杆6顶住防止盖11，在锻模杆7和锻模8一侧之间，开始锻压钢坯5。锻压时，由于容器1和防止盖11不相对移动而封闭了容器1的一端，另一端，由于压力加在锻模8一侧，钢坯5在靠锻模8一侧(如图示5a的状态)开始塑性变形，防止盖11的一侧继续推进，容器1和钢坯5的间隙，在靠锻模8的一侧逐渐填满，残存的空气从防止盖11的一侧排除到外边。由于压力杆6的继续加压，使连续锻压结束，如图1的Ⅳ所示，通过锻模8挤压钢坯5。不用说，容器1是与托架2一起随压力杆6同时移动，形成间接挤压。因为钢坯是实心的，件14被挤压成棒形状制品。如图1的Ⅴ所示挤压结束，让压力杆6后退，通过支持器轴13使防止盖11直线后退，解除端面1a的封闭，紧接着，回转防止盖11。在图中件15表示挤压残块。接着图1的Ⅵ所示，通过锻模杆7一侧的汽缸移动，让容器1和托架2前进，存在在容器1内的挤压残块15，露出在容器1的端面1a上，通过筒体4让剪切刀片3下降，挤压残块15被切除。如图1的Ⅶ所示，把容器1和托架2一起向锻模杆7的一侧推进，把位于容器1内的锻模8露出，如图示的端面1a外边，由于把锻模8夹持在手铰环自动装置10中并搬出，于是，第一实施例的循环结束，容器1和托架2恢复到开始位置，又可以重复图1的Ⅰ的动作。
图2是本发明利用托架2的剪切装置的一部分，作为气泡防止盖11，而形成第二实施例的装置。该图只表示相当图1的Ⅳ所示的锻压状态，依次表示压力循环运动的图都省略。在图2中，在托架2上设置前剪切刀片3和筒体4的剪切装置。本发明的第2实施例中，剪切刀片3，沿着而向压力杆6的容器1的端面1a滑动，与端面1a自由滑动地结合的平坦面，就构成气泡防止盖11C、压力杆6顶住剪刀片3的反面一侧，由于让压力杆6和容器1一起移动，很显然，该实施例2与图1表示的实施例1的锻压作用和效果相同。
图3是实施本发明的间接挤压的复动型的第3实施例。在复动型中，由于汽缸能设有众所周知的主滑杆，并且主滑杆通过心轴支持器保持进退自如，心轴是能和压力杆6同心地一起移动，也能单独移动的两用件，至少有关的其它型式，还能够把本发明的气泡防止盖11设置在心轴的一侧。图3的Ⅰ至Ⅵ，依次是表示压力机循环运动的各状态。在图1的Ⅰ中，16是心轴，众所周知的图文部分省略了，心轴16用十字头维持压力杆6进退自如和连结气缸进退自如，它还贯穿十字头和压力杆6，并能与压力杆6一起，也能单独自由移动，把心轴16的前端嵌入容器1的钢坯装入孔1b，并且近设以径向支持气泡防止盖11B，防止盖11B比压力杆6的直径大，对着防止盖11B的压力杆6顶住防止盖11B。下面来叙述一下装在托架2中的剪切装置的剪切刀片3，顶住防止盖11B。在剪切刀片3中，形成图示套在心轴16上面的切口3a，这个切口3a的形状，表示在图3的Ⅱ中。
图3的Ⅰ是表示钢坯5装入容器1内。通过袋料器9，把钢坯5搬入图示的挤压中心线X-X上，容器1按箭头方向移动，同时压力杆6推入，这样把钢坯5装入容器1，此时钢坯5压力杆6同时移动，心轴16前端的防止盖11B是位于压力杆6的前端，并且紧靠着钢坯5的状态。接着，如图3的Ⅱ所示，由于心轴16的单独前进，钢坯装入结束的同时，让防止盖11B停止在装入孔1b的一端位置，由于筒体4让在剪切装置中的剪切刀片3下降，通过有切口3a的剪切刀片3的一面3b，下降到位于装入孔1b的一端，防止盖11B的整个面被包住，并封闭容器1的端面1a，防止盖11B的放置才结束。如图3的Ⅲ所示，让压力杆6按箭头方向前进，通过剪切刀片3，顶住防止盖11B的同时，容器1和托架2一起移动，在图3的Ⅱ中，由于让装在锻模8一侧的锻模杆7前进，锻压钢坯5，这种锻压作用以及效果和在图1、图2表示的实施例1、2完全相同。
该锻压结束后，因压力杆6的继续移动，钢坯通过锻模杆7、锻模8连续地挤压而成形，图3的Ⅳ表示该挤压过程。这样一来，挤压结束的同时，挤压残块15和锻模8存在在容器1的装入孔16内，而且靠压力杆一侧的一端内，首先让剪刀切片3上升，压力杆6后退，同时让心轴16和防止盖11B一起后退，然后让心轴16单独后退，让防止盖11B位于压力杆6的前端，如图3的Ⅴ所示，让容器1和托架2，在锻模杆7的一侧前进，装入孔16内的挤压残块15露出容器1的端面1a，由于让剪刀切片3下降，切断挤压残块15并除去。其次如图3的Ⅵ所示，让剪切刀片3上升，容器1和托架2向锻模杆7的一侧前进，让留下的锻模8突出在容器1的端面1a外，由于手铰自动装置10支持住锻模8，循环结束。
图4以及图5是和图1、图2同样的有关间接挤压，利用具有比容器直径小的压力杆6，把钢坯5以及填块27供给容器1内以后，在容器1的压力杆6一侧，设有比容器内径大的气泡防止盖11盖住容器1，用压力杆6顶住防止盖，图4和图5是与图1的Ⅲ一样，表示锻压状态。
图4是图1的应用例子，同一符号表示同一部分，件27是填块，在提供实心钢坯5时，填块介于钢坯5和压力杆6前端之前，并且把钢坯5和填块27装入容器1内。
图5是图2的应用例子，剪刀装置的剪切刀片3是作为气泡防止盖。
图6、图7和图8是与图1同样的间接挤压有关，使用带有比容器内径大的大直径部的压力杆6，和插入容器内的填块27，这些图表示的结构由压力杆6的前端、填块27和气泡防止盖构成。前述图6-8都是锻压状态的主要部分剖面图，图6中压力杆6的大直径部28和压力杆6是一整体的，图7中压力杆6和大直径部分是分割开的，让嵌在压力杆6内的套筒6C的前端的外螺纹，与填块27的内螺纹6e相连接从压力杆6突出的套筒后端以外螺纹6f，拧在螺母6h上。图8中整个压力杆6是大直径。
图9至图14，是被公开在日本实用新型54-5798号中，空心钢坯挤压成管状制品的双杆间接挤压的本发明的实施例。
图9的Ⅰ-Ⅶ表示实施例的压力和循环运动顺序状态。在图9中，与图1至图8的各实施例中的相同件号所表示的另件相同，对于不同的地方加以说明。相应空心钢坯5A在压力杆6内的通孔中，有与空心钢坯5A同心的心轴16，在锻模8的模孔的芯子头16a，用作决定管状制品的挤压间隙。该心轴16通过十字头支持压力杆6，由于主气缸滑杆内的汽缸进退的移动，保持心轴柄18能与压力杆6同时进退，也能单独进退自如。该实施例中与图1实施例相同，由于支持器轴13的作用，在托架2的一侧，设有能旋转又能进退自如的气泡防止盖11，该防止盖11的中心，设有能穿过心轴16的通孔11C。图9的Ⅰ表示空心钢坯5A向容器装入的状态，与图1的Ⅰ相同。图9的Ⅱ是表示退避位置的防止盖11，旋转到挤压中心线X-X左向上的状态，与图1的Ⅱ相同。图9的Ⅲ表示防止盖11的封闭状态，由于压力杆6和心轴16同时前进，防止盖的小直径端11b，配合在装入孔1b的一端内，防止盖的大直径端11a，贴在容器1的装入孔1b的端面并封闭装入孔1b，然后让心轴单独前进。这样一来，在压力杆6和防止盖11的推动下，使压力杆6、容器1和托架2，向备有锻模8的锻模杆7的一侧移动，同时进行锻压，这些锻压作用及其效果，能得到与图1的各实施例相同的结果。图9的Ⅳ是表示进行继续锻压的挤压状态。由于压力杆6、容器1和托架2一起，相对于锻模杆7前进，通过心轴16的定位停止，空心钢坯5A是由于锻模8和芯子头16a而得到图示的管状制品14A，另外，防止盖11同样不与容器1产生相对移动。这样一来，这种挤压结束后，如图9的Ⅴ所示，首先压力杆6和心轴16后退，然后把防止盖11旋转到退避的位置，件15表示的是挤压残块。图9的Ⅵ表示把容器1和托架2，向锻模杆7的一侧前进，让挤压残块15露出容器1的端面1a上，让剪切刀片3下降，切断和除去挤压残块。图9的Ⅶ表示让剪切刀片3上升，容器1和托架2向锻模杆7的一侧前进，让锻模8从容器1向外突出，用手铰自动装置夹持锻模，与图1的Ⅵ、Ⅶ完全相同，这样一来，容器1的循环结束。
图10表示相当于图9的实施例的情况，用空心钢坯5A，制成管状制品14A的实施例。至于这个气泡防止盖11，与图2的实施例相同，它是利用装在托架2上的剪切装置的一部分构成，同时图10表示锻压状态，压力杆6和心轴16向容器1的一侧前进，把压力杆6顶住剪切刀片3，心轴16穿过通孔3C单独前进，芯子头16a进入锻模杆7和锻模8中的相应位置，进行空心钢坯5A的锻压，该锻压的作用和效果，与前面叙述过的各实施例完全相同。
从图11到图14是表示图9的Ⅲ的锻压状态的另一例子。
即图9的实施例是使用定位的心轴，挤压空心钢坯的限止器的实施例，而图11是表示使用浮动心轴的空心钢坯5A的流动挤压的例子，图11与图9的共同部分，用相同的符号表示。
再，图12的实施例和前述的图10所示的实施例相对应，只是使用浮动心轴流动挤压空心钢坯5A的例子，与图10共同部分，用相同的符号表示。
图13的实施例，是使用定位心轴挤压空心钢坯5A，而在图9所示的实施例，是用限止器流动挤压的例子，图13的其它点与图9相同，共同部分用相同的符号表示。
图14所示的实施例是按图10说明的实施例，只是在定位使用中，流动挤压空心钢坯5A这点上是不同的，其它部分与图10的实施例相同，共同部分用相同符号表示。
又在图13、图14的各实施例中，心轴是尖的或直的都可以。
即使在以上各实施例中，由于气泡防止盖11与容器1没有相对移动，封闭容器1的锻模杆1的锻模杆7的相反端，由于压力杆6的推动，使锻模一侧受力，在容器1内的钢坯5，5A从锻模8一侧塑性变形并充满锻模8，由于这种运动逐渐朝锻模杆7的一侧的反向前进，通过容器1内面和钢坯5、5A之间的空气较易地逐渐排出到外部。
图15至图19是被公开的日本专利54-54957号和实用新型54-62538号中，从实心钢坯中，贯穿地挤压成管状制品，这种双杆的间接挤压是本发明的实施例。
这些实施例也和前面叙述过的图1至图14同样，在贯穿挤压的同时，容器1内的空气不闭塞，由于钢坯5在锻压时，从锻模8一侧塑性变形，容器1内的空气靠填块27一侧空气漏出来，由此没有空气闭塞的现象。
在图15至19中，由于拉杆20两端连接在机架21、22中，通过滑动报导槽23，把锻模8的锻模杆7，装在机架21中。主汽缸24整体地装在机架22中，通过十字接头26，进退自如地连接压力杆6，在压力杆6的挤压方向前端，装设填块27，在填块27的后端位置，有比容器1内径大的外径部分28。在图15的局部剖面图中，实施例中的大外径部分28，是在园周上等分成数个放射状的突起齿，在这个局部剖面图中，很明显看出装料器9和大直径部分28互不干涉，并且装料器9能把压力杆6沿着挤压中心线进退。装料器9把钢坯5，从压力机外搬入到挤压中心线上。沿着挤压中心线X-X，贯穿心轴29和支持贯穿心轴29的贯穿活塞杆30、31，进退自如地插进主汽缸24，主滑杆25以及十字接头26，贯穿心轴29位于压力杆6内。设在机架22一侧的侧气缸32连接侧活塞杆33，该侧活塞杆33与主滑杆25并排地在十字接头26中，用托架2保持容器1，托架2是通过管接头保持自由进退，管接头是装在活塞杆35和活塞杆37的连接器中，以上的结构是属于众所周知的复动间接挤压。在图15中，件38是表示电磁阀，该电磁阀38设置在汽缸34一侧的通道孔b通向压力流体管路上。关于使用复动间接挤压的本发明的间接挤压说明如下即图15表示钢坯5的供给状态，移动式装料器9上的钢坯5，是通过汽缸36让容器1朝压力杆6一侧的箭头方向移动，钢坯5就装入容器1内。图16表示对装在容器1中的钢坯5进行锻压的锻压状态图。即由于主滑杆25的前进，压力杆6同时前进，填块27靠在容器1内的钢坯5的后端面，大直径部分28配合在容器1的后端面，并且使容器1同时前进，钢坯5的前端面靠在锻模杆7的锻模8的后边，通过压力杆6和锻模杆7，开始锻压钢坯5。用填块27的一侧，封闭整个容器1，在填块27的另一侧，由锻压压力使钢坯5产生内应力，由于该内应力不离于阻止变形的力，钢坯5就变形，靠近锻模杆7的锻模8先开始变形，由此，在容器1内的空气a向填块27一侧出来，在现有技术中，由于容器两端同时变形，空气a不能密封在容器的中央部，而能从填块27的一侧逐渐向外漏出。如图17所示的贯穿状态图，如果锻压结束的话，用心轴29贯穿钢坯5，便能予料到贯穿时相应于钢坯的返回气流量的大小，或者仅稍比相应于钢坯的返回气流量大些，通过主滑杆25使压力杆6按箭头方向后退，由此钢坯5的后端面和填块27的前端面之间有缝隙，还有大直径部分28的前端面和容器1的后端面之间，产生如图所示的缝隙α1，通过贯穿心轴杆30使贯穿心轴29前进，在钢坯5穿孔时，由于上述缝隙α1的存在，贯穿钢坯5时，向钢坯实心部分的锻模8的一侧漏气是很少的。这样的贯穿结束后，进行挤压工作，如图18所示的挤压状态图，在贯穿时，由于气流返回，填块27和钢坯5靠着，但大直径部分28和容器1的后端面之间仍然留有缝隙α2，在维持缝隙α2的状态下，压力杆6和容器1开始一起按箭头方向，朝锻模杆7一侧移动进行挤压，如果要维持缝隙α2的话，在实施例中，把电磁阀38设在气缸34中的压力流体管路上，涉及钢坯的供给、锻压、贯穿的整个程序，把前述的气缸34的通道孔b，以开路39状态能换到闭路39，状态、并且把标R分成几段。由此，主滑杆25沿压力杆6的箭头方向挤压全行程中，在活塞杆33的一侧产生的力是施加给钢坯的挤压力，同时保持压力杆6和容器1的相对位置，以便保持大直径部分28和容器1的后端面之间的间隙α2。这样的间隙挤压获得管状挤压制品14A。如图19所示，挤压结束时，残留在钢坯5的后端的挤压残块15通过主滑杆25的压力杆6后退，容器1由于气缸36的作用面向气缸36的方向移动，在图中，装在托架2一侧的切断装置中，筒体4的剪切刀片3的下降和容器1的移动，把突出在容器1的后端外边的挤压残块15切断并与挤压制品14A分离，于是该间接挤压的循环结束。另外，在间接挤压过程中，容器1内的空气a完全被挤出容器1的外边，因而，在挤压制品中出现气泡现象也就排除。
图20-图25是图15的形式的间接挤压机，该挤压机能很容易除去残留在压力杆中剥落的碎壳。图26的Ⅰ，Ⅱ是为了说明某些问题的图，在图示的挤压中，心轴16A的表面附着碎壳40，在作相对运动时碎壳侵入压力杆6中，挤压后，即使碎壳40从心轴16A上能剥落，也会残留在压力杆6中，这种碎壳增加使心轴不能使用，从图26中也明显看出排除了碎壳的状态。
在图26中，压力杆6的填块27和大直径部分28形成一整体，而图20-图25是表示前述填块27和大直径部分28的自由结合和分离，压力杆6的内周面6的直径是比心轴16A的直径大。在图中，那些标在图上的符号是表示使用的是同一部分或同一另件。图20是表示压力杆6前端的大直径部分28和压力杆6制成一整体，图21是在压力杆6的前端，大直径部分28和杆6分别形成，该大直径部分28的内周形成内螺纹，在压力杆6内嵌入套筒6C，把套筒6C的前端拧到前述大直径部分28的内螺纹内，套筒6C的后端是用螺母6h固定在压力杆6的后端，其他结构与前述图20的实施例相同，并且相同的部分用相同的符号表示。
图22是表示把大直径部分28和压力杆6的本体部分的外径形成一体，图23是压力杆6的本体部分的外径形状和大直径部分28分别形成同样的外形，通过套筒6C装置而构成，图24中的钢坯5是实心钢坯。
在图22-图24的各类施例中，与图20或图21中的相同另件用相同符号表示。
又，对于心轴机构的形式，很明显即使是浮动形式也不能构成档板形等。
图20、图21、图22、图23、图24的各图都是挤压态，在心轴16A的表面附着碎壳40。
在挤压结束后，图25中表示使容器1套在锻模杆7上的状态，使压力杆和心轴机构分别后退，挤压残块和制品14A切断后，挤压残块和填块27是用图中未示出的沟槽收容，然后运出去处理，一边，为了下一个钢坯的挤压必须把装在心轴16A上的外壳40脱离。
该脱离作业是心轴16A从压力杆6中突出出来，压力杆6的内周面6是直线的，并且比心轴16A的直径大，使碎壳40不沾在压力杆6内，而沾在心轴16A的状态，心轴16A的压力杆6中线突出出来。
然后，心轴16A突出后，在心轴16A的根部被破裂处，有锥度的剥离部41′套在工具41中，让工具41和心轴16A沿轴向作相对移动，由于有剥离部41′，从心轴16A中剥离碎壳40。
又，上述的图20-图25的实施例是间接挤压机的一个实施例，即使是单向间接挤压机也有同样效果，贯穿用的心轴16A是档板型和浮动型的哪一种都行，钢坯是实心钢坯、空心钢坯的哪一种都可能使用。
关于本发明的间接挤压方法和装置是适于使用金属棒状、管状制品的制造。
附图中的符号说明如下
1表示容器1b表示钢坯装入孔1C表示在气泡防止盖中的通孔5表示钢坯6表示压力杆8表示锻模11表示气泡防止盖14A表示管状挤压制品16表示心轴19表示浮动心轴27表示填块40表示碎壳10表示端面3表示剪刀刀片5A表示钢坯(空心)7表示锻模杆9表示装料器14表示棒状挤压制品15表示挤压残块16A表示芯子头28表示大直径部分
权利要求
1.间接挤压方法和装置的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，在锻模杆前端的锻模的挤压下，在使用双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成棒形式管状制品；在锻压装入容器中的钢坯时，用汽泡防止盖闭塞靠压力杆侧的容器一端后，该气泡防止盖与容器不相对移动，由于靠锻模一侧加压，靠锻模一侧的钢坯就开始塑性变形，同时容器内面和钢坯之间存在的空气伴随着塑性变形运动，从气泡防止盖一侧排出。
2.按权利要求
1所述的间接挤压方法和装置的特征在于气泡防止盖上设有比容器内径大的台肩，该台肩能旋转也能沿轴线方向移动。
3.按权利要求
2所述的间接挤压方法和装置的特征在于在气泡防止盖和容器内的钢坯之间夹着填块。
4.按权利要求
2所述的间接挤压方法和装置的特征在于利用在托架上的剪切装置的一部分作为气泡防止盖。
5.按权利要求
4所述的间接挤压方法和装置的特征在于成为气泡防止盖的剪切装置和容器内的钢坯之间夹着填块。
6.按权利要求
1所述的间接挤压方法和装置的特征在于用复动型心轴的前端和剪切装置的一部分构成气泡防止盖。
7.按权利要求
1所述的间接挤压方法和装置的特征在于用填块和压力杆构成气泡防止盖，在压力杆前端部有比容器内径大的大直径部分，大直径部分可以与压力杆制成一整体，也可以彼此分开。
8.间接挤压方法和装置的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对也安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，在锻模杆前端的锻模的挤压下，在使用双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成棒形式管状制品;靠压力杆侧的容器端面上，设有钢坯装入孔，气泡防止盖的端面上设有装心轴的通孔，该端面比钢坯装入孔大，并且气泡防止盖与容器不相对移动，在锻压装入容器中的钢坯时，气泡防止盖与靠压力杆侧的容器端面相接能后，由于靠锻模一侧加压，靠锻模一侧的钢坯开始塑性变形，同时容器内面和钢坯之间存在的空气，伴随着塑性变形运动，以防止盖侧排出。
9.按权利要求
8所述的间接挤压方法和装置的特征在于气泡防止盖有比容器内径大的直径，并且在中心有装心轴的通孔，把该防止盖设计成能旋转，也能沿轴线方向移动的另件。
10.按权利要求
8所述的间接挤压方法和装置的特征在于利用设置在托架上的剪切装置的一部分作为气泡防止盖。
11.间接挤压方法和装置的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地装置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，在锻模杆前端的锻模的挤压下，在使用双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成棒形式管状制品;在压力杆的钢坯侧;设有比容器内径大的压力杆大直径部分，该大直径部分与容器后端面配合，由此压力杆和容器一起移动，同时锻模杆也进行锻压，锻压结束后，由于钢坯贯穿孔时有相当的返回气流量，就让压力杆后退和穿孔的心轴进行贯通，压力杆的一后退，在压力杆的大直径部分和容器后面之间形成并维持一定的间隙状态，压力杆和容器一起移动而挤压成形管状制品。
12.间接挤压方法和装置的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，同时在锻模杆前端的锻模挤压下，钢坯挤压成形;在双杆式的间接挤压机中，有一气泡防止盖设在压力杆和容器之间，它的端面比钢坯装入孔还大，而该装入孔是在靠压力杆侧的容器端面上，该气泡防止盖与靠压力杆侧的容器的端面相接能，并且可以闭塞或开放该端面。
13.按权利要求
12所述的间接挤压方法和装置的特征在于气泡防止盖有比容器内径大的直径，把防止盖设计能旋转，也能沿轴线方向移动的另件。
14.按权利要求
12所述的间接挤压方法和装置的特征在于在气泡防止盖和容器内的钢坯之间夹着填块。
15.按权利要求
12所述的间接挤压方法和装置的特征在于利用在托架上的剪切装置的一部分作为气泡防止盖。
16.按权利要求
15所述的间接挤压方法和装置的特征在于成为气泡防止盖的剪切装置和容器内的钢坯之间夹着填块。
17.按权利要求
15所述的间接挤压方法和装置的特征在于用填块和压力杆构成气泡防止盖，该压力杆前端部有比容器内径大的大直径部分，大直径部分可以与压力杆制成一整体，也可以彼此分开。
18.间接挤压方法和装置的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地安置在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，同时在锻模杆前端的锻模挤压下，钢坯挤压成棒形或管状制品;在双杆形的间接挤压机中，气泡防止盖比靠压力杆侧的容器端面上的钢坯装入孔还大，并且，闭塞装入孔的气泡防止盖与压力杆的前端设置成一整体。
19.间接挤压方法和装置的特征在于压力杆和锻模杆相隔在装钢坯的容器两侧，并且相对地安装在挤压中心线上，装在容器内的钢坯，通过两根杆锻压后，容器和压力杆一起向锻模杆一侧移动，同时在锻模杆前端的锻模挤压下，在使用双杆式的间接挤压机中，把钢坯挤压成形管状制品;在这种挤压成形的方法中，用压力杆大直径部分和填块构成气泡防止盖，并且压力杆大直径部分和填块能自由结合和分开，压力杆的内周而是沿着压力方向形成平形的直线的，压力杆的内周面的直径，比在心轴机构中的心轴直径大。
20.按权利要求
19所述的间接挤压方法和装置的特征在于成为气泡防止盖的剪切装置的一部分的压力杆大直径部分可以与压力杆制成一整体，也可以彼此分开。
21.按权利要求
19所述的间接挤压方法和装置的特征在于成为气泡防止盖的剪切装置的一部分的压力杆的大直径部分和压力杆直径相同，他们可以制成一整体，也可以彼此分开。
专利摘要
本发明是挤压成棒形或管状制品的双杆式间接挤压方法和装置，把实心的或空心的钢坯5，5A装入容器中锻压时，由于气泡防止盖11闭塞容器后，该气泡防止盖11与容器1不能相对移动，由于靠锻模8的一侧加压，靠锻模8一侧的钢坯5，5A就开始塑料变形，同时在容器1内面和钢坯5，5A之间存在的空气伴随着塑性变形运动，於气泡防止盖11一侧排出。
文档编号B21C23/08GK85104876SQ85104876
公开日1987年1月7日 申请日期1985年6月26日
发明者浅利明, 上田正一, 田∴隆久, 副岛宗矩, 黑崎敏夫, 菅本胜 申请人:株式会社神户制钢所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan