机加工过程中直观显示工件径向尺寸的方法

文档序号:99903阅读:825来源:国知局
专利名称:机加工过程中直观显示工件径向尺寸的方法
本发明涉及一种在金属切削机床上加工回转体另件时直观显示被加工另件径向尺寸的方法。它尤其适用于普通车床和万能外园磨床。
在金属切削机床上加工回转体另件时,为掌握工件直径尺寸,确定径向进给移动值,加工过程中操作者必须多次进行(D-d)/2=t〔式中D-工件加工前直径,d-工件加工后直径,t-径向进给值〕这个公式的心算和对刻度盘反向变值的记忆,以及对直径尺寸的测量。这样在加工过程中,尤其是多台阶回转体另件加工时反复的心算将会消耗操作者的精力,一旦失误会导致废品的产生;对另件尺寸的多次测量,增加了辅助时间,提高了操作者的劳动强度。从而使生产率及其产品质量降低。
产生这种弊病的原因是现行的刻度盘的标值内容及其对刀方法,使得机床的进刀机构,仅仅是一个螺旋进给机构。刻度盘上指示的数值是以工件加工前直径D的外园为基准的吃刀深度七的数值。在加工过程中刻度盘上数值的变化规律与工件尺寸实际变化规律相反。在外园加工时工件尺寸由大变小,而刻度盘的指示值则由小到大。在内孔加工时工件尺寸由小变大而刻度盘的指示值由大到小。并且刻度盘上的指示值与工件直径尺寸的变化相差一倍。
本发明的目的是使加工过程每次径向进给之后,刀具在切削的同时,通过刻度盘就可直接读出工件不断变化的直径尺寸。从而可免去操作者为确定径向进给值时的心算和对刻度盘反向变值的记忆,以及减化工件加工过程中的中间测量。
发明是这样来实现的改变现行刻度盘的刻度值的标刻内容,及其对刀方法,变原来的单一的螺旋送给机构,为“外径百分尺”式的送进机构。使刀具不仅起到切削作用同时兼做为一个活动测量触头。并使其刻度盘指示的数值为以工件回转中心线为基准至刀尖(或砂轮外缘)之距的2倍。为此则应首先将现行机床的刻度盘改造成为“真值刻度盘”。图1即为“真值刻度盘”的具体结构图,图中a为数字盘,C为内套,d为固值螺钉,e为锁紧销。在固值螺钉及销紧销上分别开有60°的定位置面b,内套c上开有径向孔f。
在不改变现行机床进刀机构,丝杠螺距的情况下“真值刻度盘”数字盘则应按照下述要求进行加工制造。①使数字盘的读数值相对于机床读位线的变化规律与工件直径尺寸变化的规律相同。即,在加工外园时,工件直径由大变小,刻度盘读数值的变化也由大变小;在加工内孔时,内孔直径由小变大,刻度盘读数值也由小变大。其具体方向要视机床进刀系统的具体结构而定,一般说来,数字盘上的刻度值的增值方向应为顺时针方向。②数字盘的满刻度值(1周累计值)为径向进给丝杠螺距的2倍。③数字盘的刻度值采用十进制接力循环式排列。
图2是C620,C630,CA6140,CA6240,CW6163,CW6263类型的普通车床数字盘的展开示意图。
图3是M114W,J4-001类型的万能外园磨床用数字盘的展开示意图。
图4是M120W类型的万能外园磨床用数字盘的展开示意图。
图5是带有粗、细进给的M131W类型的万能外园磨床双标值数字盘的展开示意图。
其具体的操作方法如下将工件装夹稳妥后,拧松真值刻度盘的固值螺钉d进行对刀,测量工件初始直径,将数字盘上与工件初始直径尺寸“尾数”相同的刻度值对准读位线,锁紧固值螺钉d,此后每次径向进刀的同时机床读位线上指示的刻度值就是工件直径尺寸“尾数”的真实值。实际上在加工中只要掌握住“尾数”值的变化就能加工出合格的另件。
所谓“尾数”值对磨床而言系指十分位和百分位值。对车床而言系指个位和十分位值(单位毫米)。读位线下每通过一次“O”标志,将完成一次向更高一级计量单位的进“1”或减“1”。从而操作者在加工中只需记忆住其尾数前面的整数值部分与“O”标志处的加“1”或减“1”,便可方便的得知处于加工状态下的工件的全部尺寸。从而获得省工、省力,提高产品质量的良好效果。
发明人曾按照本发明的方法在C620车床上,与M131W型万能外园磨床上与现行方法进行对比切削试验,其试验结果如下一、在同一台C620车床上加工同一精度要求的五阶梯轴(工件公称直径φ39.5-φ48.2),使用现行的方法,用工时为12分钟/件。使用本发明的方法,用工时为6.5分钟/件,节约工时为45%。
二、在同一台M131W磨床上加工同一精度要求的五阶梯轴(工件公称直径φ38.95-φ28.75)其节约工时为66%。
在使用本发明时请注意对于“机床-刀具-工件”工艺系统的误差应尽量设法消除或予以补偿。当被加工另件的精度接近或高于真值刻度盘的自身精度时,仍应依靠量具测量的配合来确定径向微量进给值,直至获得另件的最终尺寸。
同理上述方法也可扩充使用到M7120平面磨床上。
权利要求
1.回转体另件加工过程中,径向进刀的同时,显示工件直径尺寸的方法,其特征在于,以机床回转中心线为工件径向尺寸的计量基准,对刀之后将刻度盘的数字盘上与工件初始直径的尾数相同的刻度值对准机床的读位线。加工过程中每次进刀之后数字盘上所显示的数值即是直径尺寸尾数的真实值。
2.根据权利要求
1所说的方法,实现该方法所需的刻度盘的数字盘,其特征在于a).数字盘的刻度值相对机床读位线的变化规律与工件相关尺寸的变化规律相同。b).数字盘的1周累计满刻度值是机床进给丝杠螺距的2倍。c).数字盘的刻度值是以十进制数,分一段或几段进行接力式循环排列的。
专利摘要
一种在金切机床上加工零件时,径向进刀之后,直观显示工件直径尺寸的方法。使用该方法,可以随时读出处在加工状态中的工件直径的真实尺寸。它既可以用于现行机床的技术改造,也可用以机床产品的设计更新。该方法的使用有助于减少工人劳动强度,节省辅助时间,提高产品质量。
文档编号B23Q17/20GK86103978SQ86103978
公开日1987年12月30日 申请日期1986年6月16日
发明者宋富林 申请人:宋富林导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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