专利名称：轻钢龙骨成型工艺方法
技术领域：
本发明涉及钢板成型工艺，特别是轻钢龙骨成型工艺。
在现代建筑中，室内屋顶的吊顶已由木制品改为金属制品-轻钢龙骨。它的横截面呈凹字形，目前完成这种成型工艺，主要靠冲压或弯板机，进行5～6次冲压或弯曲才能成型。被加工的钢板长度限为2米，每加工一次成型产品约需7～10分钟，效率较低。在产品成型后，要想把产品从模具上取下，保证产品不变形，也不是一件容易的事，需要具有一定技术水平的工人操作。即使如此，也会出现产品变形、尺寸不一致等问题，合格率较低。
本发明的任务是提供一种高效率的加工轻钢龙骨成型的工艺方法。
本发明的任务是这样完成的六组轧辊按如附图所示的方式排列，每组轧辊由两个轧辊组成。动力源为电动机，电机带动减速机，通过传动齿轮，带动上述轧辊，位于六组轧辊之首的是进给辊，余下五组轧辊均为变形辊。进给辊将板材送入以下五组变形辊，这五组变形辊依次将板材的横截面轧成
，底部的沟槽起加强筋作用。
本发明与现有技术相比。具有以下优点①由原来的至少五次成型，改为一次成型，生产效率大大提高，一般可提高60～100倍;
②产品的合格率大大提高，一般可达到100%;
③经济效益显著地提高。
下面结合附图进一步描述本发明。
图1是使用本发明的设备的原理结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图1沿B-B线的剖视图。
板材在进给辊2的传输下，送入变形辊3，板材的横截面轧成
形，为了增加型材的硬度，在型材的底部加两道加强筋，为实现这一工艺，分别在变形辊4的上下辊的中部加两道凹凸，经变形辊4，轧成
形，经变形辊5，轧成
形，经变形辊6轧成
形，经变形辊7轧成
形。为了增大型材的硬度，还可以在型材的底部再加一道加强槽，为此再增加一组变形辊8，经变形辊8，轧成
形。
上述设备的动力源为电动机10;电动机10带动减速机11通过传动齿轮9，驱动上述轧辊.
权利要求
1.一种轻钢龙骨自动成型工艺方法，是由冷轧制成的，首先经进给辊2送料，其特征是板材1的横截面①经变形辊3轧成
形；②经变形辊4轧成
形；③经变形辊5轧成
形；④经变形辊6轧成
形；⑤经变形辊7轧成
形。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是经变形辊8，在型材的底部再轧一个加强筋，即轧成
形。
全文摘要
本发明提供了一种加工轻钢龙骨一次成型的工艺方法，及采用这种方法的专用设备。它是由至少五组变形辊的连续冷轧成型，轧辊的动力源由电动机带动减速机，通过传动齿轮、驱动轧辊，每个过程都是自动进行的。因此与弯板机相比、提高工效可达60-100倍。产品合格率接近100％。为室内吊顶由木制品更新的金属制品提供了可靠的保证。
文档编号B21D5/14GK1041714SQ88105140
公开日1990年5月2日 申请日期1988年10月10日 优先权日1988年10月10日
发明者张清志, 高跃山 申请人:张清志, 高跃山