专利名称：钻床精密多位刀库的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改善与扩大机床工艺性能的功能部件。
机械另件上几乎所有孔的加工都不是单道工序能完成，用普通钻床钻孔，往往需要多次更换刀具或多次装卸工件，劳动强度大，生产效率与加工精度低。现有的快换钻套、排式钻床、多工位组合机床等技术局限性大，加工中心机床费用昂贵，均未能获得广泛应用。
本实用新型的目的是提供一种配置在普通机床上的精密刀库，它能使通用机床具有多工位机床的功能。
本实用新型的目的是这样实现的刀库固定在机床主轴套上；回转头有多根输出轴，按预定的加工顺序分度旋转，依序通过高速离合器与机床主轴接合，获得主运动并随主轴套下移实现工进，就能连续完成钻、扩、铰、锪、刮、倒角、攻丝等多道工序。
刀具库有精密分度与快速锁紧机构，定位精度0.01，换刀时间几秒。适用范围广，可靠性好，无论是单只孔、多只孔、阶梯孔、螺孔等，只要批量在3～50.000件内，采用本刀库配置的钻床生产效率比普通钻床提高1～5倍，并且加工精度提高，劳动强度减轻。
本刀库配置的钻床用于成批生产，其投资只有多工位组合机床、排式钻床的几分之一；加工中心机床的几十分之一；而加工精度、生产效率不相上下。具有投入少、产出快、占地小、用人少的优点，还有利于同条流水线上进行多品种轮番生产。
本刀库配上微型分配箱能用于多只孔的多工序加工。
本刀库配置在铣床、镗床和其它类似的专用机床上能收到同样效果。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的钻床精密多位刀库的剖面图。
刀库的转盘座01在钻床主轴套筒02上固定，转盘座下面安装着回转头10(图示为锁紧状态)，转盘座中心有固定凸轮08，活动凸轮04通过中间轴11，轴承与回转头10联接在一起。操纵杆(图中未画出)扳动凸轮04旋转时，中间轴带动回转头向下移动，回转头就与转盘座脱开；分别固定在转盘座，回转头上的精定位板05、07随之脱开；装在钻床主轴15，输出轴13上的离合器活动爪14，固定爪03也自行脱开。回转头上的多根输出轴13(图中仅画出一根)分度旋转时依序与钻床主轴结合，跳拨12，分度板09，精定位板(或端齿盘)05、07起粗、精分度定位作用，定位肖06的锥角起自动拨正分度与保险作用(在粗定位误差大于确定值时，定位肖阻止精定位板合拢，防止高速离合器错位接合)。
换刀的操作过程由松开、回转、夹紧三个动作完成(1)松开推动操纵手柄，动凸轮04旋转、回转头10下移与转盘座松开，高速离合器的离合爪03、14分离，精定位板05、07分离。
(2)回转拨动回转头分度，跳拨12起限位作用，在弹簧力的作用下，跳拨进入分度板09的等分槽时，分度旋转停止，钻床主轴15与另一根输出轴13对正。
(3)夹紧扳回操纵手柄，动凸轮04旋转，回转头10上升定位肖06的锥角自动拨正分度并插入定位孔，精定位板05、07合拢，高速离合器的离合爪03、14接合，凸轮锁紧，钻床主轴15带动另根输出轴开始工作。
整个换刀过程可在几秒中完成。
权利要求1.配置在通用机床上的钻床精密多位刀库，该刀库包括转盘座01与安装在其下面的回转头10，具有精密分度与快速锁紧机构，其技术特征在于刀库的转盘座01固定在机床主轴套02上，回转头上的多根输出轴13由机床主轴15通过高速离合器依序传动。
2.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于输出轴13由机床主轴15通过调整离合器传动，高速离合器由活动爪14、弹性元件、固定爪03等组成。
3.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于具有精密分度机构，它由跳拨12、定位肖06、精定位板(或端齿盘)05、07等组成。
4.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于具有快速锁紧装置，它由动凸轮04、固定凸轮08、中间轴11和操纵手柄等组成。
专利摘要本刀库是一种机床附件。配置在普通钻床上。使通用钻床具有多工位机床的功能。刀库采用精密三重定位，高速离合器与快速锁紧装置。结构轻巧、构思独特，能预置多把刀具，分度旋转顺序送刀具进入工作位置，重复定位精度0.01，换刀时间几秒。工件一次装夹就能连续进行钻、扩、铰、锪、倒角、攻丝等工序。提高生产效率和加工精度。配置本刀库的多工位通用钻床将是成批生产孔加工的理想设备。
文档编号B23B39/00GK2034884SQ8820630
公开日1989年3月29日 申请日期1988年5月26日 优先权日1988年5月26日
发明者王元庆, 王方玫 申请人:王元庆