专利名称：金属材料多功能弯制机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造设备领域，特别涉及一种化工设备制造的金属材料多功能弯制机。
通常，蛇管式换热器、型材支架、加固箍和圆形框架法兰的制造，是采用专用的定型胎具，半机械化弯制，通时配合加热设备及有关的防变形辅助措施。
以蛇管式换热器中的蛇形管制造为例，需要准备相应管径和蛇形直径的两套定型胎具完成。为了适应不同管径和不同蛇形直径的要求，往往要准备数量庞大的胎具。弯制前为了防止管件变形，管内需用干燥的砂石混合物均匀填实堵死，或者弯制时要准备专用芯子称实。弯制时还需要预热装置(电炉或火焰喷灯等)将管件预热到一定温度才能加工。如果是不锈钢管件，因热弯破坏了其晶间结构，还需进行酸洗和钝化处理。如果是铜材，为防止拉裂，需进行正火处理。
已有技术的缺陷是，制品的几何尺寸不易保证，产品质量差(管径易变扁，管壁外壁变薄或拉裂，内壁增厚)，用工和辅助设施多，且能耗大。
本实用新型的目的，就是要克服已有技术的缺陷，提供一种金属材料非定型加工时的多功能弯制机。
本实用新型提供的金属材料多功能弯制机，可以使细长的金属材料，如管材、角钢、槽钢和工字钢等弯曲成所需要的形状。适用于黑色金属、有色金属和不锈钢材质的加工。只要是制品长度大于两个下轮胎外径间距的任意长度。可以加工≤360°的任意角度。
由装在机身底盘上的动力装置通过传动装置和调节装置带动胎轮旋转，从而使工件在胎轮夹持下前进，弯曲成所需形状。
本实用新型的主要特征在于1、有一可变胎轮组。
2、有胎轮位移机构。
利用三点共圆的原理，由三个胎轮组成一可变换的胎轮组。其中两点固定，移动第三点，可形成无数个圆，并满足了不同圆的直径变化的需要。这样，只要根据不同管径要求，更换一套胎轮即可弯成任意蛇形直径的制品。两个下胎轮可沿轴向旋转，一个上胎轮既可以沿轴向旋转，又可以纵向位移。
上胎轮的纵向位移机构是由升降电机21、滑道25、升降蜗轮23、升降螺杆11和胎轮行程指示标尺2组成。
在上胎轮侧上方，由推托手轮1和带螺杆的推托器3组成可横向位移的可变间距机构，以控制蛇形管的管间距。
在上胎轮和下胎轮之间，位于主链轮一侧，有一个由链条张紧搭轮4和搭轮架装置5组成的左、右旋装置，可以适应左旋蛇形管或右旋蛇形管的不同工艺要求。
胎轮的工作面可为按照加工件要求附加一个控制量，在胎轮的工作面上加工好胎槽，限制尺寸自由变形，使工件被控制在槽内，减少弯制过成中各质点之间的位移变化，加工件的几何形状准确。
本实用新型胎轮的工作面可以是带直边的椭圆形、外凸的直角形、内凹的直角形或内凹的矩形，以适应加工管材、角钢、槽钢和工字钢等的需要。
可以加工的形状是管材－蛇形、锥蛇形、蝶蛇形、弯角和U形；角钢－内弯、外弯和卧式弯；槽钢－内弯、外弯和任意弧度；工字钢－任意弧度。
本实用新型的优点是减化工艺程序，制品几何尺寸准确，用工少和能耗少。
本实用新型的优点是机体紧凑，结构简单，工艺先进，制品质量好，投资少，见效快，无噪音，无污染，操作可连续可间歇。对批量的定型或非定型产品都能适应。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
图1是整机示意图，左为正视图，右为左视图。
图2是左、右旋转链轮传动示意图。
图3是管材胎轮示意图。
图4是弯制卧式角钢的胎轮示意图。
图5是弯制角钢、槽钢、工字钢胎轮示意图。
图6是胎轮升降传动示意图。
图7是胎轮工作时的动态示意图。
图8是蛇形管制品立体示意图。
图9是锥蛇形管制品立体示意图。
图10是蝶蛇形管制品立体示意图。
图11是U形管制品立体示意图。
图12是弯头管制品立体示意图。
图13是角钢内弯制品立体示意图。
图14是角钢外弯制品立体示意图。
图15是角钢卧式弯制品立体示意图。
图16是槽钢内弯制品立体示意图。
图17是槽钢外弯制立体示意图。
图18是工字钢制品立体示意图。
图1中，1是推托手轮，2是胎轮行程指示标尺，3是推托器，4是链条张紧搭轮，5是搭轮架装置，6是可变胎轮组，7是主链轮，8是升降轴节，9是一级变速箱(升降变速)，10是底盘，11是升降螺杆，12是从动链轮，13是从动齿轮，14是胎轮轴，15是电动机轴齿轮，16是电动机，17是二级变速箱输入齿轮，18是二级变速箱，19是滑块，20是机架。21是一级变速箱电机(升降电机)，22是电机座，23是升降蜗轮，24是一级变速箱输入轴节。
图2中，30是链条，其余标号同
图1说明。
图6中，25是滑道，26是螺杆十字头小轴，27、28是轴承，29是蜗杆装置，其余标号同
图1说明。
［实施例］将待加工的管材或型材的头放置在可变的胎轮组6的上、下胎轮之间，开动升降电机21，使变速箱输出轴通过蜗轮蜗杆的传动传递给升降螺杆11，迫使上胎轮轴升降而达到上胎轮被调节到适当位置(管材或型材达到要求的曲率)，由胎轮行程指示标尺指示。再开动主电机16，使变速箱主轴输出轴齿轮15啮合机座上的从动齿轮13，使两个下胎轮的轴转动，从而带动两轴头上的两个下胎轮产生转动，同时，变速箱输出轴上，又装有同心的链轮7，通过链条30使上胎轮轴与两个下胎轮轴作反向转动，进而达到上胎轮与两个下胎轮同步反向转动。在胎轮的夹持下，工件被迫向需要的方向前进，直至工件被加工完毕。链轮7的作用，不仅有使胎轮组的三个胎轮作同步反向运动，而且通过链条张紧搭轮4和搭轮架装置5的控制，不管电机21作正转或反转，照样可以传递运动功率，可以使本机根据工艺要求作正、反向旋转，制作出左旋的或右旋的制品。
当制品是管材或型材转换时，只需更换相应的如图3－图5所示的不同胎槽的胎轮即可。
通过推托手轮1调节螺距，即可使推托器产生横向位移，定位至所需的位置，工件在加工过程中，受推托器的限制，达到了控制工件(例如蛇形管)间距的目的。
权利要求1.一种金属材料多功能弯制机，由装置在机身底盘上的动力装置，通过传动装置和调节装置带动胎轮旋转，本实用新型的特征在于1.1有一可变的胎轮组，1.2有胎轮位移机构。
2.按照权利要求1所述的金属材料多功能弯制机，其特征是由三个胎轮组成一可变胎轮组。
3.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是可变胎轮组的两个下胎轮可沿轴向旋转，一个上胎轮既可以沿轴向旋转，又可以纵向位移。
4.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是可变胎轮组的上胎轮的纵向位移际机构是由升降机21、滑块19、滑道25、升降蜗轮23、升降蜗杆11和胎轮行程指示标尺2组成。
5.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是可变胎轮组的三个胎轮的工作面是带直边的半椭园形。
6.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是可变胎轮组的三个胎轮的工作面是外凸的直角形。
7.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是可变胎轮组的三个胎轮的工作面是内凹的直角形。
8.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是可变胎轮组的三个胎轮的工作面是内凹的矩形。
9.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是在可变胎轮组的上胎轮的侧上方，由推托手轮1和带螺杆的推托器3组成可横向位移的可变间距机构。
10.按照权利要求1或2所述的金属材料多功能弯制机，其特征是可变胎轮组的上、下胎轮之间有一个由链条张紧搭轮4和搭轮架装置5组成的左、右旋装置。
专利摘要本实用新型属于机械设备制造领域，特别涉及一种化工设备制造的金属材料多功能弯制机。由装置在机身底盘上的动力装置，通过传动装置和调节装置带动胎轮旋转。其主要技术特征是免填充，冷加工，通过可变轮胎组，可以使细长的金属材料弯曲成所需要的形状(≤360°的任意弧度)。可以加工黑色金属、有色金属和不锈钢。管材可以加工成弯角、U形、蛇形、锥蛇形和蝶蛇形。型材可以加工或内弯、外弯、卧式弯和任意弧度。
文档编号B21D7/00GK2039604SQ8821969
公开日1989年6月21日 申请日期1988年6月13日 优先权日1988年6月13日
发明者韩明礼, 徐荣华, 王希同, 李忠琛 申请人:山东新华制药厂