专利名称：高效液固分离机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种过滤机械设备(也可称液固分离机械设备)。
过滤是工业上生产许多产品的主要工序。如制酒行业中酒液的滤清，各种饮料的滤清和除菌，液体药品制取中的脱炭和滤清，染料的滤清和提纯，高纯水的处理，化工生产中的污水处理等。长期以来国内外使用的各种过滤器械，其过滤介质均采用滤纸，压缩棉，毛毡，多孔陶瓷(砂滤棒)，硅藻土等。由于上述介质的物理、化学和机械性能都有缺陷和不足，致使滤速低，效果差不耐腐蚀，易对滤液污染，使用寿命短等缺点。例如国内使用较多的是天津产的铝合金过滤器，其过滤介质为多孔陶瓷(砂滤棒)，质脆易碎，吸水率高，易吸附悬浮污垢而堵塞滤孔，实际过滤速度只有0.159米3/米2小时。使用时，几乎每个生产班都得拆装和清刷滤芯，陶瓷滤芯在被清刷时易掉粉末，增大污染，降低孔率，相应增加工作压力，加大能耗。在正常使用情况下，砂滤棒滤芯最长使用寿命只有七天。近几年从国外引进硅藻土过滤设备，其过滤介质是将硅藻土拌入被过滤的原液并加入助滤剂，喷敷在布袋上作为滤芯。其过滤速度一般为1～1.6米3/米2小时。但其污染的指数也很高，较砂滤棒芯高2.5倍。实际应用几个小时就得清洗换土一次。停机时硅藻土易脱落，经由它过滤的酒有土腥味。所以我国的名酒，优质酒均不采用，只有少数的啤酒厂才用。
本发明的目的是提供一种过滤速度快，效果好，无污染，适用范围广，可自动清洗，使用寿命长的过滤机械设备。
本发明是这样实现的这个高效液固分离机主要由滤罐、过滤输液泵、电接点压力表和继电器、电磁阀和管道，反冲清洗泵和由聚烯烃树脂如用超高分子量聚乙烯的(分子量150万～300万)过滤介质微孔管状滤芯等组成。上述介质的构成除了超高分子量聚乙烯外还加成孔剂，填充剂装在需要制成不同形状的模具里在200～250℃范围内(高于或低于这个范围也可以)。烧结成多微孔管状滤芯，然后将成孔剂溶出。根据不同孔率等指标可制成分离幅度为3～300μm范围内各种形状的过滤介质(如果挂膜处理，分离精度达到0.0004μm。每平方厘米含有107～1011微孔。所以其过滤速度为4-8m3/m2h，效果浊度＜0.5ml/L，拉伸强度111kg/cm2，断裂伸长率84%，吸水率＜0.15%，无毒无味，耐摩擦、耐酸碱和有机溶剂。过滤介质管在罐中成等边三角形排列和固定，以获得较大的过滤面积并使介质表面受力均匀，液体进出滤罐和泵均通过电磁阀控制，电磁阀的开启和闭合由电接点压力表及维电器来控制。正常过滤状态下滤罐内的液体压力低于2kg/cm2当悬浮液积下的污垢多到一定程度，过滤速度减慢，过滤压力高于2kg/cm2。这时，电接点压力表将动作继电器，把过滤状态开着的电磁阀自动闭合。同时，清洗用电磁阀门被打开，滤液由管状过滤介质内向外冲洗，将被堵塞的微孔冲洗干净，冲洗压力比过滤压力高1倍多。清洗干净，清洗压力下降，清洗阀关闭，过滤阀自动打开，过滤又处于正常运转状态。与过滤液接触部位均采用不锈耐酸钢制造。为了指示滤罐上部出口处装有压力表(g)，下部入口处装电接点压力表和继电器(5)。
本发明的突出优点是(1)过滤速度大比铝合金过滤器要高10.5～21倍;比棉饼的过滤机高8-10倍;比硅藻土过滤机高6.6-8倍。(2)过滤效果好，截留去除悬浮物的效果达99.97%。对于滤液的污染指数＜0.5%，而砂滤棒和硅藻土的污染指数分别是小于2%和5%，棉饼的还要高。(3)能自动清洗，不需拆卸设备，节约用工和滤液，从而减少物损耗。(4)使用周期长。在用于白酒过滤时，一般50天以上才清洗一次，而硅藻土过滤器，还有砂滤棒，棉饼等机器几乎每个生产班均要拆卸清洗。(5)聚烯烃树脂滤芯表面光洁，机械强度高，使用寿命长，至少一年以上。(6)聚烯烃树脂化学稳定性好，无毒，无味，耐酸碱和有机溶剂，耐微生物侵蚀，适用范围广泛。
图1是本发明的剖面图。
图2是本发明滤罐的横剖面图。
下面结合附图详细说明本发明提出的具体装置的细节和工作情况。以滤酒为例该机处于过滤状态时，电磁阀〔11〕、〔12〕是闭合的，悬浮酒液自原液池〔1〕由泵〔3〕经电磁阀〔2〕吸入，再经电磁阀〔4〕进入滤罐〔6〕，经过滤介质滤管〔7〕由管外压入管内再经管的上口流出。悬浮杂质被过滤介质管截留。纯净的酒液由罐体上口经电磁阀〔9〕送至净液池〔10〕中，上述过程中，滤籍内液体压力不大于2kg/cm2。随着过滤介质管微孔内杂质的增多，酒液滤出的速度越来越慢，滤罐下部液体的压力逐渐升高，当超过2kg/cm2时，在电接点压力表和继电器〔5〕的作用下，电磁阀〔2〕、〔4〕〔9〕关闭，同时电磁阀〔11〕、〔12〕、〔13〕开启，纯净的酒液自净液池〔10〕由泵〔3〕经电磁阀〔11〕、〔12〕压入滤罐上封头内，经滤芯管由管内向管外冲流，冲流后的酒液经电磁阀〔13〔13〕排入原池〔1〕。当滤阀管被冲洗干净后，滤罐内液体压力下降，在电接点压力表和继电器〔5〕作用下，电磁阀〔11〕〔12〕〔13〕被关闭，同时〔2〕、〔4〕、〔9〕开启，重新进入过滤状态。通常情况下，过滤50多天，反清洗一次。过滤操作压力为0.5～2kg/cm2，内压反冲洗是用压力高于过滤压力1～2倍的自吸泵用滤净液来完成的，冲洗出的悬浮液经排浮阀输出至原液池，沉淀后可再过滤为滤净液。
权利要求
1.一种由滤罐，过滤泵和反冲清洗泵与管道组成的液固分离机，其特征是A.安装在滤罐中的滤芯介质为聚烯烃树脂多微孔管并按等边三角形排列和固定；B.滤罐下部入口处装有电接点压力表和继电器[5]及电磁阀[4]，[13]，上部出口处装有压力表[8]和电磁阀[2]，[11]；C.泵的吸入口装有电磁阀[2]，[11]分别通入原池和净液池；
2.根据权利要求1所述的分离机，其特征是电接点压力表及继电器控制电磁阀〔2〕，〔4〕，〔9〕和电磁阀〔11〕，〔12〕，〔13〕开启和闭合。
3.根据权利要求1所述的分离机，其特征是过滤操作压力为0.5～2kg/cm2，内压反冲清洗是用压力高于过滤压力1～2倍的自吸泵用滤净液来完成，冲洗出的悬浮液经排污阀输送至原液池，沉淀后可再过滤为滤净液。
全文摘要
高效液固分离机(又称过滤器)主要解决了现有的液固分离机滤速慢，截流分离效果差，清洗频繁，耗能多，费用高等问题。本发明采用超高分子量聚乙烯为主要原料的过滤介质烧结而成的管状滤芯，并以等边三角形在滤管内排列安装。本发明滤速比现用的铝合金，棉饼，硅藻土等，过滤器分别提高10.5～21，8～10，6.6～8倍，滤质提高4～10倍。在滤液流动中，用电接点压力表，继电器和电磁阀，控制正向过滤和反向清洗。实现了过滤、清洗操作自动化。
文档编号B23K20/00GK1037856SQ8910297
公开日1989年12月13日 申请日期1989年4月27日 优先权日1988年4月28日
发明者卢宝斌, 霍战和 申请人:河北省枣强县机械厂