专利名称：刮花机刮研机的制作方法
技术领域：
本发明属动力工具，主要是对有一定精度的机械零件表面进行微精加工。
有一定精度的机械零件表面，为了增加其承载能力，改善润滑条件，延长使用寿命，使表面耐磨和美观或为了使表面的形位公差精度更高，通常对零件表面进行微精加工处理-刮花、刮研;使零件表面在微观上凹凸不平且凹凸相间或使零件表面更趋于理想形状。
对机械零件表面进行刮花和刮研传统的做法是手工完成;用电火花刮花机进行刮花刮出的花纹较小且与传统的花纹差异太大，电火花刮花机稳定性差，辅助工作较复杂，机器随外界因素(主要是电流)的影响较大。机械工业部洛阳矿山机械研究所的专利申请85103219提出在零件表面上用电子扫描，激光处理的方法对零件表面进行微精加工，使零件表面形成有按一定规律和一定图形组成的凸块斑点，从微观上使零件表面高低不平，该项专利申请将非常精确准确地完成这一工作;但电子扫描激光处理属尖端高科技技术，机器复杂，使用调整维护保养工作难度大，工作人员需很高的理论知识和很好的实际操作水平，机器成本高，而对表面的处理并不需要如此高的精度和准确度。其刮花刮研的工作目前主要由人工完成，该工作要求操作者有很高的技术，而且劳动强度大，近年来掌握该技术的老工人年龄已偏大，而很少新工人能掌握该技术。
本发明的目的是要提供一种简单的便于携带便于维护调整的动力工具，达到刮花刮研的目的。而且本发明较电火花刮花机和电子扫描激光处理的方法更切实可行。该机器的问世将降低工人师付劳动强度，提高劳动生产率，降低对操作者的技术水平要求。
本发明的实现实际上是多片砂轮磨削或多片铣刀铣削的新应用。本发明使用了若干组(同一轴为一组)成间隔排列的砂轮或铣刀，并将其按装在同一箱体上，当若干砂轮或铣刀在外动力的带动下旋转时，对零件表面进行不连续的间断性的切削加工，即可使零件表面在微观上凸凹不平且凸凹相间，达到刮花的目的。同样道理，对一定精度的表面上的微高点找出后用砂轮进行磨削，可使零件表面的形位公差精度提高，达到刮研的目的。
本发明在结构上主要由内、外箱体、电动机、轴、轴承、皮带、皮带轮、导向件(燕尾槽或V型槽等)，丝柱、丝母和对工件表面进行切削加工的若干执行件(砂轮或铣刀等)等组成。机器结构简单、便于制造，可靠性高，维护保养调整特别简单。
发明的参考结构由附图及其以下的说明给出如
图1是根据本发明提出的在工作状态下刮花机的主视图和俯视图。外箱体左端有燕尾槽，上端有丝杠、丝母、刻度盘，外箱体的主要作用是在工作时底平面与被加工表面保持良好接触，并对内箱体导向和定位固定;内箱体左端开有燕尾槽与外箱体燕尾槽精确配合，使内外箱体按规定的轨迹精确移动，内箱体上端固定电机，前后面固定若干组(同一轴为一组)成间隔排列的砂轮或铣刀、皮带轮等。按装好后，应当以外箱体底平面为基准在砂轮或铣刀旋转的情况下，对砂轮进行修整或对铣刀进行磨削，使其在工作时与被加工表面相接触的外缘母线在同一平面内。完成这一工作后，用丝杠、丝母、刻度盘调节砂轮或铣刀相对于外箱体底平面的伸出量(一般为0.03～0.06mm)，调整好后，开动电机对需加工的表面进行时断时续的不连续的切削加工，即可使被加工表面在微观上凸凹不平且凸凹相间，达到刮花的目的。
如图2适合较窄的机床导轨或较小表面的刮花微精加工，其结构更适合进行刮研微精加工;如以上所述，当将砂轮相对于在工作时与被加工表面相接触的哪个表面的伸出量调整好后，可直接对被加工表面进行粗精度刮研;进行高精度刮研时，要将标准平面与被加工表面进行对研，找出高点后对高点进行适量磨削，达到精刮研的目的。图2结构上采用外箱体固定电动、砂轮，内箱体底平面在工作时与被加工表面相接触，对较高点可自然磨削，对次高点在磨削时可对外箱体加压，由于丝杠、丝母之间有间隙，弹簧可收缩，砂轮向下移动，可不用经常调整而适合各种高点的磨削需要。
同一轴上的砂轮或铣刀在径向应有一定的微量移动量，当轴与砂轮孔或铣刀孔有一定的间隙时(一般为0.015～0.03mm)，在高速旋转的作用下和各切削处切削厚度不同使切削力大小不同的作用下，达到自动调节补偿的作用。或者轴在圆周上按等分角度开有多处键槽，在键槽内放上弹性板簧，当砂轮或铣刀在切削加工时，由于各处切削厚度的微量不同而产生的各处切削力不同，使弹性板簧在不同的切削力的作用下相应地自动地收缩，达到自动补偿调节作用。
权利要求
1.有一种动力工具，外形如无盖的箱体，工具的其中一个表面在工作时与被加工表面良好接触。
2.如权利要求1所述，该工具中有起导向作用的零件，使有相对运动的零件间在运动时按原限定的轨迹精确运动。
3.如权利要求1所述，该工具中对被加工表面起切削加工任务的零件的中心线相对于在工作时与被加工表面相接触的哪个表面的距离是可以调整的。或者说对被加工表面起切削加工任务的零件相对于在工作时与被加工表面相接触的哪个表面的伸出量(以下简称伸出量)是可以调整的。
4.如权利要求1.3所述，该工具中有起调整作用的装置，用以调整伸出量的大小。
5.如权利要求1.3.4所述，该工具中有刻度盘，用以精确控制运动件之间的相对运动量。
6.如权利要求1所述，工具中有传动系统，支承件，用以将动力源的动力传递给执行切削加工任务的零件，支承并使其正确运动。
7.如权利要求1所述，该工具中有自动调节补偿装置，其作用是根据需要和实际使用中的不同情况相应地自动地调节各独立的(任一组中的每一个)执行切削加工任务零件的伸出量的微量变化。
8.有一种动力工具，通过执行切削加工任务的零件的旋转中心线的剖面图形形状，只其外形来看有凸状的，有凸凹且凸凹相间状的。
9.如权利要求1.8所述，执行切削加工任务的一个或若干个零件的任一组都可以是整体式的也可以是组合后联接的，组合式是由一块或若干块大小不一且相间的薄状物块组合联接而成为一组，整体式与组合式在外观上是相应的一致的。
全文摘要
刮花机、刮研机属轻便动力工具。刮研机的用途是对有一定精度平面上的微高点找出后进行微量磨削从而提高平面的形位公差精度。刮花机的主要特征是由若干有规则间隔排列的刃具(主要是砂轮或铣刀等)在外动力的带动下对已加工过的零件表面进行间隔的不连续的微量切削加工，使零件表面形成按一定规则和图案组成的凸凹斑点，从微观上使零件表面高低不平且高低相间，使零件表面贮油，加大了静态动态油膜厚度，可提高零件的承载能力。
文档编号B23D79/02GK1044059SQ89109019
公开日1990年7月25日 申请日期1989年11月30日 优先权日1989年11月30日
发明者胡思伟 申请人:胡思伟