专利名称：向心式机械除鳞除锈机(或机组)的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改进的除磷除锈机械，尤其是一种适用于金属线材、棒材、管材的表面除锈的机械。
现有金属线材、棒材、管材的表面除锈普遍采用机械除锈或化学除锈，而现有机械除锈装置常采用钢丝刷轮作磨头旋转除锈或采用喷砂除锈，但钢丝刷轮对被除锈的金属丝(棒)表面凹凸处接触有轻重之分，甚至有的凹面接触不到而影响除锈效果，并且随着钢丝刷轮的磨损须经常进行调节，钢丝刷轮利用率低；喷砂除锈则存在二次污染，噪声大，操作麻烦等毛病。
本实用新型的目的是设计一种无二次污染，噪声低，除锈效果好，磨头能自动离合，自动进给并能自转的除磷除锈机。
本实用新型的目的是这样实现的向心式机械除磷除锈机由线材弯曲调直机头、除锈机身、导向机尾三部分组成，弯曲调直机头由控制模套、平面导轮、垂直导轮组成，使被除锈的金属线材经导轮弯曲，表面的氧化皮裂开，金属线材被调直后进入除锈机身，除锈机身主要是一个装有若干径向钢丝绳单磨头的滚筒，每个钢丝绳单磨头均相应装有甩片压紧装置和自转装置，当电动机驱动滚筒旋转时，线材表面被各单磨头磨擦除锈，导向机尾由两个导轮组成，引导除过锈的线材通向拉丝机或其它设备，牵引力来自拉丝机或专用收线机。
本实用新型所提向心式机械除磷除锈机构造简单，操作方便，除锈率高，无二次污染，尤其适用于拉丝行业。
现结合附图将本实用新型所提的向心式机械除磷除锈机作进一步描述
图1是本实用新型所提的向心式机械除磷除锈机的示意图。
图2是
图1中A－A剖视图。
从
图1、图2中可看出向心式机械除磷除锈机由机架(1)、水平导轮(2)、控制模套(3)、垂直导轮(4)、摩擦板(5)、磨头套管(6)、单钢丝绳磨头(7)、胶带绳(8)、压头(9)、自转轮(10)、压簧(11)、紧定螺栓(12)、尾导轮(13)、皮带(14)、电动机(15)、滚筒(16)、甩片座(22)、甩片肖(17)、甩片(18)等组成，除磷除锈的主要部件是滚筒(16)，滚筒(16)的中心为被除锈线材(20)穿过的轴向通孔(21)，筒身径向布置若干与通孔(21)贯通的磨头套管(6)和排屑孔(19)，各磨头套管(6)中装有单钢丝绳磨头(7)，单钢丝绳磨头(7)与磨头套管(6)用紧定螺栓(12)固定，滚筒(16)上对应每个磨头套管(6)均配装甩片(18)、甩片肖(17)、甩片座(22)、压簧(11)、压头(9)以实现单钢丝绳磨头(7)的自动离合和自动进给，磨头套管(6)上配装自转轮(10)、胶带绳(8)以实现单钢丝绳磨头(7)的自转，压头(9)能从甩片(18)上自由拆装，其下端半球部能自由转动，压簧(11)由双弹簧组成，被除锈的线材(20)经控制模套(3)进入水平导轮(2)和垂直导轮(4)弯曲，使其表面的氧化皮裂开，然后进入滚筒(16)的轴向通孔(21)，启动电动机(15)，通过皮带(14)驱动滚筒(16)旋转，当滚筒(16)旋转时，甩片(18)受到离心力作用绕甩片肖(17)作逆时针转动，其左端的压头(9)向下压迫磨头套管(6)，从而使单钢丝绳磨头(7)压紧在线材(20)的外表面，磨擦除尽线材(20)的氧化铁锈，与此同时，在滚筒(16)旋转过程中，两头端部自转轮(10)与磨擦板(5)产生磨擦旋转，通过胶带绳(8)互相带动各自转轮(10)旋转，使各磨头套管(6)产生转动，从而使各单钢丝绳磨头(7)产生自转，以利于排屑和单钢丝绳磨损均匀，除下来的氧化铁锈等则由排屑孔(19)排出，已除过锈的线材(20)通过尾导轮(13)引向拉丝机或其他设备，当电动机(15)停止工作，滚筒(16)随之停转，离心力消失，压簧(11)伸长，使磨头套管(6)回原位，单钢丝绳磨头(7)与线材(20)脱离接触。
权利要求1.向心式机械除磷除锈机由机架(1)、导轮(2)、(4)、(13)控制模套(3)、电动机(15)、皮带(14)、滚筒(16)等组成，其特征在于a、滚筒(16)中心具有轴向通孔(21)，筒身径向布置若干与轴向通孔(21)贯通的磨头套管(6)和排屑孔(19)，各磨头套管(6)中装有单钢丝绳磨头(7)；b、滚筒(16)上对应每个磨头套管(6)配装甩片(18)、甩片肖(17)、压簧(11)、压头(9)和甩片座(22)；c、滚筒(16)上的每个磨头套管(6)上装有自转轮(10)和胶带绳(8)。
专利摘要本实用新型是一种改进的金属线材除锈机，它除锈的主要部件带中心孔的滚筒上径向布置若干磨头套管和排屑孔，每个磨头套管内装有单钢线绳磨头，滚筒上对应每个磨头套管装有甩片、甩片销、压簧、自转轮、胶带绳等，当滚筒旋转时，单钢丝绳磨头一方面在甩片离心力的作用下自动进给或自动离合，另一方面产生自转从而将位于滚筒中心孔中的金属线材除鳞除锈，该机操作方便，无二次污染，除锈率高，尤适用于拉丝行业。
文档编号B21B45/04GK2065102SQ89215349
公开日1990年11月7日 申请日期1989年8月8日 优先权日1989年8月8日
发明者邹柏青 申请人:邹柏青