专利名称：电解水气割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域的切割设备。
现有的乙炔、氧气切割机已延用多年，但存在着设备笨重、移动不便、操作时比较危险、焊接成本高、有污染等缺点。为了克服上述缺点，申请号为8820933309的氢氧焊接机虽然提出了通过电解槽将经过离子树脂过滤器净化后的自来水电解成氢气和氧气 进行焊接，但其主要技术方案是将电解后的氢气、氧气分别输入到氢气贮罐和氧气贮罐中经贮存增压后通入焊枪内用于焊接或切割，缺点是整个设备比较复杂，体积较大。
本实用新型的目的是提供一种能克服乙炔、氧气切割的缺点，同时又能克服已有的氢氧焊接机缺点的电解水气割机。
本实用新型由无隔膜电解槽、回火防止器、割炬 、输气、输水管路组成，在电解槽通往割炬的输气管路中依次装有冷凝器、增压器、气水分离器、回火防止器和分压器，连接电解槽和气水分离器的输水管路中装有将冷凝水送回电解槽中的电磁泵。
其工作过程是接通电解槽电源，电解槽里的水经电解槽电解产生氢、氧混合气体，该混合气经管道进入冷凝器降温后经增压器增压到10公斤以上被送至气水分离器将混和气中夹杂的水份去除，然后混和气经管道送入回火防止器，再经分压器分成高、低压两路供割炬切割金属。其切割原理是利用氢氧焰燃烧放热熔化工件的同时产生的高温残气(即高温水蒸汽)和红热铁反应生成四氧化三铁再放热的原理，再通以高压氢氧混和气将四氧化三铁熔渣吹走，从而形成割缝实现切割金属的目的。
由于本实用新型使用的是氢氧混和气体，而取消了氢氧焊接机的两个贮气罐，因此体积小，重量轻，造价低；因切割 过程中只消耗水和电，因此切割成本低。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的电解槽纵向剖视图。
参照附
图1和2所示，可控硅整流电源(1)向无隔膜电解槽(2)提供直流电，在电解槽通往割炬(9)的输气管路上依次装有冷凝器(3)、增压器(6)、气水分离器(5)、回火防止器(7)、分压器(8)。气水分离器上装有电接点压力表(4)用于调整氢氧混合气的压力，(10)是电磁泵，气水分离器(5)中的冷凝水经电磁泵(10)被送回电解槽。
电解槽采用封闭式，隔板(11)组成壳体，若干块极板(12)平行装在壳体内，极板(12)的块数根据气割机的功率大小决定，在电解槽内上部位置有主排气孔(13)及排气孔(14)，在其内下部位置有主进液孔(15)和进液孔(16)，电解槽内装满电解液，电解液可以是水或蒸溜水、加KOH或NaOH的水溶液，电解槽采用密封结构。
权利要求1.一种用于切割金属用的电解水气割机，由电源(1)、电解槽(2)、回火防止器(7)、电接点压力表(4)、割炬(9)及输气、输水管路组成，其特征是在电解槽(2)通往割炬的输气管路中依次按装有冷凝器(3)、增压器(6)、气水分离器(5)、回火防止器(7)和分压器(8)，连接电解槽(2)和气水分离器(5)的输水管路中装置有将冷凝水送回电解槽中的电磁泵(10)。
2.根据权利要求1所述的气割机，其特征是电解槽为无隔膜电解槽。
专利摘要本实用新型公开了一种用于切割金属的电解水气割机，其主要技术方案是在电解槽(2)通往割炬的输气管路中依次装有冷凝器(3)、增压器(6)、气水分离器(5)、回火防止器(7)和分压器(8)，在电解槽和气水分离器(5)的输水管路中装有电磁泵(10)。经增压后的气体压力达每平方厘米10公斤以上，适合切割各种钢材，金属。具有使用安全、方便、无污染、效率高的优点，使用成本仅为氧气、乙炔气切割的1/3，且体积小，移动方便。
文档编号B23K28/02GK2098988SQ9020182
公开日1992年3月18日 申请日期1990年2月19日 优先权日1990年2月19日
发明者周广先, 周广成 申请人:周广先, 周广成