专利名称：一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工用的刀具，特别是一种钻铰类的刀具，所述的刀具通常具有夹持部位和切削部位。
公知的钻铰类刀具的夹持部位通常是一个直圆柱柄。例如直柄麻花钻头，直柄铰刀，直柄立铣刀，机用丝攻等。由加工机械的三爪夹头与之配合夹持。但加工中柄部经常打滑，而且一经打滑以后就更容易打滑，以致无法使用，较快地造成切削部分尚好的刀具整体报废。打滑的结果还损坏钻夹头，一方面拉伤钻夹头的夹持面，另一方面又需更大夹持力，一般就只有用锒头敲击夹紧，从而损坏钻夹头的螺母圈；由于直圆柱需要较大夹紧力，因此换刀速度慢。因此，对现有技术的柄部进行改进是必要的。
本实用新型的目的即在于提供一种新结构的刀柄，所述刀柄能克服圆柱刀柄带来的缺点，使之具有较长的使用寿命及精度寿命。
为实现上述目的，本实用新型的方案为将圆柱型柄的截面按120°分度，使圆柱面均布有三条一定长度的弦平面，每两个弦平面之间由按同样分布的圆弧面隔开。
本方案的其他特征还包括，弦平面相对圆周面的距离为0.99圆柱直径～0.65圆柱直径。
通过上述方案，新设计的刀柄保留了三个圆弧柱面，增加了三个弦平面。当然，所述的平面也可加工成略带弧度的，使公知的圆柱型成为一个不完全的三棱柱型。与之配合的三爪夹具可以夹持圆柱面，与现有技术的夹持方法一样，另外可以夹持三个三棱柱面，当夹爪与三棱柱面夹持时，不仅依靠摩擦力，而且由于结构特点还提供了一个克服圆周打滑的扭力和轴向打滑的阻力，使刀具得到较大的扭矩和轴向推力，使夹爪与刀柄之间不再打滑，上述结构不但保留了圆柱面换刀方便的优点，而且克服了圆柱面刀柄的缺点，因此，本实用新型的方案是可行的。
下面结合图示和实施例对方案作更进一步的说明。
图1为钻头的主视图及侧视图；图2为铰刀的主视图及侧视图；图3为丝锥的主视图及侧视图；图4为直柄类铣刀的主视图及侧视图。
图1的钻头由刀柄部分1和刀体部2组成，刀柄部分由本方案的结构组成。从侧视图上可知，圆柱面被分为6个面积相近的面，其中三个为圆柱面的一部分，成为弧面3。另外三个为平面4，三个平面按120°均布，三个弧面也按120均布，平面和弧面相互间隔，因此组成一个不完全的三棱柱面，平面4到相对弧面距离设为h，本实施一般为h＝0.933圆柱直径。
由钻头的轴向视图可知，刀柄的主要部分为圆柱，长度设为L，所述的平面4在轴向方向从端部一直向刀体2方向延伸，长度设为l，其长度与圆柱长度的关系为l为0.6L－0.99L，弦平面4与园柱面在轴向方向的终止处有一台阶5，所述的台阶5可以限制刀柄装夹时的轴向位置。
图2及图3、图4的铰刀，丝锥和铣刀的刀柄部分的结构与钻头的结构相同。
以上所述的几种类型的刀具，不同直径可以作成具有相同的h，以满足成批生产快换刀具的需要。
本方案及实施例的产品，可以克服刀具柄部拉伤而过早地导致刀具报废，并且提高了钻夹头的使用寿命和精度寿命，同时，也为铣床使用钻夹头夹持刀具创造了条件；方便了操作，提高了效率，可大幅度提高换刀速度，并可适当地扩大直柄刀具的直径范围，因为直柄刀具换刀方便，生产也比锥柄刀具简单，从而降低了刀具的生产成本。
综合所述，本实用新型是有效的。
权利要求1.一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具具有夹持部位和切削部位，其特征在于将圆柱型柄的截面按120°分度，使圆柱面均布有三条一定长度的弦平面，每两个弦平面由按同样分布的圆弧面隔开。
2.根据权利要求1所述的一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具，其特征在于弦平面到相对圆周面的距离为0.99圆柱直径－0.65圆柱直径。
3.根据权利要求2所述的一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具，其特征在于弦平面到相对圆周面的距离为0.933圆柱直径。
4.根据权利要求1所述的一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具，其特征在于所述的弦平面长度为0.6圆柱长度－0.99圆柱长度。
5.根据权利要求4所述的一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具，其特征在于在弦平面与圆柱面轴向方向的终止处有一个台阶。
6.根据权利要求1或2所述的一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具，其特征在于不同直径的柄可以作成具有相同的距离，所述距离为弦平面4到相对弧3的长度。
专利摘要一种带三棱柱型柄的钻铰类刀具，其圆柱形柄的截面按120°分度，使圆柱面均布有三条弦平面，每两个弦平面由按同样分布的圆弧面隔开，使其成为一个不完全的三棱柱，提高了钻夹类刀具的换刀速度，并且延长了钻铰类刀具的使用寿命和精度寿命。
文档编号B23D77/00GK2105351SQ9121473
公开日1992年5月27日 申请日期1991年7月13日 优先权日1991年7月13日
发明者侯勇前 申请人:侯勇前