专利名称：矩形母线围立弯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气装置安装工程使用的矩形母线围立弯机，属于金属型材冷弯加工机械技术领域。
电气装置安装工程中需要将矩形母线(通常指铝排或铜排)，冷弯成型，围立弯是其中的一项基本作业，现有的典型立弯作业机械，一般以液压千斤顶作为动力源和动力头，采取模具直顶方法，母线的外侧设有两个对称支承点。这种机械结构设计上存在以下缺陷，影响其作业质量和工作效率1、模具及母线由一个专用夹具夹持并紧固，该夹具从机架横向插入或取出，使模具的更换以及母线的装取操作不方便;
2、母线在形变时，其外侧面与外侧支承点之间不能相对滑移，致使成型母线外侧拉薄、内侧折皱程度严重，外侧还常出现拉伤拉裂;
3、母线的外侧部分探出在夹具体之外，其竖直方向变形得不到限制;
4、外侧支承点连线与夹具起始位置之间的距离不能调整，母线越狭，液压缸空行程越大。
本发明的目的是对现有矩形母线围立弯机的一种改进，提供一种作业质量高、操作方便的液压母线立弯机械。
为实现上述任务，本发明对现有液压母线立弯机械作以下几方面重大改进1、主机为开合式上、下夹板结构，两板以铰链连接，直顶部件设在底板上;
2、底板上设有一组可转动的圆柱塞，按V型对称排列在底板滑道两侧，作为弯制母线的外支承点;
3、模具与直顶滑块固连，当上、下夹板闭合时，模具的上下平面为上、下夹板所夹持。
采用上述技术方案后，整个母线的形变段均处于上下夹板的夹持之中，母线外侧面与圆柱塞间还设垫铁，弯制时母线外侧面与垫铁同步运动，圆柱塞转动，垫铁相对圆柱塞作切线运动，从而有效减少母线外侧的拉薄程度，保证母线内外侧弯制质量和整体平整性。V型圆柱塞的排列形式还可使不同宽度的母线选择最合适的外支承点，以减少液压缸空行程。开合式机架放便操作，减少作业中辅助工序的时间。现场试验表明，与现有液压立弯机相比，单件作业周期缩短3～5倍，母线弯制质量全部达到国标有关规定。
下面结合附图与实施例，对本发明作具体说明
图1是一种现有液压母线立弯机的结构简图。
图2和图3是本发明提供的立弯机的结构简图。
图4和图5是铰链的两种具体结构。
图6是圆柱塞安装结构图。
图7是母线弯制过程状态图。
图1是国内市场上较先进的一种母线立弯机具的结构图，液压缸1与机架2固连，机架2是固定的平行板结构，在下板的中央设有滑道3，夹具4下部为滑块，模具5及母线6夹持在夹具4中间，用螺栓紧固。操作时夹具4需从机架2的横侧装取，十分不便。外侧支承块7经销轴8与机架2连接，机架2上设有销轴孔9，呈对称的一字形排列，这种设计虽可适应弯制不同曲率的母线的需要，但由于弯制时母线外侧不能相对支承块7滑移，致使外侧拉薄程度严重，甚至拉裂;这种设计的另一缺陷是液压缸1的平均空行程较大，母线越狭，空行程越大。母线6受力形变部位的一部分夹持在夹具4内，另一部分则探出在外，其竖直方向的形变得不到限制。上述几个结构上的缺点影响这种机具的作业质量及工效，而选用大行程液压缸又必然增加产品成本。
本发明所提供的母线立弯机的主体结构见图2和图3两个视图。图中上夹板31与底板32为开合式结构，一端以铰链33连接，另一端在闭合时用活动元宝螺栓34连接，铰链33上设有扭簧35，松开元宝螺栓34，上夹板31即可自动抬起，并保持开启状态。底板32中部为滑道36，滑道36端部下方设置液压缸37，液压缸37与手泵或电泵连接(未画出)。模具38与滑块39固连，滑块39架持在滑道36中，其前部有一加长段，伸出模具38的前端，加长段的上平面与底板32平面齐平。当上夹板31闭合时，模具38的上下面为上下板所夹持，其厚度同时成为夹板的控制间隙。一组圆柱塞40在底板32上的滑道36两侧成V型对称排列，作为弯制母线的外支承点。本实施例中液压缸37采用杆固定方式设置，以缸直顶模具38和滑块39，这样可缩短整机的外部尺寸。上夹板31上开有条形观察孔49，孔侧设有母线弯曲角度指示刻度尺52，用观察母线弯制过程中的变化及控制成弯角度。
为控制上下板闭合的间隙，铰链3设有一个销轴位置调整机构，具体结构可采用两种方式。图4中上夹板31与销轴44连接，底板32与销轴孔43连接，销轴孔43为条形孔，孔中设有垫块45，当上夹板31闭合时，垫块45限制销轴44的向上位移，根据模具厚度选择不同垫块，即可达到控制夹板间隙目的。另一方案如图5所示，一个截面为多边形的凸轮46设在销轴孔43中，凸轮轴47架持在销轴孔的侧壁上，轴端有一手轮48用于控制凸轮46的转动，销轴44的位移为凸轮46的一个面所限制。转动手轮48即可选择不同的限制尺寸。由于常用母线的厚度规格只四～五种，上述的两种非连续式位移控制方案更具有实用性。
圆柱塞40的安装结构如图6柱塞缸41设在底板32下部，在圆柱塞40下方与缸底之间设有压簧42。圆柱塞40可转动，可被母线或被上夹板压下，也可拔出。
母线的弯制过程如图7起弯状态由双点划线所示，在母线50与最接近的圆柱塞40之间加设垫铁51。圆柱塞40作为弯制时的外侧支承点，其水平和垂直方向的位置不但与母线的宽度以及弯制半径相关，还直接影响母线实际起弯位置。根据常用母线的宽度规格，按V型对称设置4～6对圆柱塞，在保证母线成型几何规格同时能使不同宽度的母线起弯点保持一致。垫铁51这里有两个作用，其一是小范围内调整圆柱塞40与母线外侧之间的间隙，其二是保证圆柱塞40与母线外侧面之间的滑移。弯制时模具38在液压缸37作用下直顶母线50，滑块39的加长段托住母线，防止母线50向滑道内形变，母线50外侧与垫铁51作同步运动，圆柱塞40旋转，垫块51相对圆柱塞40作切线运动。从上夹板观察孔49内可以看到母线50外侧弯曲形变时纵向位置的变化，如图中A为起始位置，B为形变过程或终了位置，这一直线位移，可反映母线的弯曲角位移，而现有机具则是直接观察外支承块的旋转角度，显然新方案比传统方案的侧试精度要高。不同宽度的母线需要选择不同的外支承圆柱塞，其弯曲角度在不同的刻角尺上读出。
权利要求
1.一种矩形母线围立弯机，采用液压千斤顶为动力源和动力头，以模具直顶母线内弯成型，其特征是一个开合式上、下夹板结构，两板以铰链连接，直顶部件设在底板上；一组圆柱塞，可转动地设在底板上，在底板的直顶滑道两侧按V型对称排列，作为弯制母线的外支承点；所述模具与滑块固连，当上夹板闭合时，模具上下面为上下夹板所夹持。
2.按权利要求1所述的矩形母线围立弯机，其特征是所述的夹板铰链具有一个销轴位置调整机构。
3.按权利要求2所述的矩形母线围立弯机，其特征是所述的铰链销轴位置调整机构其销轴孔为条形孔，孔内设有控制垫块，作为销轴的位移限制支承。
4.按权利要求2所述的矩形母线围立弯机，其特征是所述的铰链销轴位置调整机构设有一个截面为多边形的凸轮，凸轮轴支承在销轴孔的侧壁上，凸轮的任一面作为销轴的位移限制支承。
5.按权利要求1所述矩形母线围立弯机，其特征是所述圆柱塞架持在柱塞缸内，柱塞缸与底板固连，在圆柱塞与柱塞缸底之间还设有压簧。
6.按权利要求1所述的矩形母线围立弯机，其特征是所述上夹板上开有条形观察孔。
7.按权利要求6所述的矩形母线围立弯机，其特征是在所述的上夹板观察孔的孔侧设有母线弯曲角度指示刻度尺。
全文摘要
本发明涉及一种矩形母线立弯机械，是对现有母线液压弯曲机械的改进，采用开合式上下夹板结构，其铰链的销轴位置可调，底板上设有一组可转动的圆柱塞，成V形对称排列，作为外支承点，圆柱塞与母线外侧之间设有垫铁，模具夹持在上、下夹板之中运动。这种立弯机械对母线的加工质量符合国标规定，操作方便，工作效率高。
文档编号B21D7/06GK1078671SQ9210386
公开日1993年11月24日 申请日期1992年5月20日 优先权日1992年5月20日
发明者张臣义 申请人:石家庄电业局送变电承装公司