专利名称：用2.5m落地车床加工大平面的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大平面工件的机加工装置。
在中小企业中，尤其是中小冶金企业，由于机加工设备有限，使加工能力受到了极大的限制，当遇到需要加工大直径工件的平面时，特别是遇到加工大吨位零件或大型箱体零件的平面时，就比较困难，而现有的2.5M落地车床其卡盘直径为2M，可加工直径为2.5M且长度短的工件，若加工直径大于2.5M的大平面工件则用2.5M落地车床是无法实现的。
本实用新型的目的在于提供一种大平面加工装置，即可用2.5M落地车床实现大直径零件的平面加工，并能完成机动进刀、快速退刀和手动操作。
本实用新型的技术方案是该装置由传动齿轮、主轴和花盘构成，其中在花盘盘面上设有导轨5以及能在导轨中滑动的刀座滑块6，刀座滑块6可设为两块，其上设有齿轮8、螺母12、丝杆13和车刀7，齿轮8与齿轮9相接，在花盘10的底部设有托轮11，用于支承花盘，空心主轴3的一端与花盘10固联，另一端与齿轮2固结，传动杆4的一端与齿轮9相联接，另一端与齿轮1相联接，齿轮14和16的齿数相差1～2个齿，在齿轮16的另一侧设有凸圆柱可与固定架17相配合。其工作过程是主轴3转动、与其固联的花盘10也随之转动，从而带动导轨5、刀座滑块6以及固联在主轴另一端的齿轮2一起转动，同时齿轮2又带动联为一体的齿轮14、16一起转动，并使齿轮1也随之转动，再通过传动杆4带动花盘上的齿轮9转动，由于齿轮14与齿轮16的齿数不同，相差1～2个齿，故主轴3的转速与传动杆4的转速就产生一差速，并通过刀座滑块6上的齿轮8、螺母12、丝杆13推动刀座滑块6滑动，从而实现走刀运动；当加工完毕需要退刀时，则将齿轮14、16之间的牙嵌离合器15脱开，拨动齿轮16向左移动，并使凸圆柱插入固定架17的圆孔中，此时齿轮14与齿轮16已分开，但齿轮16仍与齿轮1啮合，主轴转动时只有齿轮2、齿轮14和花盘随之转动，而传动杆4、齿轮1等均固定不转，因此主轴打反车即可实现快速退刀；当把齿轮16拨到中间位置时即可实现手动操作，调整自如。
采用本实用新型提供的加工装置即可在2.5M落地车床实现大直径零件或大吨位箱体零件的平面加工，无需再增加大型加工设备，本装置还具有结构简单、成本低、操作方便等特点，只要对现有车床稍加改装，就能大大提高其加工能力。
附图给出了本实用新型的一个实施例。
图1、图2为本实用新型之传动原理示意图。
图中1、2、14、16为传动齿轮、17为固定架、15为牙嵌离合器，3为主轴、4为传动杆、5为导轨、6为刀座滑块、7为车刀、8和9为斜齿轮，10为花盘，11为托轮，12为螺母、13为丝杆。
权利要求1.一种采用2.5M落地车床加工大平面工件的装置，包括传动齿轮、主轴和花盘，其特征在于a、花盘盘面上设有导轨5以及能在导轨中滑动的刀座滑块6，花盘底部设有托轮11；b、主轴3一端与花盘10固联，另一端与传动齿轮2固联，传动杆4一端与设于花盘上的传动齿轮9固联，另一端与齿轮1联结；c、齿轮14、16通过牙嵌离合器15结成一双联齿，并分别与齿轮2、齿轮1相接，在齿轮6另一侧设有凸圆柱，可与固定架17相接。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于刀座滑块6可设为两块、且其上设有传动齿轮8、螺母12和丝杆13。
3.根据权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于齿轮14和齿轮16的齿数相差1～2个齿。
专利摘要本实用新型提供一种用2.5m落地车床加工大平面的装置。该装置包括传动齿轮、主轴和花盘，且在花盘上设有导轨以及能在导轨中滑动的刀座滑块，主轴转动时，通过齿轮、传动杆、螺母、丝杆等的传动，可带动刀座滑块，从而实现机动走刀、快速退刀和手动操作，采用本装置，并对现有2.5m落地车床稍加改装，就可实现大直径零件或大吨位箱体零件的平面加工，无需再另添大型加工设备。
文档编号B23B1/00GK2122021SQ9220573
公开日1992年11月18日 申请日期1992年3月28日 优先权日1992年3月28日
发明者杜坚尧 申请人:昆明钢铁公司