专利名称：直线摆动辗压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直线摆动辗压机，属于锻压设备的技术领域。
摆动辗压又称为摆动模锻，它可以降低机器压力减轻设备重量，在小型设备上轧压成精确尺寸的大另件，尤其适宜于平面薄件的辗压成型，87年我国开始试制160吨汽车半轴卧式摆动辗压机，然而大吨位的立式辗压机尚付阙如，国内目前也迫切需要加工条块另件的直线摆动辗压机。
本实用新型的目的是要提供一种直线摆动辗压机，它可以克服上述的不足。
本实用新型的目的是这样实现的，本辗压机分为上下两部分，上部机构通过皮带轮传动以及齿轮机构直接把运动传递到辗头，并使之作直线运动，下部机构通过液压系统，使油缸带动工作台作上下升降运动，使被加工工件辗压作用变形而成型。
兹结合附图对直线摆动辗压机的结构详细叙述。
由
图1，底座(24)的两侧用地脚螺栓(34)、垫圈(35)、螺母(36)固定在基础上面，4个立柱(18)上面装有轴套(19)、(23)、工作台(20)的中央部位装有顶杆(21)，顶杆(21)下部伸出工作台(20)而进入工作台(20)的凹槽(45)内，凹槽(45)中还装有顶料座(22)，顶料座(22)和顶杆(21)是对准中心的，油缸(37)位于4根立柱(18)之间，其底部用螺栓(46)、螺母固定在底座(24)上面，活塞杆(47)上部用螺栓(48)与工作台(20)底部相连接，顶料座(22)正好在活塞杆(47)的端面上面，工作台(20)两端均与轴套(23)用螺栓(33)连接，活塞杆带动工作台可以沿着立柱(18)上下移动，上箱体(16)的中央位置装有摆头组合件(17)，润滑系统(39)装在上箱体(16)的的左侧面。
图2是直线摆辗机的侧视图，侧盖板(28)和密封框条(29)都用螺栓(30)固定，在上箱体(16)上，前盖板(25)和密封框条(26)也用螺栓(49)固定，在标牌(27)上面，螺母(38)装在四个立柱(18)上面。油缸(37)位于立柱(18)之间。油管架(32)用螺栓(33)固定。
图3是直线摆辗机的俯视图(A向视图)，电动机(11)用螺栓(15)、垫圈(14)、螺母(9)、固定在支座(10)上面，支座(10)右面用螺母(9)、螺栓(8)来调正支座(10)的位置，电动机(11)轴上装有小皮带轮(13)，并用挡圈(12)锁定，使之不致松动；右部立柱(18)之间的顶部装有大皮带轮(5)，并且用挡圈(2)、螺丝(3)、垫圈(4)加以固定，然后用三角皮带(6)把小皮带轮(13)与大皮带轮(5)相连接。
图4是直线摆头的示意图，箱体(54)中装有偏心轴(59)，偏心轴(59)的下端装有轴承(58)，用止动垫圈(61)和螺母(62)锁住，偏心轴(59)的上部和中部，还装有滚锥轴承(57)、(94)，行星齿轮(68)的内孔套装在轴承(58)上面，行星齿轮(68)下方装有偏心座(67)，透盖(66)用螺栓(65)装在偏心座(67)的端面上面，偏心座(67)也用螺栓(60)固定在行星齿轮(68)的端面上，行星齿轮(68)与内齿轮(69)相啮合，内齿轮(69)套装在轴承(94)、(57)上面，偏心轴(59)的上端装有齿轮(97)，轴端又用圆螺母(92)、止动垫圈(93)锁定，内齿轮(69)的上端又套装一个齿轮(98)，并用圆螺母(95)、止动垫片(96)锁定，在内齿轮(69)和箱体(54)凸缘之间装有滚柱轴承(55)、(56)，双联齿轮(79)用键(74)装在轴(73)的上部，轴上还套有隔套(78)，透盖(86)装在轴(73)上部，透盖(86)和轴(73)之间装有毡圈(85)，透盖(86)和隔套(78)之间，轴上装有2个滚珠轴承(87)，箱盖(89)用螺栓(99)固定在箱体上，箱体(54)和箱盖(89)之间装有密封垫(88)，透盖(86)和箱体(54)之间也有密封垫(88)，轴(73)的下端也装有滚珠轴承(71)，箱体(54)右下部有凹槽(103)，轴(73)上的轴承(71)就装在凹槽(103)中，端盖(72)用螺栓(70)固定在箱体(54)右下部上面，箱体(54)用螺栓(51)、弹簧垫圈(52)和平垫圈(53)固定在下箱体上面。箱盖(89)上有孔(100)，孔中有阴螺纹(M27×1.5)，箱盖(89)用螺栓(99)固定在箱体(54)上部。轴(59)上端有中心孔(101)，该孔系盲孔，另有纵向通孔(102)，与此孔中心孔(101)相连通。主要用于流过润滑液。
图5是直线摆头的俯视图，(图4的A－A剖视图)轴(75)上装有齿轮(79)和轴承(80)，(图6)轴承(80)装在齿轮(79)和轴(75)之间，此齿轮也与齿轮(98)啮合，轴(59)上装有齿轮(98)，用锁母(95)止动垫圈(96)锁定，轴(73)上装有双联齿轮(76)。
图6是附图5的B－B剖视图，轴(75)中部装有齿轮(79)，齿轮(79)内腔装有2个轴承(80)，压环(82)用螺钉(81)固定在轴(75)上，压环(82)下部有凸端(103)正好压住轴承(80)的内环，轴(75)的下部有环形槽(104)，槽中装入O型密封环(74)，挡板(83)用螺钉(70)固定在箱体(54)上，挡板(83)正好嵌入轴(75)的凹槽中，起到止动作用。
图7是摆头组件的示意图，摆轴(105)的下部是半圆球形，下端端面用螺栓(119)固定一个辗头(106)，辗头(106)上端表面有圆形凹槽，摆轴(105)下端端面有一凸缘，此凸缘正好与凹槽互相嵌合，辗头(106)的下端端面呈圆锥形，其倾斜度约为2°，轴承座(107)用螺栓(108)、垫圈(109)固定在箱体(110)上面，轴承座(107)下部内腔呈圆球形，正好与摆轴(105)的圆球形相配合，在圆球形表布有凹槽，槽中置有O形密封环(112)，轴承座(107)的上部端面也有槽，槽中也装有O型密封环(111)，上箱体下半部(110)用螺栓(113)固定在止推轴承座(114)中，弧形件(115)装在止推轴承座(114)上面，其圆弧面与止轴承座的圆弧面相吻合，圆弧件(115)用平键(118)装在摆轴(105)上面，再用垫圈(117)、圆螺母(116)锁定，辗头(106)用螺栓(119)固定在摆轴(105)上面。
图8是油缸的示意图，缸体(120)的中部有一凹槽(161)，活塞杆(126)的末端正好埋入此凹槽(161)中，活塞杆(126)的下端装有圆螺母(121)和垫圈(122)，在台阶形的活塞杆(126)上装有轴卡键(124)，外面再套装一个卡键帽(123)，轴卡键(124)卡在凹槽(161)中，活塞(125)就装在活塞杆(126)上，与轴卡键(124)相邻，活塞(125)的外圆表面有三个环形槽(162)，槽中依次装有密封圈(160)和O型密封圈(159)，活塞(125)内孔与活塞杆(126)接触的部位之间也有环形槽(163)，槽中也装有O型密封圈(158)，活塞杆(126)的上部也有中心孔，孔中装入另一个活塞杆(147)，活塞杆(147)上装有导向套(151)，导向套(151)用螺栓(150)固定在活塞杆(126)上端的台阶螺孔中活塞杆(147)上装有O形密封圈(149)和无骨架防尘圈(148)，活塞杆(147)的下端装有轴卡键(129)，卡键帽(128)和挡圈(127)、轴卡键(129)的上方是活塞(145)，其内孔装有O形密封圈(154)，其外表面装有孔用密封圈(144)，法兰(152)的内孔带有螺纹，正好拧装在活塞杆(126)的上端螺纹部分上面，法兰(152)又用螺栓(143)固定在工作台(20)下面，活塞杆(126)上部设有润滑油路(164)，J形密封圈(153)装在活塞杆(126)上部表面上，利用螺栓(142)和压环(141)把它压紧，螺栓(142)把压环(141)固定在导向套(157)上面，孔卡键(130)把挡环(140)卡住在导向套(157)表面上，挡环(140)与压环(141)相贴合，缸体(120)侧面焊有一个法兰(165)，其中用螺栓(166)固定在底座(24)上面。
图9是液压系统图，用接头(171)和垫圈(172)把中高压软管(173)连接于活塞杆(126)上，软管(173)的另一端用直通接头(174)和螺帽(175)与液压导管(176)连接，导管(176)连接于电磁换向阀D1(177)，其右端是线圈DT6(178)，左端是线圈DT7(179)，电磁换向阀D1(177)的一侧有导管(180)，接到油箱，另有一导管接到节流阀LF1(181)，节流阀LF1(181)的另一端连接一个三通(182)，三通(182)的一端装有压力表(183)，另一端与减压阀JF1(184)相接。减压阀JF1(184)的另一端接到另一个三通(185)，三通(185)的一端接到电磁换向阀D2(186)，该阀有线圈DT3(236)，另一端就与单向阀D1F1(187)相接，单向阀D1F1(187)通过导管连接一个接头(188)再连接于中高压泵组件(189)再通过导管(190)和过滤器(191)接到油箱，接头(188)又连接到一个(yF1)电磁溢流阀(230)，再由导管(231)接通到油箱，电磁换向阀D2(136)的一侧连接到一个四通(192)，四通的一端连接一个压力表接头(193)和压力表(194)，四通(192)由导管(232)接到单向阀DIF2(195)，再通过接头(196)连接到低压泵组件(197)，再经过导管(233)和过滤器(198)接通到油箱，接头(196)也通过导管(234)连接到电磁溢流阀YF2(199)，再由导管(235)接通到油箱，四通(192)另一端连接到电磁换向阀DY1(200)，一侧通过导管(201)和垫圈(202)、接头(203)连接到油缸(37)上腔，也通过导管(204)以及接头(205)、垫圈(206)连接到油缸(37)的下腔，电磁换向阀DY1(200)的一侧也由导管(207)连接到油箱，电磁换向阀DY1(200)左端也有线圈DT3(209)，右端有线圈DT4(208)。
在上述液压系统中，低压泵压力调整为2MPa，中高压泵调整为≤10MPa，减压阀调整为5MPa。
主油缸的动力系统包括低压泵组件(197)、中高压泵组件(189)、电磁溢流阀(YF2)(199)、单向阀DIF2(195)、电磁换向阀DY1(200)以及电磁换向阀D2(186)。
当主油缸内活塞上移，电磁换向阀DY1(200)的线圈DT4(208)通电，电磁溢流阀YF2(199)处于右位，在主油路中，进油油路从低压泵组件(197)经过单向阀DIF2(195)，电磁换向阀DY右位，油管(204)通向主油缸的下腔，而回油油路是由主油缸上腔经电磁换向阀DY1(200)右传，流入油箱。
反之，若主油缸活塞(125)下移，线圈DT3(209)通电由磁溢流阀YF2(199)处于右位，这时主油路为进油路是由低压泵组件(197)，单向阀DIF2(195)，电磁换向阀DY1左位，流入主油缸(37)上腔，回油油路是由主油缸下腔，电磁换向阀DY1(200)左位又入油箱。
对于主油缸增力动作，DT5线圈(236)通电，电磁溢流阀YF2(199)也处于右面位置，其油路是，进油油路由中高压泵组件(189)，单向阀DIF1(187)，电磁换向阀D2(186)，四通(192)，电磁换向阀DY1(200)处于右位，流向主油缸下腔，回油路是由主油缸上腔(37)，经由电磁换向阀DY1(200)右位而流回油箱。
对于顶出缸顶杆上移动作，DT6线圈(178)通电，电磁溢流阀YF1(230)处于左位，此时主油路是，进油油路由中高泵组件(189)，经由单向阀DIF1(187)减压阀JF1(184)，节流阀LF1(181)，电磁换向阀(177)右位，流向顶出缸(37)下腔，而回油油路是由顶出缸上腔(37)，电磁换向阀D1(177)及导管(180)流回油箱。
对于顶出缸顶杆下移动作，由DT7线圈(179)通电，电磁换向阀YF1(230)处于左位，此时主油路是进油油路，是由中高压泵组件(189)、单向阀DIF1(187)、减压阀JF1(184)、节流阀DF1(181)，电磁换向阀D1(177)处于左位，再流入顶出缸(37)上腔，而回油油路是由顶出缸(37)下腔，经电磁换向阀D1(177)及导管(180)流回油箱。
与现有技术相比，直线摆动辗压机具有下列优点1、能辗压一般锻压机械难以制造的具有较薄部分的大型另件，而且锻件表面质量好，尺寸精度高。
2、辗压机操作时振动小，噪音也小，改善了操作条件。
3、适用于辗压黄铜、铜合金、低碳钢，形状简单的高合金钢和烧结复合材料的制品。
4、使用模具加工，可节约材料，模具费用也较低。
5、适于条状另件如工具搬手，电机机车的滑块等另件。
权利要求1.一种直线摆动辗压机，其特征在于底座(24)用螺栓(34)、螺母(36)、垫圈(35)固定在基础上面，四个立柱(18)上面装有轴套(19)、(23)，工作台(20)中央装有顶杆(21)，顶杆(21)下部伸出进入工作台(20)凹槽(45)内，槽中装有顶料座(22)，油缸(37)位于4根立柱(18)之间，其底部用螺栓(46)、螺母固定在底座(24)上面，活塞杆(47)上部用螺栓(48)与工作台(20)底部相连接，顶料座(22)正好在活塞杆(47)端面上面，工作台(20)两端均与轴套(23)用螺栓(33)连接，上箱体(16)的中央位置装有摆头组合件(17)。
2.根据权利要求1所述的摆动辗压机，其特征在于箱体(54)中装有偏心轴(59)，其下端有轴承(58)，用止动垫圈(61)、螺母(62)锁定，偏心轴(59)上部、中部均有滚锥轴承(57)、(94)，行星齿轮(68)内孔套在轴承(58)上，行星齿轮(68)下方装有偏心座(67)，透盖(66)用螺栓(65)装在偏心座(67)端面上面，偏心座(67)用螺栓(60)固定在行星齿轮(68)端面上，行星齿轮(68)与内齿轮(69)啮合，内齿轮(69)装在轴承(94)、(57)上，偏心轴(59)上端装有齿轮(97)，轴端用圆螺母(92)，止动垫圈(93)锁定，内齿轮(69)上端又装一齿轮(98)，用圆螺母(95)、止动垫片(96)锁定。
3.根据权利要求1所述的辗压机，其特征在于摆头组件的摆轴(105)下部是半圆球形，下端端面用螺栓(119)固定一辗头(106)，其上端表面有圆形凹槽，摆轴(105)下端端面有凸缘正好与此凹槽嵌合，辗头(106)下端端面是圆锥形，倾斜度约为2°，轴承座(107)用螺栓(108)、垫圈(109)固定在上箱体(110)上面，轴承座(107)下部内腔呈圆球形，正好与摆轴(105)相配合，圆球形表面有凹槽，槽中有密封环(112)，轴承座(107)上部端面也有槽，槽中也有密封环(111)，弧形件(115)装在止推轴承座(114)上面，用平键(118)装在摆轴(105)上，再用垫圈(117)、圆螺母(116)锁定，辗头(106)用螺栓(119)固定在摆轴(105)上面。
4.根据权利要求1所述的辗压机，其特征在于缸体(120)中部有凹槽(161)，活塞杆(126)末端正好在凹槽中，活塞杆(126)下端装有圆螺母(121)和垫圈(122)，活塞杆(126)上装有轴卡键(125)再套装卡键帽(123)，轴卡键卡在凹槽(161)中，活塞(125)装在活塞杆(126)上与轴卡键(124)相邻，活塞(125)有三环形槽(162)，衣次装有密封圈(160)、(159)，活塞(125)内孔与活塞杆(126)之间也有环形槽(163)，槽中有密封圈(158)。
5.根据权利要求1、4所述的辗压机，其特征在于活塞杆(126)上部有中心孔，孔中装入另一活塞杆(147)，导向套(151)用螺栓(150)固定在活塞杆(126)上端的台阶孔中，活塞杆(147)上装有O形密封圈(149)和防尘圈(148)，下端也装有轴卡键(129)、卡键帽(128)和挡圈(127)。
专利摘要一种直线摆动辗压机，其底座用螺栓螺母垫圈固定在基础上，四个立柱上装有轴套，工作台中央装有顶杆，顶杆下部伸出进入工作台凹槽内，槽中装有顶料座，油缸位于四个立柱之间，底部用螺栓螺母固定在底座上，活塞杆上部与工作台底部连接，顶料座正好在活塞杆端面上，工作台两端与轴套均用螺栓连接，上箱体中央位置装有摆头组合件，本机振动小，噪声低，加工精度高。
文档编号B21J5/00GK2134900SQ92221050
公开日1993年6月2日 申请日期1992年9月26日 优先权日1992年9月26日
发明者许德安 申请人:许德安