专利名称：工件静止式圆锥螺纹轧制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工件静止式圆锥螺纹轧制机，它属于螺纹轧制机。
目前，世界上对长工件和不能转动工件的圆锥螺纹加工，如钻探石油的钻杆(48米长)和建筑钢筋端部的圆锥螺纹，均采用圆锥螺纹联接，代替钢筋焊接结构。这一结构在美国已普遍用于建筑工程。其优点可以节省钢材、施工速度加快，防止明火作业和减少工地劳动。而我国上海已用于地铁工程。但美国和我国均采用“工件静止切削加工圆锥螺纹”的方法。其缺点是，刀具易损坏，且用量大，调换刀片又费工时，刀片费用较贵，更主要的是切削的圆锥螺纹，使钢筋结构强度降低。
为了克服上述存在的不足，本实用新型的目的，在于提高圆锥螺纹的强度，增加钢筋结构强度，又能节省刀具的费用，加快锥螺纹加工速度，故研制了一种工件静止式圆锥螺纹轧制机。
本实用新型是一种工件静止式圆锥螺纹轧制机，由机座、滚轮、工件固定架、电机和轧制装置所组成。轧制装置包括a.轧制锥形螺纹装置壳体为圆筒形，在圆筒隔档的中心孔内装有一中心轴，该中心轴上套装有中心圆柱齿轮；轧辊与圆锥齿轮套装于同一轧辊轴上，该轧辊轴一端固装在壳体一端面的内板上，其另一端装置在中心圆柱齿轮的盘上，在该端上的圆锥齿轮与中心圆柱齿轮上的大内圆锥齿轮相啮接；小圆柱齿轮联装在传动轴的两端上，其分别与中心圆柱齿轮和恒心齿轮相啮接；在壳体的另一端上，装有大圆柱内齿轮；小圆柱齿轮通过轴相互连成一体，一小圆柱齿轮与电机相连，另一小圆柱齿轮与大圆柱内齿轮相啮接。
b.进给装置传动轴上装有蜗轮和圆柱齿轮；该传动轴为空心轴，在其空心中套装一轴，在轴的两端上分别装有恒心齿轮和圆柱齿轮，恒心齿轮位于壳体内，并与内圆柱齿轮相啮接；另两个圆柱齿轮装在同一轴的两端，其分别与两个圆柱齿轮相啮接；在蜗轮上装有进给蜗杆，两者啮合相接。
c.轧制锥形螺纹装置和进给装置，它固定装在台架上，而台架又装在机座上。
在中心圆柱齿轮的一面上有一个大内圆锥齿轮，两者的中心是同心的。在中心轴上均布有三个轧辊，其中心线与中心圆柱齿轮的中心线，同交于中心轴的中心线某一点上。中心轴的中心线与工件的中心线，两者是同心的。
本实用新型工作原理a.轧制锥形螺纹其主体运动，由三个在空间成120度的锥形轧辊，其锥顶相交于中心轴的中心线上某点，三个轧辊的自转——即主体运动。由于工件不动，三个轧辊除自转外，还要绕工件中心线做公转(行星转)。
b.进给运动即三个轧辊向工件锥面靠近，对圆锥螺纹的轧制，由于三个轧辊不是平行传动(相交在一点)，根本不可能减少中心距，只能靠轴向推进(由工件小端向大端移动)，同时由于轧辊上有螺纹，已与工件锥面啮合，为了防止螺纹的“乱扣”，在轴向推进的同时，必须在轧辊原来的转动上，还要有一个附加转动，这个附加转动要与原来的主体运动合成成一个转动。
本实用新型与现有技术比较，其优点轧制的圆锥螺纹比切削圆锥螺纹的强度可提高20％，又增加了钢筋结构的强度，轧辊比切削刀具的寿命长，可节省刀具材料和费用以及在工地换刀的时间。
本实用新型的特点还可以从以下实施例和附图得到进一步的说明。
图1是本实用新型的总体示意图。
图2是本实用新型的原理示意图。
图面编号1－电机，2、3、6、22－小圆柱齿轮，4、24、26－传动轴，5－蜗轮，7－大圆柱内齿轮，8－恒心齿轮，9－壳体，10－中心轴，11－中心圆柱齿轮，12－大内圆锥齿轮，13－轧辊轴，14－轧辊，15－工件，16－工件固定架，17－夹紧工件手柄，19－机座，20－台架，21－圆锥齿轮，25、28、29、30、31－圆柱齿轮，27－进给蜗杆手轮，33－滚轮。
以下结合附图，对本实用新型的实施例进行详述。
本实用新型是一种工件静止式圆锥螺纹轧制机。它由机座19、滚轮33、工件固定架16、电机1和轧制装置所组成。轧制装置包括a.轧制锥形螺纹装置壳体9为圆筒形，在圆筒内隔档的中心孔内装有一中心轴10，该中心轴10上套装有中心圆柱齿轮11；轧辊14与圆锥齿轮21套装于同一轧辊轴13上，该轧辊轴13一端固装在壳体9一端面内板上，其另一端装置在中心圆柱齿轮11的盘上，在该端上的圆锥齿轮21与中心圆柱齿轮11上的大内圆锥齿轮12相啮接；小圆柱齿轮22、和圆柱齿轮25，联装在传动轴24的两端上，其分别与中心圆柱齿轮11和恒心齿轮8相啮接；在壳体9的另一端上装有大圆柱内齿轮7；小圆柱齿轮6、3、2，通过轴相互连成一体，小圆柱齿轮2与电机1相连，另一小圆柱齿轮6与大圆柱内齿轮7相啮接。b.进给装置传动轴26上装有蜗轮5和圆柱齿轮29；传动轴26为空心轴，在其空心中套装一轴，在该轴两端上分装恒心齿轮8和圆柱齿轮31，恒心齿轮8位于壳体9内，并与圆柱齿轮25相啮接，圆柱齿轮28、30装在同一轴的两端，并分别与圆柱齿轮29、31相啮接；在蜗轮5上装有蜗杆，而蜗杆上装有进给蜗杆手轮27，并啮合相接。c.轧制锥形螺纹装置和进给装置，它固装在台架20上，而台架20又装在机座19上。在中心圆柱齿轮11的一面上有一个大内圆锥齿轮12，两者是同心的。在中心轴10上均布有三个轧辊14，其中心线与中心圆柱齿轮11的中心线，两者同交于中心轴10的中心线某一点上。中心轴10与工件15为同心的。台架20装置在机座19上，在机座19的下部配有4个滚轮33。
本实用新型的工作传动过程1.工件固定将带有圆锥体的工件15装在工件固定架16上(如图2箭头所示)，通过夹紧工件手柄17将其固紧。
2.轧制锥形螺纹的过程由电机1，经过小圆柱齿轮2、3，传动到小圆柱齿轮6转动，再经过固定在壳体9的右端面上的大圆柱内齿轮7，拨动外壳9绕工件15中心线转动，由于恒心齿轮8不转动，则圆柱齿轮25必然绕恒心齿轮8作行星式(有自转又有公转)转动。经过传动轴24传动圆柱齿轮22转动，它带动中心圆柱齿轮11回转，中心圆柱齿轮11的一面内有一个大内圆锥齿轮12，三个轧滚轴13的端部有三个圆锥齿轮21，同时与大内圆锥齿轮12啮合，保证了三个轧辊14获得所要求的转动速度。
3.进给运动的过程当进给蜗杆手轮27转动时，通过蜗杆、蜗轮5，使外壳9向左移动，再经过传动轴26右端上的圆柱齿轮29传动到圆柱齿轮28，再经过圆柱齿轮30到圆柱齿轮31，而圆柱齿轮31与恒心齿轮8有键连接成一体，再经过恒心齿轮8传到圆柱齿轮25、22和中心圆柱齿轮11传递到轧辊14上的圆锥齿轮21，使其速度加快或减低(示工件是左螺纹或右螺纹而定)，在其中加一惰轮即可达到。再调节柱齿轮28、29、30、31的齿轮齿数，可以轧制各种螺距的螺纹。
权利要求1.一种工件静止式圆锥螺纹轧制机，由机座19、滚轮33、工件固定架16、电机1和轧制装置所组成，其特征在于轧制装置包括a)轧制锥形螺纹装置壳体9为圆筒形，在圆筒内隔档的中心孔内装有一中心轴10，该中心轴10上套装有中心圆柱齿轮11，轧辊14与圆锥齿轮21套装于同一轧辊轴13上，该轧辊轴13一端固装在壳体9一端面内板上，其另一端装置在中心圆柱齿轮11的盘上，在该端上的圆锥齿轮21与中心圆柱齿轮11上的大内圆锥齿轮12相啮接；小圆柱齿轮22和圆锥齿轮25，联装在传动轴24的两端上，其分别与中心圆柱齿轮11和恒心齿轮8相啮接；在壳体9的另一端上装有大圆柱内齿轮7；小圆柱齿轮6、3、2，通过轴相互连成一体，小圆柱齿轮2与电机1相连，另一小圆柱齿轮6与大圆柱内齿轮7相啮接；b)进给装置传动轴26上装有蜗轮5和圆柱齿轮29；传动轴26为空心轴，在其空心中套装一轴，在该轴两端上分别装有恒心齿轮8和圆柱齿轮31，恒心齿轮8位于壳体9内，它与圆柱齿轮25相啮接；圆柱齿轮28、30装在同一轴的两端，并分别与圆柱齿轮29、31相啮接；在蜗轮5上装有进给蜗杆手轮27，蜗杆与蜗轮5相啮接；c)轧制锥形螺纹装置和进给装置，它固装在台架20上。
2.根据权利要求1所述的工件静止式圆锥螺纹轧制机，其特征在于中心圆柱齿轮11的一面上有一个大内圆锥齿轮12，两者中心为同心的。
3.根据权利要求1所述的工件静止式圆锥螺纹轧制机，其特征在于在中心轴10上均布有三个轧辊14，其中心线与中心圆柱齿轮11的中心线，两者同交于中心轴10的中心线某一点上。
专利摘要本实用新型是一种工件静止式圆锥螺纹轧制机，属于螺纹轧制机。由工件固定架、轧制锥形螺纹装置、进给装置和电机等部件，依次分别装连在台架上，台架装于机座上，机座配有滚轮所组成。其特点轧制锥螺装置中的三个锥形轧辊在空间成120度，其锥顶相交于中心轴的中心线上，它只能轴向推进。轧制比切削的锥螺纹强度提高20％，轧辊寿命长、节省刀材、费用及换刀的时间。
文档编号B21H3/12GK2147910SQ9222166
公开日1993年12月1日 申请日期1992年11月21日 优先权日1992年11月21日
发明者冯冠大, 储士强 申请人:冯冠大