专利名称：金属桶身成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管的无切削加工设备，是一种使金属桶，特别是钢桶产生翻边，波纹和环筋的成形机。
当前国内外金属桶生产中的桶身翻边、波纹和环筋这三个成形加工工序普遍采用三台成形机床在三个工位上依次进行加工。由于三个工位各有自身的定位基准，所以桶身成形的尺寸和位置精度的提高受到限制。中国专利CN204533U公开了一种桶身成形机，它在一个旋转台上设置了胀筋、翻边和脱模三个工位。其中桶身的送进和定位机构由液压缸和卡盘组成；成形模包括带有环形凸起的内胀模和外模以及端面带有内凹环的翻边模，在内胀模内设有一个可驱使内胀模沿径向扩张的锥形推杆及其驱动油缸。该内胀模和外模在轴向上是整体式的，即波纹和环形筋成形模是一个整体，桶身套在内胀模和外模之间，推杆移动，使内胀模向外扩张，在桶身上同时挤压出波纹和环筋。桶身的波纹凸环通常都是密排的，上述这种同时变形的方式使得各波纹凸环在成形过程中产生相互影响和制约，导致变形不均匀，使桶身的整体强度受到影响。另外，该成形机需用外模来与内模配合，结构较为复杂，挤压成形时所需的动力较大。该成形机仍是多工位成形，生产效率较低。
本实用新型的目的是提供一种成形过程中变形均匀、生产效率高的金属桶身成形机。
实现本实用新型的目的是解决方案是所提供的金属桶身成形机，包括一个由上、下油缸和卡爪组成的桶身夹持定位机构、具有环形凸起的内胀模和端面设有内凹环的翻边模、可驱使内胀模沿径向扩张的带锥头的推杆及其驱动油缸，其中内胀模是由多个单元模组合而成，每个单元模具有一条环形凸起，各单元模之间设有径向滑键，内胀模和翻边模组合装在用油缸驱动的滑动座板上。桶身由输送滚道滚入成形机，夹持定位机构的上、下油缸驱动卡爪将桶身夹紧。滑动座板横移，将内胀模送入桶身内。与此同时，翻边模挤压桶身的端口，使其翻边。然后，内胀模的推杆横移，使内胀模的各单元模顺次扩张，在桶身上逐一顺次挤压出各个波纹环和环筋。
以下结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的工作状态之一的示意图。
图3是本实用新型的工作状态之二的示意图。
图4是本实用新型的工作状态之三的示意图。
图5是本实用新型内胀模的结构图。
图6是图5的左视图。
如
图1所示本实用新型采用卧式结构。左、右支承板1、四根柱式导轨2和底座3连接成一个框架式机身，导轨2上装有左、右两个滑动座板4。每个滑动座板4的内侧装有翻边模5和内胀模6，它们可随座板4一起移动；座板4的外侧装有前油缸7，该油缸的活塞杆71与内胀模6的推杆61相联(参见图2)。支承板1上装有后油缸8，其活塞杆81与前油缸7的缸体相联(参见图2)，它的作用是带动滑动座板4沿导轨2移动，而前油缸7的作用是带动推杆61在内胀模6内移动。滑动座板4的行程位置是由底座3上的行程开关31来控制的、推杆61的行程位置是由座板4上的行程开关41控制的。在机身的中部设有上油缸9和下油缸11，上卡爪10和下卡爪12分别连接在上、下油缸9、10的活塞杆上，构成一个桶身的夹持定位机构。图中13为电气控制柜，14为液压站。
本成形机的工作过程如图2～图4所示。图2所示的是成形机的初始状态。桶身15由斜坡滚道滚入成形机中部，下油缸11先将桶身15上举至预定位置，然后上、下油缸9、10驱动上卡爪10和下卡爪12将桶身15夹紧。接着，成形机左、右两边的后油缸8动作，其活塞杆81推动滑动座板4前移，将内胀模6送入桶身15内。与此同时，翻边模5挤压桶身15的端口，将其翻边，此时的状态如图3所示。桶身15的端口翻边后，后油缸8即保持这一压力状态。随后，前油缸7动作，其活塞杆71将带锥头的推杆61推入内胀模6的内腔，使内胀模6胀开，在桶身15上挤压出波纹和环筋，其状态如图4所示。挤压成形完成后，前油缸7带动推杆61先退出内胀模6，使内胀模回缩而脱离桶身15。然后，后油缸8带动座板4返回初始位置，上、下卡爪10、12松开，桶身15由滚道滚出成形机，一个工作循环完成。
本实用新型的成形方式是桶身上的各波纹环和环筋是逐个顺次成形的，内胀模由各单元模组合而成，其结构如图5、图6所示。内胀模6设有一个环筋单元模62和多个波纹单元模63，各单元模由八个或八个以的T形模瓣拼合而成，其外周环绕拉力弹簧64，将各个模瓣组合在一起。各单元模之间设有径向滑键65、66，使它们可沿径向相对移动。各单元模用套有支承套的螺栓67沿轴向叠加在一起，螺栓67位于T形模瓣间的空位处，因此不会影响模瓣的径向移动。各单元模模瓣的内端设有滚轮68、69以便减少推杆61移动时的阻力和磨损。翻边模5与内胀模6组合在一起，通过连接板16装在滑动座板4上。各单元模62、63由模芯62a、63a和凸模62b、63b嵌合而成。采用这种结构，一则可以方便地更换磨损的凸模；二则只要换上不同直径的凸模即可调整不同口径桶身的成形要求。更换整套模具则可适应大范围变更桶身的规格。推杆61的头部为锥形，油缸的活塞杆(图5中未画出)穿过推杆61的内腔与其联接在一起。当推杆61前移时，其头部顺次与各单元模的滚轮接触，将各单元模顺次胀开，挤压桶身成形。推杆61后退时，各单元模在弹簧64的作用下顺次回缩。图5、图6所示的是各个单元模被推杆61胀开时的状态。
本实用新型的内胀模采用单元模组合而成，各波纹环和环筋是逐个顺次成形的，所以在挤压变形时，各波纹环没有相互间的干涉，其变形均匀，桶身的整体强度较高，而且还省去了外模。本实用新型的另一优点是桶身的翻边、波纹和环筋是在一个工位上成形的，生产率较高，且可适应不同口径桶身的变形要求。由于采用了挤压翻边，因而翻边的精度很高。本实用新型主要用于大、中口径的钢桶，也可用于其它金属桶。
权利要求1.一种金属桶身成形机，包括一个由上、下油缸9、11和卡爪10、12组成的桶身夹持定位机构、具有环形凸起的内胀模6和端面设有内凹环的翻边模5、可驱使内胀模6沿径向扩张的带锥头的推杆61及其驱动油缸7，其特征是所说的内胀模6是由多个单元模62、63组合而成，每个单元模具有一条环形凸起，各单元模62、63之间设有径向滑键，内胀模6和翻边模5组合装在用油缸8驱动的滑动座板4上。
2.如权利要求1所述的桶身成形机，其特征是内胀模的各单元模62、63由模芯62、63和凸模62、63嵌合而成。
专利摘要本实用新型涉及一种对金属桶，特别是对钢桶桶身进行翻边、波纹、和环筋成型的设备。主要包括用油缸驱动的卡爪式桶身夹持定位机构、由多个单元模组合而成的内胀模、内胀模推杆及其驱动油缸和翻边模，内胀模和翻边模组合装在用油缸驱动的滑动座板上。桶身被夹紧定位后，滑动座板移动，将组合模送入桶身内，并同时将桶身端口翻边，然后推杆伸入内胀模，将各单元模逐个顺次胀开，完成波纹和环筋的成型。
文档编号B21D51/18GK2130619SQ9222867
公开日1993年4月28日 申请日期1992年7月21日 优先权日1992年7月21日
发明者景志平, 田增昌, 贾凯, 程德怡, 付尔全, 付勇智, 党继强 申请人:西安市机械研究所