专利名称：自动可调多轴攻丝机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于攻丝机床，用于加工大批量多螺纹孔工件的攻丝，是对现有的攻丝机床的改进。
目前，对多螺纹孔工件攻丝，常采用两种攻丝机床，一种用单轴攻丝机床进行加工，它存在着效率低、加工质量差、操作工人劳动强度大等缺点。另外一种是根据特定的工件而专门设计的专用多轴攻丝机床以及数控攻丝机床，但这种攻丝机床价格昂贵。并只能加工特定工件，不能随工件的变化进行加工，因而使用范围受到限制，无法根据工件的变化而变化，难以满足一机多用途的要求。
本实用新型的目的是为了解决上述存在问题，提供一种自动可调多轴攻丝机床。它可以实现根据工件上螺纹孔的位置分布来调整装有攻丝卡头的主轴，从而达到了使用一机来加工不同工件的目的。另外，它还具有可自动操作、工效高、加工精度高，劳动强度低等特点。
为了达到上述目的，本实用新型包括底座、立柱、液压系统、电机以及与电机相连接的减速机，其特征在于有一可调整主轴位置的可调多轴机构与减速机相连接；在底座上固定有下置式送进机构；在下置式送进机构和立柱上装有电器控制系统。
可调多轴机构的构成是有一与减速机相连接的中央传动轴，套装在中央传动轴上的中央齿轮在其圆周上均匀分布啮合着数个传动齿轮，每个传动齿轮上套装有传动轴，而传动轴通过万向联轴接与主轴相连接，有一主轴座为长柄状并带有槽，主轴座与调整板通过T型螺钉相连接，调整板上有圆周方向的T型槽。
下置式送进机构的构成是油缸座固定在底座上，送进油缸内装活塞、活塞杆，活塞杆与座板连接，座板套装导柱上，导柱固定在底座上，工作台连接着支承螺杆，而支承螺杆通过调节螺母紧固在座板上，送进油缸的上进油口、下进油口与液压系统连接。
电器控制系统是由装在座板上的碰块和装在立柱的按钮以及组合行程开关所构成。
图1是本实用新型的主视图。
图2是A－A剖视图。
图3是D－D剖视图。
图4是B－B剖视图。
图5是C－C剖视图。
图6是I部分放大图。
(1)底座；(2)液压系统；(3)立柱；(4)下置式送进机构；(5)电器控制系统；(6)攻丝卡头；(7)主轴；(8)可调多轴机构；(9)电机；(10)减速机；(11)传动皮带；(12)主轴座；(13)T型螺钉；(14)万向联轴节；(15)传动轴；(16)中央传动轴；(17)下进油口；(18)油缸座；(19)活塞；(20)送进油缸；(21)上进油口；(22)活塞杆；(23)导柱；(24)座板；(25)调节螺母；(26)支承螺杆；(27)工作台；(28)、(29)、(30)碰块；(31)按钮；(32)组合行程开关；(33)按钮；(34)按钮；(35)中央齿轮；(36)传动齿轮；(37)调整板；(38)T型槽。
本实用一个实施例如下参见
图1，立柱(3)固定在底座(1)上，在立柱(3)上安装有电器控制系统(5)，在立柱(3)上部安装有电机(9)，该电机(9)为抱闸电机。在立柱(3)的左上方安装有可调多轴机构(8)和减速机(10)，该减速机(10)为摆线针轮行星减速机。减速机(10)与电机(9)通过传动皮带(11)相连接；减速机(10)的输出端与可调多轴机构(8)相连接。
参见图2，图2为可调多轴机构(8)的剖视图。与减速机(10)输出轴相连接的中央传动轴(16)，中央齿轮(35)套装在中央传动轴(16)上。在中央齿轮(35)圆周上啮合着数个传动齿轮(36)，传动齿轮(36)套装在传动轴(15)上。为了当装有攻丝卡头(6)的主轴(7)位置调整后，还能有效地传递动力，在传动轴(15)与主轴(7)之间通过万向联轴节(14)相连接。
参见图3，主轴座(12)的形状为长柄状，中间带有槽，它与调整板(37)通过两个T型螺钉(13)相连接。在调整板(37)上有两圈T型槽(38)，T型螺钉(13)装在T型槽(38)内。当需要调整主轴(7)的位置时，松开T型螺钉(13)，主轴座(12)可沿着自身的长槽方向以及T型槽(38)进行位调整，这样就根据工件的变化来进行调整，从而实现了使用一台攻丝机床可以对不同的工件进行加工的目的。
参见
图1、图4、图5、图6，当对工件进行攻丝时，液压系统(2)向下进油口(17)快速送入压力油，推动活塞(19)，活塞杆(22)向上快速运动，从而推动座板(24)沿着两导柱(23)向上运动，工作台(27)也随之向上运动。此时，碰块(30)压紧按钮(34)，当工作台(27)向上快速送进到碰块(29)碰压按钮(33)时，电器控制系统(5)就发出讯号，电机(9)通过传动系统带动攻丝卡头(6)旋转，达到了攻丝的目的。当攻丝完毕时，也就是碰块(28)碰压到按钮(31)时，电器控制系统(5)发出讯号，电机(9)通过传动系统带动攻丝卡头反方向旋转，同时液压系统(2)向上进油口(21)缓慢送入压力油，工作台(27)向下运动，使工件脱离丝攻。当碰块(29)碰压按钮(33)时，电器控制系统(5)就发讯号，电机(9)与攻丝卡头(6)停止旋转。同时，液压系统(2)向上进油口(21)快速送入压力油，工作台(27)向下快速运动，当碰块(30)脱离按钮(34)时，电器控制系统(5)就发出讯号，液压系统(2)停止送油，整个攻丝全部结束。
当根据工件尺寸大小，需要调整工作台(27)高度时，转动调整调节螺母(25)，可以调整工作台与座板(24)之间的距离，从而达到所要求的高度。
本实用新型具有以下优点1、它可以对不同的工件进行攻丝加工，达到一机多用的目的；2、自动化程度高，工效高，加工精度高；3、工人劳动强度低，成本低。
权利要求1.一种自动可调多轴攻丝机床，它包括底座(1)、立柱(3)、液压系统(2)、电机(9)以及与电机(9)相连接的减速机(10)，其特征在于a、有一可调整主轴(7)位置的可调多轴机构(8)与减速机(10)相连接，可调多轴机构(8)的构成是有一与减速机(10)相连接的中央传动轴(16)，它所连接的中央齿轮(35)在其圆周上均匀分布啮合着传动齿轮(36)，而套装在每个传动齿轮(36)上的传动轴(15)通过万向联轴节(14)与主轴(7)相连接，主轴座(12)为长柄状并带有槽，主轴座(12)与调整板(37)通过T型螺钉(13)相连接，调整板(37)上有圆周方向的T型槽(38)；b、在底座(1)上固定有下置式送进机构(4)；c、在下置式送进机构(4)和立柱(3)上装有电器控制系统(5)。
2.根据权利要求1所述的自动可调多轴攻丝机床，其特征在于下置式送进机构(4)是油缸座(18)固定在底座(1)上，送进油缸(20)内装活塞(19)、活塞杆(22)，活塞杆(13)与座板(24)连接，座板(24)套装在导柱(23)上，导柱(23)固定在底座(1)上，工作台(27)连接着支承螺杆(26)，而支承螺杆通过调节螺母(25)紧固在座板(24)上，送进油缸(20)的上进油口(21)、下进油口(17)与液压系统(2)连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动可调多轴攻丝机床，其特征在于电器控制系统(5)是由装在座板(24)上的碰块(28)、(29)、(30)和装在立柱(3)上的按钮(31)、(33)、(34)以及组合行程开关(32)所构成。
专利摘要本实用新型提供了一种自动可调多轴攻丝机床，它包括底座、液压系统、立柱、电机、减速机，其特征在于有一与减速机相连接的可调多轴机构，在底座上固定有下置式送进机构，在下置式送进机构和立柱上装有电器控制系统。本实用新型可根据工件的不同来调整装有攻丝卡头的主轴位置，从而实现了使用一机可对不同的工件进行攻丝加工的目的。
文档编号B23G1/20GK2189023SQ9323175
公开日1995年2月8日 申请日期1993年8月30日 优先权日1993年8月30日
发明者朱志荣 申请人:朱志荣