专利名称：组合式多工位厚壁长筒管切缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于切缝加工的组合式多工位厚壁长筒管切缝机。实际生产中常需要在厚壁长筒管子上切出直缝或外窄内宽的梯形缝。一根10余米长的厚壁管上要切出几千条细缝，加工难度很大。现在通用的有效方法有激光和机械加工两种1.激光比线切割速度较快，但不如机械加工精度高。
2.机械加工精度高，但要开0.2mm以下的细缝就很难办到。况且现有的多工位厚壁长筒管切缝机由于偏心分度原理，结构复杂，受缝的长度、缝的布置形式限制，只适应于加工短缝、轴向缝。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，综合激光和机械两种加工形式的优点而提供一种组合式多工位厚壁长筒管切缝机。
本实用新型的解决方案是加工机床由床身1、纵向拖板4、横向拖板8、动力头14、支承机构18组成。纵向拖板4上可根据切缝长度、数量的要求，设置若干个相同的横向拖板8，上面分别装有动力头14，支承机构18，各个横向拖板之间用拉杆19连接。纵向拖板4与床身1用滚动导轨2联接，以完成纵向运动；横向拖板8用丝杆7与纵向拖板4联接，用手柄5可以使拖板8完成横向运动，同时通过链轮传动，带动其他横向拖板8上的链轮6同时运动；动力头14与横向拖板8用丝杆10联接，用手轮9可以使动力头14沿铅垂方向上下移动。动力头14端部可装刀片15，也可装激光发生器。刀片可以用电镀或涂层方法制成；支承机构18装有导向轮17和夹紧分度机构21，可以带动工件16完成定心转动、分度、固定及移动等动作，不受缝布置形式、缝长的限制，可以加工轴向缝，也可以加工周向缝；可以加工短缝，也可以加工长缝；可以加工直缝，也可以加工外窄内宽的梯形缝。纵向拖板装有行程控制机构20，可以用光电或微机控制电动机27的正反转，完成纵向拖板4的换向运动。
以下结合具体实施例对本实用新型的技术特征做进一步的详细说明
图1和图3为切缝机的总体布局和结构图。
图2为微分度切缝加工原理图。
参照
图1和图3可知切缝机的总体布局和结构。
加工机床由床身1、纵向拖板4、横向拖板8、动力头14、支承机构18构成。床身1上固定有滚动导轨2，以形成纵向拖板4的纵向运动轨道。装在纵向拖板4下的滚轮3沿轨道形成滚动。纵向拖板4下还装有齿条22，通过电动机27、皮带传动26、减速箱25、皮带传动24、齿轮23使纵向拖板4完成纵向运动。拉杆19可以把结构完全相同的若干个横向拖板8及动力头14连接起来，可以根据开缝长度、数量的要求增加横向拖板8的数量。
横向拖板8用丝杆7与纵向拖板4联接。在丝杆7一端装有链轮6。用手摇动手柄5可以使横向拖板8完成横向运动，而且通过链轮传动，带动其他横向拖板8上的链轮6同时运动。当然，相邻拖板8上丝杆7的一端应装有两个链轮6，以带动下一个单元的链轮。
动力头14与横向拖板8用丝杆10联接。转动手轮9可使动力头14沿铅垂方向上下移动，一则可以调整刀片位置，二则可以完成直缝或梯形缝的不同要求。动力头14端部可装刀片15，刀片可以用电镀或涂层方法，在刀片基体上镀有金钢石、陶瓷、硬质合金等超硬材料或其他材料，以满足不同工件材料的要求。电镀或涂层方法加工出来的刀片，可以使刀片尽可能薄，可加工超细缝，而且可重复使用，节省基体材料。
动力头14由电动机13通过皮带传动11驱动。动力头位置确定后，可以用螺栓将刀头支承板12与横向拖板8的支架固定在一起。
支承机构18装有导向轮17和夹紧分度机构21。导向轮17可以使工件16沿轴向移动位置。夹紧分度机构21可以使工件绕自己的几何中心转动以加工周向缝，也可分度加工轴向缝，又可以微分度加工外窄内宽的梯形缝，不受缝的布置形式、缝的长度的限制。工件旋转与拖板纵向运动的复合还可以加工出螺旋缝来。
纵向拖板4上装有行程控制机构20，可以用光电管开关电路或微机直接控制电动机的正反转，完成纵向拖板4的换向运动。
参照图2可知微分度切缝加工原理工件在原位置时，刀具处于位置1。刀具沿径向进刀可加工出直缝；工件绕自己的几何中心O旋转为α角时，刀具沿铅垂方向上移到位置2，再沿径向进刀可加工出半个梯形缝；工件绕自己的几何中心O旋转为－α角时，刀具沿铅垂方向下移到位置3，再沿径向进刀可加工出另半个梯形缝。
本实用新型与现有技术比较有如下优点(1).采用组合式，机床结构简单，调整方便，能完成缝的不同布置形式、不同缝长的加工，可加工轴向缝、周向缝、螺旋缝，应用范围广。
(2).综合机械和激光两种加工特点，可完成超细缝的精确加工。多工位加工效率高，机床结构简单、造价低，加工质量好。光电或微机控制行程精度高，能满足大规模工业化生产要求。
(3).除能完成管类工件切缝外，也可加工板类或进行其他形式工件的切缝加工。
权利要求1.一种用于切缝的组合式多工位厚壁长筒管切缝机，由床身1、纵向拖板4、横向拖板8、动力头14、支承机构18组成，其特征在于所说的纵向拖板4上可根据切缝长度、数量的要求，设置若干个相同的横向拖板8，上面分别装有动力头14，支承机构18，各个横向拖板之间用拉杆19连接。
2.根据权利要求1所说的切缝机，其特征在于所说的纵向拖板4与床身1用滚动导轨2联接，通过电动机27、皮带传动26、减速箱25、皮带传动24、齿轮23、齿条22，使纵向拖板4完成纵向运动。
3.根据权利要求1或2所说的切缝机，其特征在于所说的横向拖板8用丝杆7与纵向拖板4联接，在丝杆7一端装有链轮6，用手摇动手柄5，可以使横向拖板8完成横向运动，而且通过链传动，带动其他横向拖板8上的链轮6同时运动。
4.根据权利要求1或2所说的切缝机，其特征在于所说的动力头14与横向拖板8用丝杆10联接，转动手轮9可使动力头14沿铅垂方向上下移动，动力头14端部可装刀片15，也可装激光发生器，刀片可以用电镀或涂层方法制成。
5.根据权利要求1或2所说的切缝机，其特征在于所说的支承机构18装有导向轮17和夹紧分度机构21，可以带动工件16完成定心转动、分度、固定及移动等动作，不受缝的布置形式或缝长的限制。
6.根据权利要求1或2所说的切缝机，其特征在于所说的纵向拖板4上装有行程控制机构20，可以用光电管开关电路或微机直接控制电动机27的正反转，完成纵向拖板4的换向运动。
专利摘要组合式多工位厚壁长筒管切缝机是涉及一种用于厚壁长筒管切缝的设备，它由床身、纵向拖板、横向拖板、动力头、支承机构、行程控制机构组成，可以不受管子材料、直径、长度、壁厚、缝长、缝的布置形式等条件的限制，加工出轴向缝、周向缝、螺旋缝，切出直缝或外窄内宽的梯形缝，由于采用组合式，机床结构简单，多工位调整方便，光电或微机控制可以精确控制行程，故而加工效率高、质量好，综合了机械加工和激光加工的优点。
文档编号B23K26/00GK2189022SQ9324267
公开日1995年2月8日 申请日期1993年10月27日 优先权日1993年10月27日
发明者杨贺来 申请人:天津城市建设学院