专利名称：单臂式电液自由锻锤的制作方法
技术领域：
本发明提出一种由锤身、锤砧、锤头及其液压驱动装置构成的单臂式电液自由锻锤，涉及落锤的特殊设计和结构，以及落锤的液压驱动装置。
现有单臂自由锻锤的锤头驱动装置是一个气缸。其活塞固定于锤杆的上端，以压缩空气或蒸汽为动力。当气缸上腔充气下腔放气时，锤头打击工件；下腔充气上腔放气时锤头提起。为消除锤头的转动，现有单臂锤都采用非圆柱体的锤杆。由于气缸下腔有气源补充，对密封装置的要求相对较低，因此气缸下口可以采用填料压紧的方式密封；这对于非圆柱体锤杆是合适的。
电液锻锤的锤头驱动装置包括一个驱动油缸、一个密闭气室和相应的控制阀。其中驱动油缸的活塞与锤杆固定，用于锤头的驱动。气室也是一个无源气缸，用于储能。在多数情况下，气室与油缸共用一套缸体和活塞。在进油打击的情况下，活塞的上方是油缸，下方是密闭气室；这要求缸体下口密封装置具有很小的气体泄漏，以防止锤头下滑。在泄油打击的情况下，活塞下方是油缸，上方是气室；这时则要求下口密封装置能够阻止高压油的泄漏。无论哪种情况均对下口密封装置有较高要求，因此，电液锻锤无法采用非圆柱体锤杆消除锤头转动。
在现有技术中，电液锻锤采用滑道来防止锤头转动。这样就可以使用圆柱形锤杆，以便用密封圈来保证下口密封性能。中国专利86201875和87102940公开的电液自由锻锤均是如此。
滑道防转技术是在锤头两侧各设一个轨道，让锤头在该轨道的夹持下运动。因此，也被称为双臂或桥式电液锻锤。与单臂锤相比，其问题是限制了操作的自由度，工人只能在滑道的两侧进行操作。
本发明的任务在于提出一种新的单臂式电液自由锻锤，其液压锤头驱动装置具有新的防转原理，允许使用圆柱形锤杆和密封圈。
本发明任务可以这样实现在现有的单臂式气动自由锻锤的锤头驱动装置上，换用一种中空的圆柱形锤杆和密封圈，以解决气缸下口的密封问题。在原气缸上口端盖的中心固定一个中空防转杆。使该杆的下端形成活塞，并插入圆柱形锤杆的中空部份，与之滑动密封。这构成所说的液压驱动油缸。在中空锤杆的上端固定一个与防转杆相啮合的卡盘，以此来消除锤头转动。中空防转杆兼作油缸的进出油通道。
本发明利用与中空锤杆内啮合的非圆柱体防转杆阻止锤头转动，使锤杆外形保持圆柱体的形状。这样，可以采用密封圈实现下口密封，同时取消现有电液锤的滑道，构成单臂式电液自由锻锤。这种锤与现有单臂式气动自由锻锤相比，具有电液锤简单、节能的优点；与现有滑道式电液自由锻锤相比，又具有单臂锤操作自由度大的优点。
以下将对照附图进一步说明本发明的构成和原理。
本发明包括2幅附图。其中
图1是本发明单臂自由锻锤的侧视图，用于说明本发明的基本构成。
图2为所述锤头驱动装置的剖视图，用来详细说明本发明提出的新的锤头防转机构。
本发明单臂式电液自由锻锤由锤身10、锤砧6、锤头5及其驱动装置7构成。其中锤头驱动装置7包括一个驱动油缸、一个密闭气室17和相应的控制阀。密闭气室系统包括气缸和装在锤杆上端的活塞2。所述锤杆4为一中空圆柱体(详见图2)，用密封圈15与气缸下端盖18滑动密封。锤杆的中空部份16构成所述的油缸，油缸的活塞3设在一个中空防转杆8的下端部，该防转杆固定于所述气缸上端盖1的中心。在中空锤杆4的上端固定一个与所说防转杆啮合的防转卡盘9，以此来消除锤头的转动。中空防转杆还兼作油缸16的进出油通道14。
上述锤头驱动装置是这样工作的使中空防转杆8通过控制阀与一个高压供油系统相连接。当控制阀开启时，高压油通过防转杆8中心的油道14进入中空锤杆4构成的油缸16中，推动锤杆4下移打击锻件。
使原有气缸的下腔7与一个可调气压源相连通，构成所说的密闭气室17。当油缸推动锤杆下移时，气缸活塞2压缩下腔中的气体。当油缸泄油时，被压缩的气体膨胀，推动气缸活塞上移，带动锤杆4和锤头5复位。调节密闭气室17中气体的初始压力，就可以改变锤头复位的速度和停锤高度。
中空防转杆8可以是除圆柱体以外的其他各种柱形体。它取代了非圆柱体锤杆的作用，同时还兼有油缸活塞杆和进油管的作用。
在本实施例中，中空防转杆用花键杆实现；相应地，固定在锤杆上端的卡盘也换成花键套。花键套通过螺拴与锤杆上端固定。
为了使锤头方向可以调节，本实施例还在空心防转杆与气缸上端盖1之间设有用于调节锤头方向的锥形锁紧装置。该装置包括上端盖上的锥形孔、防转杆上部的锥体、锥体端头的螺纹12和锁紧螺帽11。拧紧螺帽，就可以利用锥体与锥孔间的锁紧作用将防转杆固定；松开螺帽，转动防转杆，就可以方便地改变锤头的方向。
权利要求
1.单臂式电液自由锻锤，由锤身10、锤砧6、锤头5及其驱动装置7构成，其中锤头驱动装置包括一个驱动油缸、一个密闭气室17和相应的控制阀，密闭气室包括气缸和装在锤杆4上端的活塞2，本发明的特征是在现有的单臂式气动自由锻锤的锤头驱动装置上，换用一种中空的圆柱形锤杆4和密封圈15，在原气缸上口端盖1的中心固定一个中空防转杆8，使该杆的下端形成活塞3插入圆柱形中空锤杆4的中空部份16，并与之滑动密封，在中空锤杆的上端固定一个与所述防转杆相啮合的卡盘9，以此来消除锤头转动，中空防转杆兼作进出油通道14
2.如权利要求1所述的锻锤，其特征是在空心防转杆8与气缸上端盖1之间设有用于调节锤头方向的锥形锁紧装置，该装置包括上端盖上的锥形孔、防转杆上部的锥体、锥体端头的螺纹12和锁紧螺帽13
3.如权利要求1或2所述的锻锤，其特征是所述空心防转杆是一个花键杆，相应地卡盘设计成花键套。
全文摘要
本发明提出一种单臂式电液自由锻锤，具体地说是提出一种具有新型锤头防转机构的落锤液压驱动装置。其构成是在现有的单臂式气动自由锻锤的锤头驱动装置上，换用一种中空的圆柱形锤杆和环形密封装置。在原气缸上口端盖的中心固定一个中空防转杆，使该杆的下端形成活塞插入圆柱形锤杆的中空部分，并与之滑动密封。在中空锤杆的上端固定一个与所述防转杆相啮合的卡盘，以此来消除锤头转动。中空防转杆兼作进出油通道。
文档编号B21J7/40GK1121850SQ9410282
公开日1996年5月8日 申请日期1994年3月23日 优先权日1993年6月30日
发明者王万瑞, 祝占仁, 张永和, 杨振基, 刘惠林, 胡向东, 刘金柱, 曾凤丽, 吕桂芝, 李学森, 李德顺, 熊振有, 王延臣 申请人:黑龙江华安工业(集团)公司