专利名称：螺钉进给器的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种螺钉进给器，特别是指一种组装迅捷且便于使用的螺钉进给器。
以往的一种螺钉自动进给装置1，如
图1所示，主要包含可螺合于电钻机的连结环11，可被带动的传动器12，以及可以因为电钻机移动而被压缩的主回复元件13等构件。其中传动器12具有可啮合螺钉带的两传动齿轮121，以及可适时带动传动齿轮121转动一个设定角度的勾体122。同时所述自动进给装置1设有可与勾体122相对运动的导引板14，而且导引板14的前端可凸伸于外部。请再配合参阅图2是以往螺钉机的自动进给装置于螺合动作的状态示意图，当自动进给装置1螺合在电钻机2上时，其转轴21的前端将伸置于自动进给装置1的两传动齿轮121间，且对准于螺钉带(图中未显示)上的螺钉22前端，然后，将导引板14的前端触靠于欲螺合处的物件23表面上，接着，启动电钻机2转动，并向物件23表面施加一个压迫力，电钻机2的转轴21将带动螺钉22转动并前移，完成螺钉22螺入物件23中的螺合作用。当电钻机2的前端碰触定位板15时，就表示螺钉22已完成预设的螺合动作，此刻，主回复元件13是在被压缩状态中，而且勾体122也前移至两传动齿轮121的一个凸齿前方，而当解除施于电动机2的压迫力时，主回复元件13就可借其回复弹力而将电钻机2推回原位，同时一并将勾体122后移，使勾体122勾动两传动齿轮121转动一个齿距，进而带动螺钉带移动一个设定距离，造成下一个螺钉进入至电钻机2的转轴21前方，以便下一次螺合使用，因而达到自动进给螺钉的作用。
因此，此自动进给装置1在螺合螺钉22时，其传动器12的勾体122仅作弧线的前移动作，并不会带动传动器12的传动齿轮121转动，也就不会使螺钉带移动。但是当其螺合完毕且回复原状时，勾体122经由传动齿轮121的传递而带动螺钉带移动，使下一个螺钉自动进入螺合位置，达到连续进给螺钉的作用。但是，为了达到前述自动进给的目的，以往自动进给装置1除了需具备有前所提的连结环11、主回复元件13、导引板14、传动器12的勾体122与传动齿轮121、定位板15等的主要构件外，尚必需配合可枢设传动齿轮121的中心座16、以弹性元件171与勾体122连结的滑座17、可带动滑座17回复原状的次回复元件18、可供勾体122移动的弧道123、以及可将自动进给装置1的各元件包覆的壳体19等许多元件。因此，如果此自动进给装置1需维修或保养时，必先将壳体19拆下，而后再分离欲维修的元件，因为所需装拆的元件多，增加维修上的困难度，也使维修保养成本的提高。
另外，以往自动进给装置1与电钻机2是以螺合方式结合，所以其螺钉22的螺入方向必与电钻机2的握持方向一样，也就是，其螺合处受到限制，对于一些较不平坦或邻近墙角、转角等处欲螺合时，因电钻机2无法与自动进给装置1相对转动，难以进行螺合作业，因此在操作上相当不方便由上所述可知，以往自动进给装置仍有下列的缺点1.组装繁琐且维修不易以往自动进给装置的构成元件相当多，不但有增加制造成本的缺失，且也构成组装繁琐的困挠，同时以往自动进给装置是利用一个壳体将其所有构件包覆于其内，当欲进行保养或所以障维修时，一定要将此外壳拆下才能进行，所以实在不易维修。
2.螺钉的螺入方向受到限制以往自动进给装置与电钻机是以螺合方式相互连结，因此螺钉的螺入方向受限于电钻机的握持方向，当需要改变电钻机握持方向而且又不能更动螺入方向的工作环境时，以往自动进给装置就无法使用，有使用不方便的缺失。
本发明的主要目的是提供一种螺钉进给器，具有使用方便、组装与维修快速的功效。
依据上述的目的，本发明的主要特征在于所述螺钉进给器简化成可相互套合嵌接的机壳、可伸缩移动的作动部以及可带动螺丝钉带的带动部等三大构件，利用凹凸嵌接的技术而使带动部可轻易地装拆于作动部的前端，并再利用凹凸卡接的手段而使作动部能轻易地组装定位于机壳的内部，达到降低构成元件数目以及组装维修快速的功效。
本发明包含一个中空状的机壳，一个可伸置于机壳中并可相对机壳而伸缩移动的作动部，以及一个嵌接于作动部前端并可适时带动螺丝钉带移动的带动部等主要部份。其中，机壳的前端设有嵌槽，而带动部的后端形成有可嵌卡于机壳的嵌槽的卡掣条，且作动部的前端也形成有可供带动部的卡掣条插入定位的槽道，并使作动部可套置于机壳中，同时利用带动部的卡掣条能同时定位嵌接于机壳与作动部上，达到快速组装或拆解螺钉进给器的作用，进而具有维修简易的功效。另外，机壳的尾端枢设有一个可连结电钻机的结合座，使螺钉进给器可与电钻机作相对转动，达到能变换握持方向也可螺入螺钉的效用。
下面结合附图及实施例对本发明的螺钉进给器进行详细说明图1是以往螺钉机的自动进给装置的剖视图。
图2是以往螺钉机的自动进给装置于螺合动作时的状态示意图。
图3是本发明一个较佳实施例的立体部份分解图。
图4是本发明上述较佳实施例的作动部与带动部的立体部份分解图。
图5是本发明上述较佳实施例组装后的纵向剖视图。
图6是本发明上述较佳实施例组装后的横向剖视图。
图7是本发明上述较佳实施例压缩动作后的纵向剖视图。
图8是本发明上述较佳实施例压缩动作后的横向剖视图。
首先，请参阅图3本发明一个较佳实施例的立体部份分解图所示，由图中显示，本实施例的螺钉进给器包含有一个中空状机壳3，一个可伸置于机壳3中的作动部4，一定位于作动部4前端的带动部5等主要部份。其中，机壳3是以两壳片相互螺合而形成，并在其尾端构成一个环状的接头30，同时此外于机壳3的前端两侧各设有相对的嵌槽31(如图中虚线所示)，并且于紧邻所述两嵌槽31的机壳3前缘各向内凸设有一个止块36，并且另外于其中一个止块36上开设有一个与机壳3内部连通的缺孔37。机壳3的接头30处可再配设一个内部具有螺纹321的结合座32，所述结合座32是中空状且于其一端缘设有一凸出的定位环322，使所述结合座32可套设于机壳3的接头30上。另外于机壳3的一侧面开设一个穿孔35，并于所述穿孔35的外围环设有多数个浅凹痕351，而且具有偏心凸柱341的圆板34可置设于机壳3内部，而使其偏心凸柱341能由机壳3的穿孔35伸出，再利用一个可螺固于所述偏心凸柱341上的转钮33，使圆板34可枢设于机壳3内部，并可利用机壳3外部的转钮33来转动。同时转钮33及机壳3外壁间装配有两感测钢珠332，此两感测钢珠332是于转钮33未转动时，其部份珠体陷入任两个浅凹痕351中，而当转钮33转动至预定角度时，此两感测钢珠332可一起移动并落入另两浅凹痕351上，同时发出“卡”的声响，如此就表示圆板34已转到预定的位置。此外，作动部4的前端具有一个连结座41，于连结座41的两侧面各设有一个槽道412，并于所述，连结座41的后端延伸有分离的两中空状导柱413、414，同时在两导柱413、414间设有一个中空状的通管415，且在通管415的外环套设有一个回复元件416(如弹簧)，而于回复元件416的前端可压制一个形的卡块417，414所述卡块417的两边分别伸置于连结座41的两槽道412中。至于作动部4的后端具有一个滑座42，所述滑座42分别开设有三个贯穿孔道421、422、423，分别供连结座41的两导柱413、141及通管415伸置，并于其外侧面开设有可与其中一个贯穿孔道421连通的长形缺口424。
请再配合参阅图4，是本发明上述较佳实施例的作动部与带动部的立体部份分解图，其中带动部5具有一个中空状的基座51，所述基座51的前端设有一个可供螺丝钉带(图中未显示)穿置的通道511，且于基座51的后端两侧分别设有卡掣条512，并于每一卡掣条512上形成有一个凹陷区510，同时在基座51的内部两边壁上各枢设有一个齿轮52，此外，于基座51一侧面上可连设一个调整片53，所述调整片53的前端设有一个抵触面51，并于调整片53上开设有多数个连通的调整孔532以及一个定位长孔533，使其可利用一个调整螺丝54穿过任一个调整孔532而将调整片53螺固于基座51的侧面上，并当旋松此调整螺丝54时，调整片53可相对基座51而移动，因而改变抵触面531与基座51前端的距离，同时调整片53的定位长孔533可供凸设于基座51侧面上的定位点513置设，当调整片53移动时，可借此定位点513限制于定位长孔533中，而使调整片53不能偏移，致使调整片53能顺畅稳定地水平移动。此外，作动部4尚具有一个推动杆43，所述推动杆43的前端枢设有一个驱动头44，并于驱动头44的前端横设有一个驱动柄441，同时于推动杆43的杆身上套设有一个弹性元件45，且使此推动杆43置设于连结座41的导柱413中，并且推动杆43的后端利用一个定位柱431插设而定位于滑座42的贯穿孔道421中，再将所述定位柱431的顶端伸置于滑座42的长形缺口424中。
再请同时参阅图5，是本发明较佳实施例组装后的纵向剖视图，图6是本发明较佳实施例组装后的横向剖视图，请配合图3、4，当欲组装螺钉进给器时，先将圆板34的偏心凸柱341由机壳3的穿孔35伸出，然后再将转钮33螺设于凸出机壳3外的偏心凸柱341上，同时在转钮331与机壳3间藏置有两对应的感测钢珠332，然后再将其两壳片予以相互螺合而组合成中突状的机壳3，并于此机壳3尚未完全螺合毕时，可先将结合座32的定位环322置于机壳3的接头30内部的凹环槽301中，当机壳3完全螺合毕时，结合座32的定位环322也能定位套设于机壳3的接头30的凹环槽301处，且允许机壳3可相对结合座32转动，如此就完成机壳3的组装作业。
然后，再将作动部4的推动杆43置入于连结座41的导柱413内部，同时，依序将形卡块417与回复元件416先后套设于连结座41的通管415的外环壁上，然后将连结座41的两导柱413、414及通管415分别对准滑座42的三个贯穿孔道421、422、423再插入，同时将已套设于通管415上的回复元件416的末端伸置于滑座42中间的贯穿孔道423中，且触抵于此贯穿孔道423末端的凸唇上，且再利用两定位块425分别置入于滑座42的两贯穿孔道421、422中，并螺固于连结座41的两导柱413、414的末端，而使此两导柱413、414不会脱离相对应的两贯穿孔道421、422中。最后，将推动杆43的后端穿过导柱413及其末端的定位块425，而显露于滑座42的贯穿孔道421中，并利用定位431连结定位此推动杆43，使它不会脱离所述导柱413内部，如此就完成了作动部4的组装作业。
同时，推动杆43上的弹性元件45的另一端是触抵于所述导柱413内部的凸唇，再配合定位柱431受到滑座42的长形缺口424的限制，当滑座42尚未相对连结座41移动或移动完毕时，推动杆43的弹性元件45是在拉伸的状态，所以当滑座42开始向连结座41移动时，推动杆43可以随着移动，直至定位柱431碰触连结座41的导柱413后，推动杆43才不再随滑座42的移动而移动。然后，将作动部4置入于机壳3中，使作动部4的滑座42后端碰阻于机壳3的接头30内部而定位，且此时作动部4的连结座41的两槽道412对准机壳3前端侧的两嵌槽31，同时，作动部4的推动杆43前端的驱动柄441显露于机壳3前端外部。
最后，将带动部5的基座1上的调整螺丝54旋松，并向基座51前端方向拉动调整片53，直至调整片53的定位长孔533碰到基座51上的定位点513为止，此时，调整片53的末端将与基座51后端的卡掣条512间形成一个间距，此间距大于壳体3前端与其嵌槽31间的距离距离，然后将基座51后端的两卡掣条512对准机壳3的两嵌槽31，并使基座51上的调整片53与机壳3上的转钮33位于同一侧，然后将基座51的两卡掣条512压入机壳3的两嵌槽31中，并循着作动部4的连结座41的两槽道412移动，进而可推挤位于此两槽道412上的形卡块417的前端，使所述卡块417后移并压缩回复元件416，直至所述两卡掣条512的凹陷区510到达卡块417的位置时，卡块417的前端就能利用其回复元件416的回复力而嵌入于卡掣条512的凹陷区510中，达到带动部5嵌合于作动部4的目的。同时，两卡掣条512的顶面恰可位于机壳3顶面下方，而能让连结座41与基座51一起向机壳3内部移动，并且利用机壳3前端缘内侧的两止块36，可以防止基座51的两卡掣条152由机壳3的前端口脱离，再使基座51的调整片53由机壳3前端缘的缺孔36伸入于机壳3内部，则可以防止基座51由机壳3的嵌槽31处脱离，如此就完成基座51连设于连结座41前端的嵌合动作，也完成整个螺钉进给器的组装作业。
由图5中可明显的看出，3基座51内部的每一齿轮52下方的基座51内壁上，皆凸设有一个导块55，所述导块55的底面是一个向下倾斜的导引面551，同时导块55的前端缘也设有一个向后斜升的前导面552，且相对导块55前端的基座51内壁上也形成一个斜升面515。另外，基座51内部近顶面处固定地设有一个簧片516，而所述簧片516前端可分叉为两歧片517，此两歧片517的前端分别向下倾斜并触抵于两齿轮52的其中一个凸齿520的根部，使所述两齿轮52受到此簧片516的触抵，只能作单方向的转动。当带动部5嵌设于作动部4的前端时，作动部4的推动杆43前端的驱动柄441位于基座51内部的两导块55的导引面551前方。
请参阅图7，是本发明较佳实施例压缩动作后的纵剖视图，与图8，是本发明较佳实施例压缩动作后的横剖视图，也请配合图5、6，当本实施例要应用于螺合作业时，所述螺钉进给器必须如图7、8中假想线所示地连接于一个电钻机6的前端，如此就构成可将螺丝自动螺合的螺钉进给机，然后将已定位有多数个螺丝的螺丝钉带(图中未显示)伸入于基座51的通道511中，且将螺丝钉带两侧分别啮合于基座51的两齿轮52的凸齿520上，同时电钻机6的前端螺合于机壳3的结合座32中，并使其转轴61依序穿过作动部4的滑座42的贯穿孔道423、作动部4的连结座41的通管415，而使所述转轴61的前端伸置于带动部5的基座51内部，且对准螺丝钉带的其中一个螺丝钉头81，然后将所述螺钉进给器称至欲螺合处的物件7表面，并使带动部5的调整片53前端的抵触面531抵靠在物件7表面上，然后，持着电钻机6向物件7方向施压，如此一方向面将迫使机壳3带动滑座42相对连结座41与基座51移动并压缩回复元件416，同时另一方向也使电钻机6的转轴61的前端伸入于螺丝钉头81中，然后启动电钻机6运转，使转轴61带动螺丝8旋转，并随着持续朝物件7方向施压的前进推力一起前进，将此螺丝8旋进于物件7中。此时，螺丝8能因转轴61压转的前进推力，而击破并且脱离螺丝钉带，直至机壳3内部的圆板34碰阻于调整片53的末端时，机壳3就无法再前移，且此刻螺丝8也已经完全螺入物件7中，因而完成所述螺丝8的螺合作业。
但是，当机壳3起初带着滑座42向连结座41移动时，推动杆43可借套设其上的弹性元件45的回复力而随着移动，直至推动杆43末端的定位柱431碰触连结座41的导柱413后，推动杆43才不再随滑座42的移动而移动。当推动杆43移动时，推动杆43前端的驱动柄441将先循着基座51导块55的导引面551而移至基座51的导升面515上，再继续循着导升面515的导引，而停止在如图7所示的状态中，也就是当推动杆43不再移动时，其前端的驱动柄441位于基座51的导块55的前导面552前方。此外，当完成螺合作业后，就不再施压电钻机6，此时，滑座42借其内部的回复元件416的回复力而带着机壳3一起向后移动，而当滑座42的长形缺口424再次碰触于推动杆43的定位柱431时，就可拉动推动杆43后移，进而带动其前端的驱动柄441后移，使得驱动柄441可随着导块55的前导面552倾斜上升后移，造成基座51的两齿轮52可被驱动柄441带着转动，直至驱动柄441脱离导块55为止，而回复为图5所示的驱动柄441原位状态，此时两齿轮52同步转动一个齿距，进而带动螺丝钉带前进一个设定距离，而使下一个螺丝的螺丝钉头位于准备螺合位置(就是对准于转轴61的前端位置)，以便进行下一次的螺合作业，所以本实施例所显示的螺钉进给器确实可以达到连续进给螺丝并螺合的作用。
请再参阅图3、5、6所示，当本实施例所要螺合的螺钉长度超过基座51的通道51(与其调整片53的抵触面531间的距离时，可以先将调整螺丝54旋松，然后，拉动调整片53使其抵触面531与所述螺钉的尖尾位于同一位置后，再将调整螺丝54旋紧定位调整片53，如此就能增长机壳3与滑座42的移动距离，以便完成这种螺丝的螺入作业。另外，螺丝的螺丝钉头种类众多，且相同长度的螺丝，如果螺丝钉头种类或规格不同时，其螺丝钉头的长度也不相同，所以当遇到非埋入型的螺丝钉头时，虽然其螺丝长度是相等，但也有可能因螺丝钉头的不同，而导致需螺入的距离有所差异，不过这种差异却无法借基座51的调整片53予以调整，这是因为调整片53是依据螺丝长度予以调整，且调整片53上所开设的调整孔532间的差距是预设的尺寸差距，所以无法用来调整这种差异小且规格不定的情况。但是本实施例则可以利用偏心转动的圆板34来达到这一个目的，也就是转动机壳3外的转钮33，使其内部的圆板34可以偏心转动，而改变圆板34的前端与基座51上的调整片53末端间的距离，进而可增长或缩短机壳3相对基座51的移动距离，因此本实施例确能适用于不同规格或长度的螺丝钉头的螺合作业，提高其实用价值。此外，本实施例利用可相对机壳3转动的结合座30，螺固于电钻机的前端，在不改变螺入角度的状况下，电钻机可相对机壳3转动，以使操作者得以选择最适当的握持电钻机的作业方向，所以，本实施例具有操作便利的优越性。
由以上实施例的说明可知，将本发明与以往螺钉机比较，归纳出本发明具有以下的功效与优点1.拆装作业快速容易本发明是利用独特设计的中空状机壳3、作动部4及带动部5等三大构件，使作动部4能轻易插置于机壳3中，并利用嵌接方式将带动部5嵌设于作动部4的前端，且同时可将带动部5与作动部4定位于机壳3上，具有组装或拆卸均快速便利的功效2.检修保养容易本发明特别将可带动齿轮52间歇转动的构件，设计成藏置于作动部4中而且能间歇移动的推动杆43，具有简化零组件的效果；再加上前述本发明拆装便利的优点，使本发明维修保养容易，且更可因为零组件减少，而具有降低故障率的优点。2.操作便用3.操作方便
本发明利用可相对机壳3转动的结合座32，当本发明结合电钻机6使用时，可在不改变螺丝的螺入角度的状况下，调整握持电电机6的方向或角度，而能适用于不同的作业环境，具有操作便利的效用。
4.适用范围大本发明也能借助可偏心转动的圆板34的设置，微调机壳3压移的距离，使本发明也能适用于具有不同规格或种类的螺丝钉头的螺丝的螺入作业，因此扩大了本发明的适用范围，且更加提高本发明的实用价值。
综上所述，本发明借由可相互套合嵌接的机壳、作动部以及带动部等的构件，达到快速组装或拆解螺钉进给器的作用，进而具有维修简易的功效。而且机壳的尾端枢设有一个可连结电钻机的结合座，使螺钉进给器可与电钻机作相对转动，达到能变换握持方向也可螺入螺钉的效用。
权利要求
1.一种螺钉进给器，包含一个中空状的机壳，一个伸置于机壳中并相对机壳而伸缩移动的作动部，以及一个嵌接于作动部前端并带动螺丝钉带移动的带动部；特征在于机壳的前端设有嵌槽，而带动部的后端有嵌卡于机壳的嵌槽的卡掣条而且带动部的卡制条也插入定位于作动部前端的槽道。
2.根据权利要求1所述的螺钉进给器，其特征在于机壳是以两壳片相互螺合而形成，并且在其尾端形成一个环状的接头，同时于机壳的前端两侧设有相对的所述嵌槽，且于紧邻所述两嵌槽的机壳前缘各向内凸设一个止块，并且于其中一个止块上开设一个与机壳内部连通的缺孔。
3.根据权利要求1所述的螺钉进给器，其特征在于所述作动部包含一个插置于机壳中的滑座，以及设于滑座前端且可相对滑座移动的连结座，而于连结座的两侧面各设有一个槽道，并于所述连结座的后端延伸分离的两个中空状导柱，同时在两导柱间设有一个中空状的通管，且在通管的外环套设一个回复元件，而回复元件的前端压制一个呈形的卡块，所述卡块的两边是分别伸置于连结座的两槽道中；同时于滑座上分别设有三个贯穿孔道，连结座的两导柱及通管分别伸置于所述三个贯穿孔道中，并且于所述滑座外侧面开设有一个与其中一个贯穿孔道连通的长形缺口；所述作动部还具有一个推动杆所述推动杆的前端枢设有一个驱动头，并于驱动头的前端横设有一个驱动柄，同时于推动杆的杆身上套设有一个弹性元件，而且此推动杆置于连结座的所述其中一个导柱中，并且推动杆的后端插设一个定位柱而且定位于滑座的其中一个贯穿孔道中，所述定位柱的顶端伸置于滑座的长形缺口中并且抵靠在长形缺口的封闭端，套设于通管上的回复元件的末端伸置于滑座中间的贯穿孔道中，且触抵于此贯穿孔道末端的凸唇上。
4.根据权利要求1所述的螺钉进给器，其特征在于带动部是一个中空状的基座，其前端设有一个可供螺丝钉带穿置的通道，且基座的后端两侧分别设有卡掣条，并于每一个卡掣条上形成有一个凹陷区，同时在基座的内部两边壁上各枢设有一个齿轮，并于每一个齿轮下方的基座内壁上凸设一个导块，所述导块的底面是一个向下倾斜的导引面，同时于导块的前端缘也设有一个向后斜升的前导面，且相对导块前端的基座内壁上形成一个斜升面；所述基座内部近顶面处固定地连接一个簧片，而所述簧片前端可分叉为两歧片，此两歧片的前端分别斜向下并各触抵于各齿轮的其中一个凸齿的根部；所述基座一侧面上设有一个调整片，所述调整片的前端设有一个抵触面，并于调整片上开设有多数个连通的调整孔，一个调整螺丝穿过其中一个调整孔而且将调整片螺固于基座的侧面上。
5.根据权利要求2所述的螺钉进给器，其特征在于所述机壳的接头内环壁上开设有一个凹环槽，并一个结合座枢设于机壳的接头，所述结合座是中空的而且内部具有螺纹，其一端缘设有一个凸出的定位环，而所述定位环被套置设于接头的凹环槽中。
6.根据权利要求2所述的螺钉进给器，其特征在于所述机壳的一侧面设有一个穿孔，并于所述穿孔的外围环设有多数个浅凹痕，而且一个具有偏心凸柱的圆板置枢设于机壳内部，其偏心凸柱由机壳的穿孔伸出与一个转钮螺接固定，于转钮及机壳外壁间装配有两感测钢珠，此两感测钢珠的部份珠体陷入于所述多数个浅凹痕其中两浅凹痕中。
全文摘要
本发明是一种螺钉进给器，包括相互套合嵌接的机壳、可伸缩移动的作动部以及可带动螺丝钉带的带动部，利用凹凸嵌接的技术而使带动可轻易装拆于作动部的前端，并再利用凹凸卡接的手段而使作动部能轻易组装定位于机壳的内部机壳的尾端枢设有可连结电钻机的结合座，使螺钉进给器可与电钻机作相对转动，达到能变换握持方向也可螺入螺钉的效用。
文档编号B23P19/06GK1120989SQ9411729
公开日1996年4月24日 申请日期1994年10月17日 优先权日1994年10月17日
发明者陈得麟 申请人:陈得麟