专利名称：用套筒形半成品分地制造大体为圆柱形容器的方法、套筒形半成品以及使套筒形半成品 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及按权利要求1前序部分所述的一种方法。
法国专利说明书2,343,656叙述了一种在两个地点制造圆柱形容器的方法。
在第一地点，制出配备有一底部的套筒形特别是圆锥形壁部。这些圆锥形半成品互相套叠成一堆，从而提高运输效率。毕竟，运输同样大小而无法互相套叠的圆柱形容器事实上无异于运输“空气”，因此运输成本极高。
按照法国专利说明书，然后在第二地点作进一步处理，即向外压制至少是圆锥形套筒的底部处的最小直径部分。在这种情况下，必须在底部区域进行特别处理。最后一实施例提出，使底部只稍作变形并把底部近旁的圆锥形套筒部分做成斜面形，从而该部分事实上构成底部的一部分。
这一方法的缺点是，这样制成的容器不同于一般为人们接受的通常容器。因此，这类容器尚无法打入市场。而且在把圆锥形套筒变形成圆柱形套筒时，底部与套筒形壁底部之间的连接处受到相当大的应力，从而实际上造成只有在以后使用中才会显露出来的底部与壁部密封不严的问题。
本发明的目的是克服这些缺点。
这一目的以上述方法通过权利要求1的特征部分来实现。按照本发明，在运输后并在套筒形部分变形成最终尺寸后再装上底部，从而制成具有通常外观的容器。特别是在底部近旁维持通常外观。而且，底部与套筒形部分之间的折边缝或焊缝不受变形应力，因此不利的运输和储藏条件对最终产品不起影响。最后，按照本发明，套筒形壁部在运输前进行表面处理。
这样就可在用毛坯制成套筒形壁部之前至少在毛坯的一个表面上进行涂层处理。在制成套筒形壁部之前镀涂层是非常有利的，因为此时可以更大规模进行涂层处理。特别是，大部分投资是用在进行涂漆或其它涂层操作的设备上的。它们涉及到涂层材料的生产效率并须满足环境/工程要求。因此这一涂漆顺序既可用于对用来制作直圆柱形容器、容器盖和容器底的毛坯进行涂层处理，又可对用来制作上述套筒形壁部的毛坯进行涂层处理。在这种安排下，可把经过这样的涂层处理的毛坯长距离地运到用此毛坯制作套筒形部件的设备处。显然，若使用焊接来制成密封的套筒形壁部，若涂层有碍于焊接，则不应在毛坯的自由端形成涂层。可在后面阶段局部地形成一涂层。这种涂层可以是粉末敷层。
按照本发明一优选实施例，套筒形壁部在运输前进行防锈处理。这对壁部只经局部涂敷的容器尤为重要。大部分容器都是这种情况。若容器整个儿经过涂敷，则就不一定要进行防锈处理。这样，就可储藏套筒形壁部而它们不致于立即生锈。
在把套筒形壁部变形成具有最终形状的圆筒后，即可配上盖子。显然，也可不配盖子，而是制出一装置，借助于比方说一夹圈，用此装置装上一可卸下的盖。
底部与套筒形壁之间的连接可用现有技术中的任何已知方法实现。
套筒形壁部可以是圆锥形，也可以是圆柱形。若套筒形壁部为圆柱形，运输中最好把若干不同直径的套筒形壁部互相套在一起。然后在第二地点使这些套筒形壁部经不同程度的变形而获得大小基本相同的最终壁部。在这种情况下，一方面可把不同长度的毛坯弯曲并咬合而制成不同的圆柱形壁部，另一方面，可先制出不足标准大小的相同壁部后在第一地点使它们经受不同程度的变形，从而使这样制得的不同形状的套筒形壁部在运输中可相互套在一起。在这种情况下，圆柱形壁部经一次或多次变形操作后的直径增大最好不超过10％。令人惊奇的是，我们发现，若公差做得精确，在一定体积内，较之本发明第二实施例所示套筒形壁部，可运输更大数量的设计为可套叠的圆柱形的套筒形壁部。为了能套叠圆锥形壁部而同时使相套叠的壁部又不致互相卡紧而难于分开，可做出一圆周凸缘。它们可做在壁外或壁内。如果圆锥形壁部装有底部，该圆周凸缘就得做在自由端近旁的外部。若无底部，该圆周凸缘就可做在具有较小直径的自由端近旁的内部。这后一种情况的优点是，以后在变形成圆柱形壁部时，该圆周凸缘可消除。若在壁部最大直径的自由端近旁做出外部圆周凸缘，为对称起见，在以后变形成圆柱形壁部时最好在另一端近旁形成一对应的圆周凸缘。在圆锥形壁部变形成圆柱形壁部时，还可形成一内部圆周凸缘。这一点在需要获得最大外部尺寸的容器时特别重要，此时，人们尽力使容器的体积尽可能大，同时却必须有足够的强度，特别是指抵抗挤压。
按照一用来制造内部圆周凸缘的优选实施例，原来具有光滑壁的圆锥形壁部变形而形成局部的内部圆周凸缘。
本发明还涉及使用该方法制成的半成品，即套筒形壁部。若圆锥形壁部的最小直径比最大直径小20％特别是小10％，则可获得最佳的套筒效果。为了防止套叠时互相卡住，圆锥形壁部最好在最大直径部位处做有外部凸缘。也可在最小直径部位处形成一内部凸缘。
本发明还涉及用上述套筒形壁部制成的容器。此时，容器的壁厚由于变形会有变动。这一变动很小，最好小于5％。
本发明还涉及把圆锥形壁部变形成圆柱形壁部或把圆柱形壁部变形成更大直径的圆柱形壁部的装置。按照本发明，该装置包括一壁部支架、一扩管件以及把该扩管件移进移出该壁部的装置。显然，把非工作状态的扩管件移入壁部中后，该扩管件将移入向外移动的状态，从而使壁件变形成所要求的形状。
下面借助附图所示实施例详述本发明。附图中
图1为本发明圆锥形壁部的剖面图；图2表示按图1制造的若干半成品互相套叠在一起；图3为圆锥形壁部另一实施例的剖面图；图4为若干图3所示圆锥形壁部互相套叠在一起；图5为用图4圆锥形壁部制成的容器；图6为制成圆柱形的若干套筒形壁部互相套叠在一起，以及；图7为把圆锥形壁部变形成圆柱形壁部的装置的示意图。
图1所示半成品总的用标号1表示。图1还表示圆锥形壁部有一圆周凸缘6并且没有底部。
图2表示这种圆锥形壁部互相套叠在一起。由于存在有圆周凸缘，因此可防止互相卡紧，因为半成品通过这些圆周凸缘相互接靠。图2清楚表示出，由于互相套叠，因此运输中的体积大为减小。
图3表示圆锥形壁部的另一实施例。此时该圆锥形壁部用16表示。在这一实施例中，有一朝里突起的圆周凸缘17，从图4可看得特别清楚，该凸缘便于圆锥形壁部16的套叠。这一实施例的优点是，在后来变形成圆柱形壁部时，圆周凸缘17在变形中可消除。从而看不出圆柱形壁部是从原来的圆锥形壁部制成的。
图5表示把圆锥形壁部变形成圆柱形壁部再装上底部而得到的容器。这一容器与通常容器没有什么不同。
图6表示构造成圆柱形的若干套筒形壁部互相套叠在一起。这些套筒形壁部用3、4、5、13和18表示。这些壁部之间的距离图中表示得过大，其中用折线省略了许多壁部。实际上，各壁件之间的间距只有数毫米。
举例来说，若是5个圆柱形套筒壁件互相套叠在一起，则外径为571.5mm，而内径为539mm。此时，最外边的套筒形壁部毋需再作变形，而最里边的套筒形壁部的变形也有限、在上述例子中，对于1mm的壁厚来说，各容器之间的距离为1.2mm。若把相邻套筒形壁部之间的距离选为0.6mm，壁厚选为1mm，则在上述范围内可把10个套筒套叠在一起，而最小套筒的变形不超过最终尺寸的6％。从生产工艺的观点看，在这类紧公差下，操作是完全没有问题的。应该看到，这样的话，较之圆锥形套筒形壁件互相套叠的情况，可以在单位体积中运送更多套筒形壁部。毕竟，在圆锥形壁部套叠的情况下，总有可能互相卡紧，为了避免卡紧，必须有圆周凸缘，这转而又降低了空间的利用率。使用圆柱形套筒形壁部的另一个优点是，所有壁部都可抵靠在运输装置上，比方说集装箱上。而在圆锥形壁部互相套叠的情况下，最底下的套筒形壁部不得不支撑所有其它壁部。
图7用标号20简示一用来扩大圆锥形壁部1的装置。该装置包括其上可放置半成品1的支架21。该支架21可借助于千斤顶23而上下移动。这样，锥形壁部1或圆柱形壁部4、5、13或18可在一扩管锥体上移动。在插入其中后，该扩管锥体以末示出的方式向外移动，从而形成圆柱形壁部，然后装上底部和盖子，就制成图5所示容器。同时，在此之前或之后，可形成各圆周凸缘。半成品1在运输前都经过防锈处理。然后可除去这一防锈装置。显然，也可用现有技术中的任何已知的其它扩管装置代替该扩管锥体。
在本发明一例示性实施例中，我们发现，对于高度为88cm的标准容器，可使用圆锥形壁部，大约12个圆锥形壁部套叠在一起时的高度为230cm。
若使用圆柱形套筒形壁部，在不到200cm的高度中可套叠多达20个圆柱形套筒。这清楚表明可节省大量空间。在上述高度为88cm的标准容器的情况下，我们发现，使用圆锥形壁部令人满意，其最大外径为585mm，最小直径为540mm。
尽管上面用一优选实施例说明了本发明，但应指出，只要不背离本发明的范围，可作出种种改动。所有装配和处理容器的现有技术都可与本发明结合，各权利要求显然也适用于这种结合。
权利要求
1.制造大体为圆柱形容器的方法，包括在第一地点制出沿圆周闭合的套筒形壁部以及底部和盖部；运输互相套叠在一起的套筒形壁部，以及；在第二地点把套筒形壁部变形成具有最终尺寸的圆柱形容器的圆筒；其特征在于，底部在第二地点才装到变形成最终尺寸的套筒形壁部上；在运输前，至少环形壁部经过表面处理。
2.按权利要求1所述的方法，其中，该壁部用毛坯制成，该毛坯的至少一个表面镀有涂层。
3.按权利要求1或2所述的方法，其中，该表面处理包括防锈处理。
4.按上述任一权利要求所述的方法，其中，该环形壁部包括圆柱形壁部。
5.按权利要求4所述的方法，其中，该环形圆柱形壁部的直径最多小于该圆柱形容器最终壁部的直径的10％。
6.按权利要权利1-3中任一权利要求所述的方法，其中，该环形壁部为圆锥形壁部。
7.按权利要求6所述的方法，其中，该圆锥形壁部在最小直径的自由端旁有一朝里突起的圆周凸缘。
8.按权利要求7所述的方法，其中，该圆锥形壁部在最大直径的自由端旁有一朝外突起的圆周凸缘。
9.按上述任一权利要求所述的方法，其中，在变形成大体为圆柱形壁部的过程中形成一朝里突起的圆周凸缘。
10.用板料制成的圆锥形壁部(2)，在其一端旁至少有一凸缘(6)，其中，该壁部的最大直径实质上对应于标准容器的直径，而其最小直径比最大直径小20％。
11.按权利要求10所述的圆锥形壁部，其中，该最小直径比该壁部的最大直径小至少10％。
12.按权利要求10或11所述的圆锥形壁部，其中，该壁部在最小端处有一底部(3)。
13.包括一圆柱形壁部的容器，该壁部在一端有第一厚度，在另一端有第二厚度，其中，该厚度从一端到另一端大体连续减小。
全文摘要
制造大体为圆柱形容器的方法。由于很难有效地运输这类容器，本发明提出，首先制成由一套筒形壁部构成的半成品，它至少在内表面有一保护层，这些半成品很容易套叠在一起，从而可非常有效地运输，然后在第二地点变形成通常的圆柱形容器并至少装上底部。把套筒形壁部变形成圆柱形容器并至少装上底部所需设备远比制造整个为圆柱形容器所需设备少。
文档编号B21D51/10GK1116413SQ94190880
公开日1996年2月7日 申请日期1994年1月5日 优先权日1993年1月6日
发明者马留斯·琼斯·安东尼乌斯·里特费尔德, 保罗·亨利·弗朗斯·皮特里 申请人:皇家范利尔包装工业公司