多功能切割锯的制作方法

文档序号:3036676阅读:500来源:国知局
专利名称:多功能切割锯的制作方法
技术领域
一种多功能切割锯,涉及金属切割技术领域。
随着经济建设的发展,人民生活水平的提高,建筑及室内外装修,均趋向于耐用、美观、高档、豪华。柜台、货架、门窗及家俱等用材料,已经开始采用着色的铝型材来代替。加工铝型材离不开锯。目前,市场上销售的切割锯,大体上有两种类型。一种是国产切割锯,一种是进口切割锯,进口锯多是日本制造,如10″(255mm)角度锯切机等,不论是国产锯还是进口锯,都存在很多问题,满足不了生产的要求,其不足之处是它们对锯位工作高度都不能控制,这类锯一般由锯身和机座组成,锯身和机座通过支架以圆轴连接,在圆轴上装一扭簧,锯的起落均由人控制。锯下落时,用手按下手柄,克服扭簧作用力,使锯身绕支点园轴摆动而使锯下落,当锯下落到工作位置时,进行切割,但由于手劲不同,而使锯下落工作位置不一致,当手劲过大时,锯的工作位置会过低,锯可能切坏机件或损坏锯片,严重时会引起人身事故。当手劲不足时,锯的工作位置偏高,而切不透工件,工作结束时,锯由扭簧扭力的作用而复位;其次,这类锯的工作钳口只能转动一定角度,不能左右前后进给运动,致使这类锯就只能进行横切、斜切,不能进行纵切,功能单一;再者,日本进口锯存在着一个很严重的问题,那就是从电机轴到锯轴是采用一对圆柱斜齿轮传动,其小齿轮与电机主轴一体,并且小齿轮直径很小。由于锯的起动转速高,扭矩大,此小齿轮极易损坏,小齿轮一旦损坏,需更换电机转子,甚至整个锯全部报废。
本实用新型的目的,在于提供一种多功能切割锯,来解决现有锯存在的工作台不能前后左右进给运动,锯的工作位置不能控制等不足,实现一锯多能,方便生产。
本实用新型技术解决方案的多功能切割锯,是由电机[1]、电机皮带轮[2]、三角带[3]、弹性夹头[6]、压杆[7]、主轴[8]、主轴皮带轮[9]、夹板[10]、手柄[11]、锯片[12]、轴承盒[13]、复位弹簧[20]、锯身[22]、连接轴[23]、锯头支架[24]和机座[26]组成,其特殊之处在于,在锯中增设限位控制装置[44]和相对于机座[26]可活动的活动工作台[41]。
本实用新型技术解决方案中的限位控制装置[44],是由限位板[21]、锁紧柄[4]、锁紧螺钉[5]、调整丝架[25]和销轴[43]组成。
本实用新型技术解决方案中的限位 板[21],其上段加工一个两端为弧形的长形透槽[45],下端加工一销轴孔[49],通过锁紧柄[4]和锁紧螺钉[5],把限位板[21]和锯身[22]相连接,通过销轴[43]把旋入机座[26]的调整丝架[25]和限位板[21]相连接。
本实用新型技术解决方案中的活动工作台[41],是由机座[26]、两根平行横向滑杠[29]、两根平行纵向滑杠[28]、滑套[27]、带丝母滑套[35]、带托耳滑套[38]、固定导轨[37]、紧定螺钉[40]、随动锯道[30]、钳座[31]、钳体[32]、定位螺钉[16]、纵向进给丝杠[18]、横向进给丝杠[17]、固定丝母[39]、锁紧螺母[19]、固定钳口[14]、活动钳口[15]、夹件丝杠[33]、手轮[34]和角度牌[36]构成。
本实用新型技术解决方案中的钳座[31],是一环状体,中部加工一方形孔[47],上部加工一外圆柱面[46],其下部加工两对平行圆孔[48],随动锯道[30]位于钳座[31]的方形孔[47]中,外圆柱面[46]与钳体[32]的内圆柱面相配合,钳体[32]相对于钳座[31]可转动,钳座[31]的圆孔[48]套在纵向滑扛[28]上,并可在纵向滑杠[28]上滑动。
本实用新型技术方案中的随动锯道[30],其上部是锯道口,锯道口的纵向轴线与锯片[12]的旋转平面在同一空间平面上,其下部加工一纵向槽,并跨骑在固定导轨[37]上,随动锯道[30]可在固定导轨[37]上纵向滑动。
本实用新型技术解决方案中的锯头支架[24],安装在机座[26]的后部左侧,避开随动锯道[30]的纵向轴线。
下面详细叙述本实用新型多功能切割锯,锯身[22]一端固定电机[1],另一端与轴承盒[13]连为一体,锯片[12]通过电机皮带轮[2]、三角带[3]、主轴皮带轮[9]而转动。手柄[11]内装有常闭启动开关,手柄[11]套在由弹性夹头[6]夹紧的压杆[7]上,只要手握住手柄[11]按动开关,电机[1]即可带动锯片[12]转动。锯身[22]是通过连接轴[23]、锯头支架[24]和机座[26]相连接的,锯身[22]对于机座[26]可绕连接轴[23]摆动,在连接轴[23]处装有复位弹簧[20],使锯身[22]绕连接轴[23]向上转动,使锯片[12]复位。活动工作台[41]中的钳座[31]连同装在其上的钳体[32]套在纵向滑杠[28]]上,纵向滑杠[28]两端的滑套[27],带丝母滑套[35]及带托耳滑套[38]套在横向滑杠[29]上,横向滑杠[29]固定在机座[26]上。因此,钳体[32]对于机座[26]即可以前后左右移动。又可以顺时针逆时针各转90°,转动角度可由角度牌[36]的数值表示。在钳体[32]上装上固定钳口[14]和活动钳口[15],随动锯道[30]的下部加工纵向槽跨骑在固定导轨[37]上,其上部位于钳座[31]的方形孔[47]中,随动锯道[30]的两侧即横向与钳座[31]的方形孔[47]内表面有一定间隙,固定导轨[37]的两端用紧定螺钉[40]固定在横向滑杠[29]上,因此随动锯道[30]横向不能动,而纵向可以随钳座[31]的移动而移动,钳座[31]横向移动的最大距离也就是随动锯道[30]与钳座[31]的方形孔[47]的间隙尺寸。钳座[31]的纵向移动和横向移动是分别由纵向进给丝杠[18]和横向进给丝杠[17]的旋转运动来实现的,纵向进给丝杠[18]以带丝母滑套[35]为丝母,另一端与钳座[31]活动连接,转动纵向进给丝杠[18]上的手轮[34]使钳座[31]纵向移动,横向进给丝杠[17]以固定在机座[26]上的固定丝母[39]为丝母,另一端与固定在纵向滑杠[18]上的带托耳滑套[38]活动连接,转动横向进给丝杠[17]上手轮[34],使钳座[31]横向移动。限位控制装置[44]是这样限位的,没有限位控限装置[44]时,锯片[12]的抬起是复位弹簧[20]的扭力作用,下落是靠人的手劲。装上限位控制装置[44]后,锯的抬起高度和下落工作位置,都要受到限位板[21]的控制,也就是锯片[12]的抬起高度不能超过锁紧螺钉[5]在限位板[21]的长形透槽[45]上缘所控制的锯片[12]的高度,锯片[12]的落下最低工作位置,不能低于锁紧螺钉[5]在限位板[21]的长形透槽[45]下缘所控制的锯片[12]的工作位置。需要锯片[12]上下往复工作时,松开锁紧柄[4],锁紧螺钉[5]在限位板[21]的长形透槽[45]中,随着锯身[22]上下滑动。当需要锯片[12]的工作位置固定时,也就是用进给铣切或刃磨时,锯片[12]只转动不起落,只需搬紧锁紧螺钉[5]上的锁紧柄[4]即可。当被切割材料很宽时,可将固定钳口[14]移装在离钳座[31]中心较远的备用螺纹孔[42]处。
本实用新型的多功能切割锯,实现一锯多能,可切割不同材料。装上无齿切割轮,可切割钢材。装上锒齿硬质合金锯片,可切割铝型材、石材。装上木工锯片,可切割木材。由于工作台能进给运动,不但可以横切、斜切,还可以进行纵切和切槽,把锯片固定某一工作高度后,可进行铣切,换上刃磨砂轮可进行刃磨。



图1为本实用新型多功能切割锯的示意图。
图2为本实用新型多功能切割锯的A-A向视图。
图3为本实用新型多功能切割锯的B向视图。
图4为本实用新型多功能切割锯的钳座和随动锯道示意图。
图5为本实用新型多功能切割锯的限位板平面图。
1.表示电机,2.表示电机皮带轮,3.表示三角带,4.表示锁紧柄,5.表示锁紧螺钉,6.表示弹性夹头,7.表示压杆,8.表示主轴,9.表示主轴皮带轮,10.表示夹板,11.表示手柄,12.表示锯片,13.表示轴承盒,14.表示固定钳口,15.表示活动钳口,16.表示定位螺钉,17.表示横向进给丝杠,18.表示纵向进给丝杠,19.表示锁紧螺母,20.表示复位弹簧,21.表示限位板,22.表示锯身,23.表示连接轴,24.表示锯头支架,25.表示调整丝架,26.表示机座,27.表示滑套,28.表示纵向滑杠,29.表示横向滑杠,30.表示随动锯道,31.表示钳座,32.表示钳体,33.表示夹件丝杠,34.表示手轮,35.表示带丝母滑套,36.表示角度牌,37.表示固定导轨,38.表示带托耳滑套,39.表示固定丝母,40.表示紧定螺钉,41.表示活动工作台,42.表示备用螺纹孔,43.表示销轴,44.表示限位控制装置,45.表示长形透槽,46.表示外圆柱面,47.表示方形孔,48.表示圆孔,49.表示销轴孔。
附图为本实用新型多功能切割锯的实施例。
权利要求1.一种多功能切割锯,是由电机[1]、电机皮带轮[2]、三角带[3]、弹性夹头[6]、压杆[7]、主轴[8]、主轴皮带轮[9]、夹板[10]、手柄[11]、锯片[12]、轴承盒[13]、复位弹簧[20]、锯身[22]、连接轴[23]、锯头支架[24]和机座[26]组成,其特征是在锯中增设限位控制装置[44]和相对于机座[26]可活动的活动工作台[41]。
2.根据权利要求1所述的多功能切割锯,其特征是限位控制装置[44],是由限位板[21]、锁紧柄[4]、锁紧螺钉[5]、调整丝架[25]和销轴[43]组成。
3.根据权利要求2所述的多功能切割锯,其特征是限位板[21],其上段加工出一个两端为弧形的长形透槽[45],下端加工一销轴孔[49],通过锁紧柄[4]和锁紧螺钉[5],把限位板[21]和锯身[22]相连接,通过销轴[43]把旋入机座[26]的调整丝架[25]和限位板[21]相连接。
4.根据权利要求1所述的多功能切割锯,其特征是活动工作台[41],是由机座[26]、两根平行横向滑杠[29]、两根平行纵向滑杠[28]、滑套[27]、带丝母滑套[35]、带托耳滑套[38]、固定导轨[37]、紧定螺钉[40]、随动锯道[30]、钳座[31]、钳体[32]、定位螺丝[16]、纵向进给丝杠[18]、横向进给丝扛[17]、固定丝母[39]锁紧螺母[19]、固定钳口[14]、活动钳口[15]、夹件丝杠[33]、手轮[34]和角度牌[36]构成。
5.根据权利要求4所述的多功能切割锯,其特征是钳座[31]是一环状体,中部加工一方形孔[47],上部加工一外圆柱面[46],其下部加工两对平行圆孔[48],随动锯道[30]位于钳体[31]的方形孔[47]中,外圆柱面[46]与钳体[32]的内圆柱面相配合,钳体[32]相对于钳座[31]可转动,钳座[31]的圆孔[48]套在纵向滑杠[28]上,并可在纵向滑杠[28]上滑动。
6.根据权利要求4或5所述的多功能切割锯,其特征是随动锯道[30],其上部是锯道口,锯道口的纵向轴线与锯片[12]的旋转平面在同一空间平面上,其下部为一纵向槽,并跨在固定导轨[37]上,随动锯道[30]可在固定导轨[37]上纵向滑动。
7.根据权利要求1所述的多功能切割锯,其特征是锯头支架[24],安装在机座[26]的后部左侧,避开随动锯道[30]的纵向轴线。
专利摘要一种多功能切割锯,涉及金属切割技术领域,其主要技术特征是该锯由锯身(22)、电机(1)、三角带传动、主轴(8)、手柄(11)、复位弹簧(20)、锯头支架(24)、机座(26)、限位控制装置(44)和活动工作台(41)等构成,它解决了现有锯存在的工作台不能前后左右进给运动,锯的工作位置高度不能控制不能限位等技术问题,实现了一锯多能,它既可以切割铝材、石材、钢材,又可以切割木材,既可以进行横切、斜切,又可以进行纵切、切槽,而且还可以进行铣切或刃磨刀具。
文档编号B23D45/00GK2209567SQ9421074
公开日1995年10月11日 申请日期1994年5月9日 优先权日1994年5月9日
发明者刘振国, 李洪祺 申请人:刘振国, 李洪祺
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