专利名称：压花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压花机，尤指一种适用范围广泛的可使板体经轮组的压印，而呈现出各种深具美感的花纹的压花机。
现有的压花作业是采用冲床加工，在板体的正面冲出所需的花纹，但背面亦因金属的延展特性，使之产生相对的凸缘，因其具有凸缘，所以无法制成管状体(例如脚踏车的支架或是床架或任何五金的金属架)，或其他再加工，因为此一压花的板体在成管或其他再加工时，其凸缘必会被压平，此时，凸缘便会由正面的压花纹路吸收，进而使板体正面的纹路被破坏，使压花加工失去效用，此为其第一点缺点。
再则目前经压花加工后的板体均会被收集成一大圈，以便送交给下一厂商截制成各种产品，其凸缘便增加整圈的体积，使运销的成本增加不少，此为其缺点二。
本实用新型的首要目的在于提供一种压花机，其主要由座体、导轮组、轧轮组及调整装置所配合组成，其中座体中枢设有导轮组、轧轮组，即可将板体施以压花加工，而任意压出具花纹的板体，具有纹路确实、美观实用等效益。
本实用新型的次要目的在于提供一种压花机，其在轮组上方设有一调整装置，即得藉由调整装置调整轮组的压花力量及间距，具有高弹性设计的优点。
本实用新型提供一种压花机，其基座中设有一电机，其特征在于
基座上衔设一座体，在座体中设有相对应的导轮组及轧轮组，而导轮组及轧轮组分别以一组上轴承座及下轴承座枢设在座体中，且轧轮组设有所需的纹路；电机通过传动装置带动座体中的导轮组、轧轮组转动；另在导轮组的上方设有一顶制导轮组、调整导轮组和轧轮组间的间隙的调整装置。
本实用新型的目的还可以如下方式达到所述的压花机，其特征在于该座体包括两片体，该片体以相互平行的方式固设在基座上，而在两片体的相对位置设有导槽，该导槽由片体的上方向下开设，且呈一矩形状；另在两片体间组设有多个定位杆，该定位杆设有顶制片体的肩部，并在定位杆相对片体的外侧螺设一螺帽，两片体以定位杆稳固的固定在基座上，在片体的上端设有多个螺孔。
所述的压花机，其特征在于该导轮组包括设在中间的一主导轮，在主导轮的两侧分别设有前导轮、后导轮，前导轮、主导轮、后导轮中分别穿置一心轴，并分别通过键及槽和心轴配合组设，在心轴相对片体的位置各设有一凹肩部，该凹肩部组设于上轴承座的轴承中，而轴承组设在上轴承座所预设的轴承孔中，上轴承座为一矩形，在其相对片体的导槽位置设有凹肩，上轴承座以凹肩套合在导槽中，其相对凹肩的突缘适可顶制在片体的内侧面，并配合上轴承座的轴承抵压在心轴的凹肩部上，使心轴和上轴承座分别固定在两片体中，而前导轮、主导轮、后导轮分别通过在其一侧斜设一螺栓，或者在其两侧以间隔环和上轴承座抵接，而固定在心轴上。
所述的压花机，其特征在于所述轧轮组包括一主轧轮，该主轧轮中设有所需的纹路，在主轧轮的两侧分别设有前轧轮、后轧轮，主轧轮、前轧轮及后轧轮组设于下轴承座的轴承中，且在主轧轮、前轧轮及后轧轮中分别设有一容置室，该容置室绕设在相应的主轧轮、前轧轮及后轧轮上，其宽度和相应的主导轮、前导轮、后导轮相同，前导轮、主导轮、后导轮分别容置在前轧轮、主轧轮及后轧轮的容置室中，使板体在压花时不会偏摆。
所述的压花机，其特征在于所述调整装置包括在导轮组的上面设的一压板，该压板的两侧分别穿设有相对座体螺孔的调整螺栓，且在上轴承座和下轴承座的交接面组设有两组并列的弹簧，而在压板相对导轮组的位置突设有一突缘端。使用者可以螺旋调整螺栓的方式，克服弹簧的弹力，而使突缘端将导轮组向下压制，使导轮组可以调整和轧轮组的间隙，以适应各种不同厚度板体的所需。
本实用新型具有以下的优点1.板体的正面在压出所需的花纹后，背面不会产生凸缘，因其无凸缘，所以可制成管状体例如脚踏车的支架或是床架或任何五金的金属架，或其他再加工。
2.板体在收集成一大圈，而便于送交给下一厂商制作成各种产品时，因无凸缘，使其整体的体积不会增加，使运销的成本节省不少。
3.因有调整装置60的设置，使本实用新型可以适应各种不同厚度板体的所需。
4.本实用新型的主轧轮41易于拆装，为一抽取式设计，故其具有更换纹路的便利。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的局部分解示意图。
图2为本实用新型的轮组分解示意图。
图3为本实用新型的剖视示意图。
图4为本实用新型的传动示意图。
图5为本实用新型的另侧的传动示意图。
请叁阅
图1、图2所示，本实用新型主要在基座10上衔设一座体20，在座体20中设有相对应的导轮组30及轧轮组40，而导轮组30及轧轮组40分别以一组上轴承座50或下轴承座51枢设在座体20中，基座10中设有一电机11，该电机11上设有一电机链轮12以带动本实用新型的传动装置70，使座体20中的导轮组30、轧轮组40转动，提供导轮组30、轧轮组40的转动动力，调整装置60是设置在导轮组30的上方，其可顶制导轮组30，以调整导轮组30和轧轮组40间的间隙。
请叁阅
图1所示，座体20为两片体21所构成，该片体21可以相互平行的方式固设在基座10上，其固设的方式可为焊设、螺设...等等，而在两片体21的相对位置设有多个导槽22，该导槽22由片体21的上方向下开设，且呈一矩形状；另在两片体21间组设有多个定位杆23，该定位杆23设有可顶制片体21的肩部图中未示，并在定位杆23相对片体21的外侧螺设一螺帽24，使两片体21可以定位杆23稳固的固定在基座10上，在片体21的上端设有多个螺孔25。
请配合图2、图4、图5所示，由图4可以清晰的看出导轮组30及轧轮组40的基本结构，在导轮组30的中间设有一主导轮31，在主导轮31的两侧分别设有前导轮32、后导轮33，由图2可以清晰的看出前导轮32的构造，而主导轮31及后导轮33的构造亦如同前导轮32般，其中，前导轮32中可穿置一心轴34，前导轮32和心轴34相对应的位置设有一键35及槽36，使前导轮32和心轴34可以键35及槽36的配合而相互组设，在心轴34相对片体21的位置各设有一凹肩部37，该凹肩部37可组设于上轴承座50的轴承52中，而轴承52可组设在上轴承座50所预设的轴承孔53中，上轴承座50基本上为一矩形，在其相对片体21的导槽22位置设有凹肩54，故上轴承座50可以凹肩54套合在导槽22中，其相对凹肩54的突缘适可顶制在片体21的内侧面，并配合上轴承座50的轴承52抵压在心轴34的凹肩部37上，使心轴34和上轴承座50可分别固定在两片体21中，而前导轮32可在其一侧斜设一螺栓(图中未示)，使前导轮32固设在心轴34上，或者在前导轮32的两侧以间隔环和上轴承座50抵接，而使前导轮32固定在心轴34上。
请配合图2、图3、图4所示，在轧轮组40的中间设有一主轧轮41，该主轧轮41中设有所需的纹路，以供在压制板体时，可压出所需的纹路，在主轧轮41的两侧分别设有前轧轮42、后轧轮43，其基本构造和导轮组30的各轮相同，惟主轧轮41、前轧轮42及后轧轮43可组设于下轴承座51的轴承55中，且在前轧轮42中设有一容置室44，该容置室44绕设在前轧轮42上，其宽度和导轮组30的各轮相同，故导轮组30的各轮可容置在轧轮组40各轮的容置室44中，且使板体的宽度和容置室44相同，使板体在压花时不会偏摆。
请配合图3所示，由此图可以清晰的看出调整装置60的基本结构，其主要在导轮组30的上面设有一压板61，该压板61的两侧分别穿设有相对座体20螺孔25的调整螺栓62，且在上轴承座50和下轴承座51的交接面组设有两组并列的弹簧63，而在压板61相对导轮组30的位置突设有一突缘端64，使用者可以螺旋调整螺栓62的方式，克服弹簧63的弹力，而使突缘端64将导轮组30向下压制，使导轮组30可以调整和轧轮组40的间隙，以适应各种不同厚度板体的所需，而使其具弹性调整的功能。
请配合
图1、图2、图3、图4所示，由图中可以清晰的看出传动装置70的基本结构，在前轧轮42相对基座10的电机11的位置组设有一传动链轮71(其组设的方式为现有，本文不加以详述)，使传动链轮71可带动前轧轮42转动，而在传动链轮71和片体21间亦组设一前链轮72，主轧轮41相对前链轮72的位置亦设有一主链轮73，并可以链条74将前链轮72和主链轮73绕设，使前链轮72在转动时可带动主链轮73转动。
请配合
图1、图2、图3、图4、图5所示，由图中可以清晰的看出座体20另一侧的传动装置70，在主导轮31相对主轧轮41、前导轮32相对前轧轮42、后导轮33相对后轧轮43的位置分组设有一主齿轮75及带动齿轮76，且主齿轮75和带动齿轮76以1比1的模数相互啮合，另在主轧轮41的主齿轮75外侧设有一侧链轮77，且在后轧轮43相对侧链轮77的位置组设一后链轮78，其间并以链条79绕设；故当电机11以电机链轮12带动链条13转动时，传动链轮71可带动前轧轮42转动，并以链条74连动前链轮72和主链轮73，使主轧轮41转动，而主轧轮41、前轧轮42可分别以主齿轮75和带动齿轮76的啮合关系，使主导轮31、前导轮32均可分别转动，而当前轧轮42转动时，侧链轮77便会旋转，此时，侧链轮77便会以链条79连动后链轮78，而使后轧轮43转动，后轧轮43又以主齿轮75和带动齿轮76的啮合关系，使后导轮33可相互传动；以如此的结构使导轮组30和轧轮组40得以转动。
使用者只须将板体插入前轧轮42和前导轮32间，并使前轧轮42顺时针转动、后轧轮43逆时针转动，则板体便会自动被卷送，使板体可经由主轧轮41和主导轮31的压制，使主轧轮41的纹路压到板体上，而板体的另侧经由主导轮31的压制，使其不会产生凸缘，如此即可压出完整的纹路，且板体的背面平整；倘使操作者欲更换压花的纹路时，只须将主轧轮41抽换出，然后换上所需纹路的主轧轮41即可；倘若，板体的厚度有变化时，只须调整调整装置60即可；故其可使操作者在操作时，具有称心如意之感。
权利要求1.一种压花机，其基座中设有一电机，其特征在于基座上衔设一座体，在座体中设有相对应的导轮组及轧轮组，而导轮组及轧轮组分别以一组上轴承座及下轴承座枢设在座体中，且轧轮组设有所需的纹路；电机通过传动装置带动座体中的导轮组、轧轮组转动；另在导轮组的上方设有一顶制导轮组、调整导轮组和轧轮组间的间隙的调整装置。
2.根据权利要求1所述的压花机，其特征在于该座体包括两片体，该片体以相互平行的方式固设在基座上，而在两片体的相对位置设有导槽，该导槽由片体的上方向下开设，且呈一矩形状；另在两片体间组设有多个定位杆，该定位杆设有顶制片体的肩部，并在定位杆相对片体的外侧螺设一螺帽，两片体以定位杆稳固的固定在基座上，在片体的上端设有多个螺孔。
3.根据权利要求1所述的压花机，其特征在于该导轮组包括设在中间的一主导轮，在主导轮的两侧分别设有前导轮、后导轮，前导轮、主导轮、后导轮中分别穿置一心轴，并分别通过键及槽和心轴配合组设，在心轴相对片体的位置各设有一凹肩部，该凹肩部组设于上轴承座的轴承中，而轴承组设在上轴承座所预设的轴承孔中，上轴承座为一矩形，在其相对片体的导槽位置设有凹肩，上轴承座以凹肩套合在导槽中，其相对凹肩的突缘适可顶制在片体的内侧面，并配合上轴承座的轴承抵压在心轴的凹肩部上，使心轴和上轴承座分别固定在两片体中，而前导轮、主导轮、后导轮分别通过在其一侧斜设一螺栓，或者在其两侧以间隔环和上轴承座抵接，而固定在心轴上。
4.根据权利要求1或3所述的压花机，其特征在于所述轧轮组包括一主轧轮，该主轧轮中设有所需的纹路，在主轧轮的两侧分别设有前轧轮、后轧轮，主轧轮、前轧轮及后轧轮组设于下轴承座的轴承中，且在主轧轮、前轧轮及后轧轮中分别设有一容置室，该容置室绕设在相应的主轧轮、前轧轮及后轧轮上，其宽度和相应的主导轮、前导轮、后导轮相同，前导轮、主导轮、后导轮分别容置在前轧轮、主轧轮及后轧轮的容置室中。
5.根据权利要求1所述的压花机，其特征在于所述调整装置包括在导轮组的上面设的一压板，该压板的两侧分别穿设有相对座体螺孔的调整螺栓，且在上轴承座和下轴承座的交接面组设有两组并列的弹簧，而在压板相对导轮组的位置突设有一突缘端。
专利摘要本实用新型涉及一种压花机，由座体、导轮组、轧轮组及调整装置所配合组成，其中座体为一具U形断面的形状，在其两侧壁开设有多个相对应的导槽，导槽中组设有轴承座，且呈上、下两组的型态，在相对的轴承座中枢设有导轮组或轧轮组，其中在上排为导轮组，下排为轧轮组，并在导轮组上方设有一调整装置，即得藉由调整装置调整导轮组和轧轮组的压花力量及间距，然后将板体施以压花加工，而任意压出具花纹的板体，具有高弹性设计、纹路确实、美观实用等效益。
文档编号B21H7/00GK2202598SQ9421322
公开日1995年7月5日 申请日期1994年5月27日 优先权日1994年5月27日
发明者林金上 申请人:金上庆有限公司