专利名称：小弯曲半径冷推变管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小弯曲半径冷推弯管成型装置。
一般的弯管成型装置由内、外模块形成管坯的成型通道，通过转轴，外模块绕内模块转动，并带动管坯弯曲成型。成型过程中的变形力极易使管坯内侧起皱，外侧变薄甚至拉裂，而且弯管的椭圆度大。为解决这些问题，常在管坯内加支撑芯轴或填充物，以提高弯管成型质量。CN87210664公开了一种小曲率半径冷推弯管成型装置，它由内、外胎和导向套、挠性铰链芯棒和逆止机构组成。其目的在于克服芯轴在弯管成型过程中产生的阻力，保证管坯变形均匀，提高弯管质量。但仍存在以下不足1.使用这种装置只能成型90度以内的弯管，不能加工大于90度到180度的弯管；2.铰链芯棒的铰链节和链板的加工和安装、调整要求较高而且繁琐。受其影响所加工的管坯直径不可能很小；3.所要成型的弯曲半径不能太小，即成型半径与管坯直径之比大于一。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能弯曲成型180度以内的弯管，而且能成型其成型半径与管坯直径之比小于1的薄壁管弯管装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现模块1和滑块5通过齿啮合传动，并在其中心线相切处形成整圆，一方面保证在成型过程中管坯截面的椭圆度在规定范围内，另一方面也减少了管坯10与模块1和滑块5之间的摩擦力。
滑块5的推管凸肩a，一方面可保证管坯10在装置中的轴向定位，另一方面在成型过程中凸肩a推动管坯，减少了拉伸应力，从而保证弯管外侧不至过分变薄而拉裂，因此可弯曲薄壁管。
带有可摆动球头9的芯轴6插入管坯10中，球头9始终压在成型管壁的内侧上，一方面可防止弯管内侧起皱，另一方面由于在成型过程中球头从管壁上压过，从而提高了弯管内壁的表面质量。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1.可以弯制180度以内任意角度的弯管；2.可以弯制弯曲半径与管坯直径之比小于1的管形零件；3.弯制成的管件变形均匀，内外表面质量高，椭圆度可以达0.2以内，产品的废品率几乎为零；4.特别适合于薄壁小半径管的弯曲加工。
图1是小弯曲半径冷推弯管成型装置的结构示意图；图2是利用本实用新型进行弯管加工的示意图。
由
图1、图2可知，模块1、压块2和滑块5共同构成了管坯空间，模块1和压块2固定在转台3上，并可随转台3一起绕转轴8转动。滑块5在模块1的带动下，沿挡块4做轴向移动，滑块5上的推管凸肩a推动管坯完成弯曲成型。
芯轴6的中心线与滑块5半圆的中心线相重合，其可摆动球头9靠轴销与芯轴6的拉杆相连接，球头9和拉杆的直径与所弯管坯的内径相一致。在弯曲成型过程中，球头9始终贴着管坯10的内壁，并随着管坯的移动达到对内壁的挤压，从而提高了成型的内表面质量。球头9在弯曲力的作用下压向弯曲管的内侧，从而可避免内侧的变形起皱。芯轴6的拉杆和球头9靠近的一端是一段光滑的圆弧b，它可使管坯在成型过程中不受阻力，使变形均匀。
通过试加工方法可确定弯曲角度，并可在底板7上做出相应标记，如30°、45°、60°、90°、120°等。在实际加工时，可按需要在底板上相应的角度处安装定位块以便于批量生产。
权利要求1.一种小弯曲半径冷推弯管成型装置，由模块、压块、转台、挡块、滑块、芯轴、转轴、底板等组成，模块、压块和滑块组成管坯空间，其特征在于，模块和滑块是靠齿啮合传动的，芯轴带有可摆动的球头。
2.根据权利要求1所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置，其特征在于，靠齿啮合传动的模块和滑块在其中心线相切处构成整圆。
3.根据权利要求1或2所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置，其特征在于，带齿滑块具有推管凸肩a。
4.根据权利要求1所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置，其特征在于，芯轴的可摆动球头与芯轴的拉杆是通过轴销连接的。
5.根据权利要求1或3所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置，其特征在于，芯轴的拉杆端头具有一段圆弧b。
专利摘要本实用新型是一种小弯曲半径冷推弯管成型装置。它由模块、压块、转台、挡块、滑块、芯轴、底板等组成。模块、压块和滑块组成管坯空间，模块和滑块靠齿啮合传动，并在其中心线相切处形成整圆。滑块的凸肩a推动管坯完成弯管成型。芯轴及其可摆动球头在成型过程中支撑管坯的内壁，可防止成型部分的失稳，保证管内壁光滑。使用本装置可使被弯曲管的变形均匀，减少变形过程中的拉裂和椭圆度超差等缺陷，提高加工件的质量。
文档编号B21D9/00GK2195984SQ9421455
公开日1995年5月3日 申请日期1994年6月18日 优先权日1994年6月18日
发明者王全福 申请人:国营庆安宇航设备公司