专利名称：钢筋预埋件t型接头对焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于钢筋对焊领域。
根据城乡建设环境保护部标准JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》规定，钢筋预埋件T形接头采用手工电弧焊接形式分为贴角焊和穿孔塞焊两种，锚固直径在18mm以上时宜采用穿孔塞焊，采用穿孔塞焊则比较麻烦，首先要在钢板上钻出与钢筋直径相适应的孔，然后再将孔扩大成45°杯形，再插入钢筋进行塞焊，目前，在钢筋预埋件T型接头焊接中采用的手工角焊或穿孔塞焊，工作量大，劳动强度大，可靠性差，在特定的条件下进行现场施焊，因受空间的条件限制，手工施焊的难度更大。
本实用新型的目的是为了解决钢板与钢筋T型对焊工艺繁琐这一突出矛盾，解决钢板与钢筋对焊中，钢板难以锚固这一问题，为降低成本提高工效，保证焊接质量，在现有钢筋电渣压力焊接技术上进行了改进，设有特殊的锚固装置。
本实用新型是这样实现的，钢筋预埋件T型接头对焊机由焊接电源，控制器，焊接主机，锚固装置，辅件组成，由控制器(已另申报专利)完成焊接程序控制，焊接主机(已另申报专利)完成焊接工艺过程，锚固装置完成焊接主机与被焊钢板的锚固问题，由于被焊钢板的面积大小不一，锚固方式难以统一，本实用新型在焊接主机的下部设有特殊锚固装置，1.在钢板与钢筋对焊中设有专用的弓形台架，只要将被焊钢板上的焊接点放在弓形台架底板的焊接中心紫铜电极模上，将钢板与弓形台架底板加以固定就可以进行焊接，由控制器完成程序控制，焊接主机完成施焊过程.2.在大面积的钢板与钢筋对焊中设有专门的电磁吸盘，可在大面积的钢板上任意设定焊接点与钢筋或圆钢进行对焊，只要一接通电源电磁吸盘就会牢固地吸合在钢板上进行施焊，由控制器完成程序控制，焊接主机完成施焊过程。
本实用新型与现在技术相比具有如下优点1.本实用新型可进行现场施焊，重量轻，移动方便。
2.解决了钢板与钢筋对焊中的繁琐工艺要求。
3.既可实现机电一体自动化控制，也实用于半自动(人工)控制对焊。
4.焊接质量可靠，减轻了工人的劳动强度。
5.焊接成本低，工效高，省工省时，能进行流水作业。
附
图1.是本实用新型弓形台架式焊接主机主视图附图2.是本实用新型电磁吸盘式焊接主机主视图
以下结合附图实施例对本实用新型进一步的描述，参见附
图1焊接主机(5)下部是弓形台架式底座，有弓形台架(1)，焊接中心紫铜电极模(3)设在弓形台架(1)底板的焊接心位置，弓形台架(1)底板后一角设有电极接插头(2)由弓形台架(1)的上法兰盘(4)与焊接主机(5)紧固连接。
参见附图2焊接主机(5)下部是电磁吸盘式底座，电磁铁(7)的上法兰盘(4)与焊接主机(5)紧固连接。
本实用新型焊接工艺过程在钢板与钢筋对焊中只要将焊接主机(5)底部安上弓形台架式底座(1)，将被焊钢板放在焊接中心紫铜电极模(3)上，并将被焊钢板与弓形台架底板加以固定，被焊钢筋由焊接主机(5)上夹爪(6)固定，焊接电源一电极与钢筋连接，另一焊接电源电极与接插电极(2)连接，加放焊剂盒填充焊剂就可进行施焊，焊接完毕，即可拆去焊接主机。
在大面积的钢板上与钢筋对焊中，只要将焊接主机(5)更换上电磁吸盘式底座，放在钢板上，在施焊的同时接通电磁铁(7)的电源，电磁铁(7)就会牢固地吸附在钢板上，被焊钢筋由焊接主机(5)的上夹爪(6)固定，焊接电源一电极与钢筋连接，另一焊接电极与钢板连接，加放焊剂盒填充焊剂进行施焊，焊接完毕，切断电源，即可拆去焊接主机。
本实用新型焊接一只φ16－－φ40钢筋预埋件T型接头只需20到45秒钟即可完成全部焊接工艺过程，可大大提高工效。
权利要求1.钢筋预埋件T型接头对焊机，是由焊接电源、控制器、焊接主机、锚固装置、辅件组成，其特征在于焊接主机(5)下部的固定方式设有弓形台架式底座，有弓形台架(1)，在弓形台架(1)底板上设有焊接中心紫铜电极模(3)，弓形台架(1)后一角设有一只电极插头(2)，由弓形台架上连接法兰(4)与焊接主机(5)采用紧固连接。
2.根据权利1要求所述钢筋预埋件T型接头对焊机，其特征在于焊接主机(5)下部的固定方式也可采用电磁吸盘式，其电磁铁(7)上连接法兰(4)与焊接主机(5)采用紧固连接。
专利摘要本实用新型是一种适用于建筑工程中钢筋预埋件T型接头(即钢板与钢筋)的对焊设备，为解决钢筋预埋件T型接头对焊中繁琐的工艺要求，是现有钢筋电渣压力焊接技术上的改进。其特征在于焊接主机的底部设有特殊锚固装置，在钢板与钢筋T型接头焊接中，无需解决焊接主机在焊接中与钢板的固定问题，也无需在钢板上钻孔，就能在钢板上进行现场直接施工，焊接质量稳定，可靠性强，成本低，工效高。
文档编号B23K25/00GK2209007SQ9421743
公开日1995年10月4日 申请日期1994年7月22日 优先权日1994年7月22日
发明者刘圣伟 申请人:刘圣伟, 马琪