专利名称：夹芯金属板块折边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹芯金属板块折边装置。
夹芯金属板块是一种新型材料，一般是在两层薄钢板之间夹有聚苯乙烯泡沫塑料芯层，具有重量轻、强度高、隔热、耐腐蚀等优点。目前夹芯金属板块已广泛在建筑上应用，但是还无法折边，一般是用金属型材包边，这是因为传统的金属板块折边方法采用长条形压弯工具在大型压床上压弯，而这种工具不能进入夹芯板的夹层之间工作。公知的金属滚弯技术采用有多道型辊的滚弯轧机对连续金属条带进行滚弯，由于其型辊上不能承受轴向不对称力它不适合于金属条带单边滚弯，更不能对有夹芯层的金属板块进行折边。
本实用新型的目的是提供一种夹芯金属板块折边装置。
本实用新型的目的是这样实现的一个位于被折边板块边沿旁的工作头上装有滚弯用的小型辊。这些小型辊成对地沿被折边边沿排列，每对小型辊中一个在被折边金属板内侧，另一个在被折边金属板外侧。小型辊的直径略小于夹芯金属板块的夹芯层厚度。小型辊的轴上装有齿轮，这些齿轮连接到一个减速机构，再由该减速机构连接到位于工作头本身上面的电动机并由它驱动小型辊转动，来实现金属板的滚弯折边。
为了解决上述结构中小型辊上由于滚弯力轴不对称性所必然产生的工件跑偏，在工作头与被加工板块之间有直导轨导向。上述工作头上有导槽或导轮与导轨相配，使工作头能在该导轨上移动。该导轨位于一个固定被折边板块的平台上，导轨与被折边的边沿平行。操作时成对的小型辊咬住被折边金属板，边折边，边滚动前进，也带着工作头一起前进。
导向的另一方式是上述工作头被固定在一个平台上，被折边的夹芯金属板块被固定在一个活动台车上，该台车上有导轮或导槽与上述平台边的直导轨相配，使台车能在导轨上平移。该导轨与被折边的边沿平行。操作时成对的小型辊咬住被折边金属板，边折边，边牵引被折边板块与活动台车一起由平台前平移通过。
由于采用上述方案，夹芯金属板块无论尺寸大小，都可以按要求的型状折边，而且折边装置比较简单，造价也比前述的大型压床或滚弯轧机低很多。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是夹芯金属板块在折边之前做好准备的剖面示意图。
图2是本实用新型第一个实施例的结构示意图。
图3是本实用新型第二个实施例的结构示意图。
图中1.夹芯金属板块的金属板2.夹芯金属板块的夹芯层3.工作头 4.轴承 5.轴 6a、6b、6c.小型辊7a、7b、7c.小型辊8.齿轮9.介轮10.驱动齿轮11.蜗轮12.蜗杆13.电动机14.皮带轮15.皮带16.皮带轮17.夹板18.平台19.导槽20.导轨21.活动台车22.导轮23.导轨24.折边在
图1中，要折边的夹芯金属板块在折边处先把夹芯层(2)去掉靠边上的一条，使之低于两侧的金属板(1)。这可以用电加热的金属丝切掉，切除的宽度略大于折边的宽度。
在图2中，第一个实施例以三对小型辊为例。工作头(3)上有轴承(4)，其中装有轴(5)。轴(5)下端装有滚弯用的小型辊(6a)、(6b)、(6c)和(7a)、(7b)、(7c)。这些小型辊是成对地沿被折边边沿排列的。每对小型辊(6a与7a，6b与7b，6c与7c)中有一个(6a、6b、6c)在被折边金属板(1)的内侧，另一个(7a、7b、7c)在金属板(1)的外侧。小型辊的直径略小于夹芯金属板夹芯层(2)的厚度，因此可以在夹层的空间内通过。轴(5)的上端装有齿轮(8)，每对齿轮(8)与另一对齿轮(8)之间有介轮(9)连接，因此每排齿轮(8)是向同一个方向转动的。齿轮(8)中有一个与驱动齿轮(10)相连。该驱动齿轮(10)又与蜗轮(11)和蜗杆(12)所组成的减速机构相连。工作头上有一个电动机(13)，它的皮带轮(14)通过皮带(15)与减速机构中的皮带轮(16)相连，皮带轮(16)与蜗杆(12)相连。电动机(13)转动时即通过皮带轮(14)、皮带(15)、皮带轮(16)、蜗杆(12)、蜗轮(11)使驱动齿轮(10)转动，又通过驱动齿轮(10)和介轮(9)驱动所有的齿轮(8)，并使与之相连的小型辊转动。每对小型辊是对转的，即(6a)与(7a)或(6b)与(7b)或(6c)与(7c)其转动方向相反。当金属板(1)的端部被人工送入第一对小型辊(6a)和(7a)之间时，这对小型辊就开始在转动中把金属板拉向前进。当金属板(1)的端部前进到第二对小型辊(6b)和(7b)之间时，这对小型辊在转动中一方面把金属板折弯，一方面进一步把金属板拉向前进。当金属板(1)的被折弯的端部前进到第三对小型辊(6c)和(7c)之间时，已折弯被进一步折弯成所要求的完工的折边形状。在三对小型辊沿折边处全长度辊过之后，折边即告完成。
为了在工作头与被加工板块之间导向，被加工夹芯金属板块由夹板(17)压紧而固定在平台(18)上，工作头(3)有导槽(19)与平台(18)上的导轨(20)相配合，导轨(20)的方向与金属板(1)被折边的边沿平行。当操作时小型辊拉动被加工的金属板(1)，由于金属板已被固定住，小型辊则拉着整个工作头(3)上面的机构一起沿导轨平移，而没有横向偏摆，这就保证了被小型辊弯制出来的折边(24)是平直的，完全与导轨(20)平行的。
工作头(3)上的导槽(19)也可以用导轮替代来与导轨(20)相配合。
本实施例中有三对小型辊，对于简单型状的折边已经够用。对于形状较复杂的折边，可以采用更多小型辊，其布置与上述情况相似，仍是成对地沿被折边边沿排列。每对小型辊的型面设计是公知的金属滚弯技术，此处不加说明。在相邻的两对小型辊之间或最后一对小型辊之后还可以按照公知的金属滚弯技术附加上单个的无动力驱动的小型辊来辅助滚弯。对于需要把夹芯金属板块两侧连接在一起的工件，可以把工作头上一对小型辊位置上装用一对压接型辊用公知的滚压压接技术来连接。
在图3中，第二个实施例仍以三对小型辊为例说明采用第二种导向方式的情况。本实施例中工作头(3)上安装轴承(4)、轴(5)、小型辊(6a)、(6b)、(6c)、(7a)、(7b)、(7c)、齿轮(8)、介轮(9)、驱动齿轮(10)、蜗轮(11)、蜗杆(12)、电动机(13)、皮带轮(14)、皮带(15)和皮带轮(16)的情况与图2中第一个实施例完全相同，这里不重复说明。
工作头(3)位于固定不动的平台(18)上。被加工的夹芯金属板块金属板(1)的下端由夹板(17)固定在一个活动台车(21)上，活动台车(21)的下面有导轮(22)在导轨(23)上导向，使活动台车(21)只能沿该导轨平移。该导轨(23)与金属板(1)上被折边的边沿平行。当操作时小型辊拉动被加工的金属板(1)，使它与固定它的活动台车(21)一起由固定工作头(3)的平台(18)前平移通过。而金属板(1)与活动台车(21)不可能横向偏摆，从而保证了小型辊弯制出来的折边(24)是平直的。
本实施例与第一实施例一样，也可以对于较复杂的折边采用比三对更多的小型辊，附加单个的无动力驱动的小型辊或是装用压接型辊把夹芯金属板块两侧连接在一起。
权利要求1.一种夹芯金属板块折边装置，用于对已在两层金属板之间制有夹芯层的夹芯金属板块折边，其特征是一个位于被折边夹芯金属板块边沿旁的工作头上装有滚弯用的小型辊；这些小型辊成对地沿被折边边沿排列，每对小型辊中一个在被折边夹芯金属板块的金属板内侧，另一个在外侧；小型辊的直径略小于夹芯金属板块的夹芯层厚度；小型辊的轴上装有齿轮，这些齿轮连接到一个减速机构，再由该减速机构连接到位于工作头本身上面的电动机，并由该电动机驱动这些小型辊转动；该工作头与被折边的夹芯金属板块之间有导轨与导槽或导轨与导轮或导槽与导轮所组成的导向装置，该导轨或导槽呈直线形并且与被折边的夹芯金属板块边沿平行。
2.根据权利要求1所述的夹芯金属板块折边装置，其特征在于所述的工作头上有导槽或导轮与呈直线形的导轨相配；该导轨位于固定被折边夹芯金属板块的一个平台上并且与被折边的边沿平行，该工作头沿该导轨平移。
3.根据权利要求1所述的夹芯金属板块折边装置，其特征在于所述的工作头被固定在一个平台上，被折边的夹芯金属板块被固定在一个活动台车上；该活动台车有导轮或导槽与该平台边的呈直线形的导轨相配，该导轨与被折边的夹芯金属板块边沿平行，被折边的夹芯金属板块与固定它的活动台车一起在该固定有所述工作头的平台前平移。
4.根据权利要求1或2或3所述的夹芯金属板块折边装置，其特征在于所述的工作头上沿被折边边沿排列的还有单个的无动力驱动的小型辊。
5.根据权利要求1或2或3所述的夹芯金属板块折边装置，其特征在于所述的工作头上沿被折边边沿排列的还有压接型辊。
专利摘要一种夹芯金属板块折边装置，它在工作头上装有几对滚弯用的小型辊，其直径小于板块夹芯层的厚度，可以伸进金属板内侧与金属板外侧的小型辊成对地咬住金属板边部向前运送同时进行折边。被折边板块与工作头之间靠导轨导向以保证折边的平直度。本装置结构简单，造价低，用它折边可使夹芯金属板块扩大技术应用范围。
文档编号B21D11/00GK2242143SQ9422399
公开日1996年12月11日 申请日期1994年11月9日 优先权日1994年11月9日
发明者刘振山 申请人:北京市中城建设科技开发公司