专利名称：一种高效除渣器的制作方法
技术领域：
本实用种新型涉及一种利用流体旋流原理清除纸浆中尘埃杂质的除渣器。
目前造纸行业中普遍使用的606型除渣器由锥形工作腔、进料口、排渣口组成。此种除渣器的净化效率较低经改进的除渣器如CN85103594发明专利流体杂质分离器，采用直筒段和不同角度的锥筒段组成工作腔，在工作腔的上部直筒段内设置了倒锥形筒消涡器和螺旋导流面固接组成的消涡导流装置。并设计了第二净化室对重、次重杂质进行再次分离。由于螺旋导流面升角仅为2-8°，至使浆料流动通道过窄，浆料流量减小，在实际生产中影响了生产量。尤其是第二净化室的设置在造纸除渣工艺中是多余的，重、次重杂质没有必要再次分离。所以，虽然该发明提高了浆料的净化率，但结构复杂，制造成本高，在实际生产中没有得到广泛的应用。现有的除渣器绝大部分是铸铁材料制造，存在着易磨易腐的问题，属于一次性使用产品，年消耗量较大。
本实用新型的目的在于设计一种结构简单，耐磨耐腐，保证浆料流量，净化效率高的除渣器。
本实用新型设计的除渣器由锥形工作腔、进料口、消涡导流装置、中心管和出渣口组成。该除渣器的消涡导流装置由直筒形消涡器和固接在直筒消涡器外壁上的螺旋导流面组成，螺旋导流面升角为10-15°，螺旋体外径与锥形工作腔内壁紧密配合。在消涡器的内部装有可更换的不同内径的中心管，以适应不同性质浆料的除渣要求。锥形工作腔、消涡导流装置、中心管三者同心。在锥形工作腔的内壁和消涡导流装置的外表面涂覆耐磨耐腐材料，以延长除渣器的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细叙述。
图1为本实用新型的结构示意图。浆料在压力作用下从位于锥形工作腔的上部圆锥横截面切线方向上的进料口1进入锥形工作腔2，沿涂覆了耐磨耐腐材料层8的消涡导流装置的消涡器3和螺旋导流面4与锥形工作腔2内壁构成的通道做旋流运动。随着通道纵截面的逐渐缩小，浆料旋流速度加快，浆料中的重杂质获得较大的离心力，沿锥形工作腔2内壁沉降于底部，从排渣口6排出。重杂质净化效率达99％以上。浆料中的轻杂质从中心管5溢出。轻杂质净化效率达95％以上。良浆从良浆出口7流出，流量达18-20平方米/小时。本实施例螺旋导流面的升角为12°，用草浆生产凸版纸选用了内径为10mm的中心管，耐磨耐腐材料的涂覆层8选用S-146-2-4聚氨脂树脂，喷涂厚度为3mm。
本实用新型除用于造纸行业外，还可用于化纤工业制浆工艺。
权利要求1.一种高效除渣器，它由进料口、锥形工作腔、消涡导流装置和排渣口组成。其特征在于消涡导流装置的消涡器为直筒形，螺旋导流面的升角不小于10°，消涡器内装有可更换的中心管，锥形工作腔内壁和消涡导流装置外表面涂覆耐磨耐腐材料。
2.根据权利要求1所述的一种高效除渣器，其特征在于消涡导流装置的螺旋导流面的升角为10-15°。
3.根据权利要求1所述的一种高效除渣器，其特征在于可更换的中心管其内径可以是不相同的。
专利摘要本实用新型涉及一种造纸行业清除纸浆中尘埃杂质的除渣装置。其特征在于装有可更换的不同内径的轻质杂质排出中心管，除渣器工作表面涂覆耐磨耐腐材料，解决了原除渣器净化率低，易磨易损的问题。本实用新型轻质杂质净化率达95％以上，重质杂质净化率达99％以上，使用寿命比单纯铸铁制作的同类产品长1-3倍。也可用于化纤行业除渣工艺。
文档编号B23K11/00GK2226608SQ94241019
公开日1996年5月8日 申请日期1994年7月27日 优先权日1994年7月27日
发明者杨盛杰 申请人:杨盛杰