专利名称：转塔台式钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到机床，特别是涉及到钻床。
国内现有的台式钻床一般为单立柱、一根主轴的结构。加工工件时，只能装夹一根刀具，如果需要钻若干个直径大小不同的孔径或者需要螺纹攻丝、绞孔等连续作业时，那么，刀具的更换及转速变更应停机后，人们要频繁地进行刀具的装夹、拆卸及拨动皮带才能换刀和变速。其操作笨重、工效低，且不能满足二种以上加工工序的连续加工，特别是钻8mm以上孔径时，劳动强度更大。由于普通台钻只有一根主轴、一个立柱。因此，整机的刚性不足，其外形是清一色单调的老面孔，不具备装饰功能。
本实用新型的目的在于提供一种转塔台式钻床，它是一种双柱龙门式结构，在转塔上设置若干主轴装夹刀具，一次操作实现分度、定位同步进行的机床。
本实用新型的技术方案如下本实用新型包括有主轴、立柱、底座，两个立柱分别通过底座、横梁上的两个孔与顶梁相连，横梁升降丝杆通过顶梁与横梁相连，溜板连在横梁上，转塔连在溜板上，转塔上有二个或二个以上的主轴，主轴能装夹各种刀具，如钻夹头、可逆式攻丝夹头等。电机在横梁的后面，省力机构在横梁的一侧，定程机构在省力机构内，重锤平衡机构在横梁中间，溜板内有转塔分度定位机构。
转塔分度定位机构由溜板内的花键轴及花键轴上的两个齿轮、蜗杆，花键轴右面的轴及其轴上的双联齿轮，花键轴下面的轴及其轴上的蜗轮，花键轴上面的轴及其轴上的齿轮，拨叉齿条及其拨叉齿条上的拨叉，定位齿条，转塔内的主轴及主轴上的变速轴承和齿轮组成；花键轴上面的轴分别与拨叉齿条、定位齿条互为垂直交叉，蜗轮上的拨销在分度盘上，带分度盘的连接轴连接转塔及溜板，花键轴上的一个齿轮与花键轴右面轴上的双联齿轮啮合，其双联齿轮与主轴上的齿轮啮合，花键轴上面轴上的齿轮分别与拨叉齿条、定位齿条啮合。
省力机构由支架上的轴及轴上的双联齿轮，传动轴、传动轴一端上的两个双联齿轮，另一端的操作手柄，省力手柄及其上的拨叉组成；传动轴的上面有轴，下面有省力手柄，齿条在溜板的后面，传动轴上的一个双联齿轮分别与齿条及支架的轴上的双联齿轮啮合，其双联齿轮与传动轴上另一个双联齿轮啮合。
定程机构的固定销装在操作手柄的支架上，活动销在刻度盘内，“0”线在支架上。当操作手柄转动时带动刻度盘转动，其活动销撞到固定销时定下行程。
借助于电机及皮带轮和转塔分度定位机构，使主轴分度、定位和变速及转动。
借助于省力机构和定程机构，增加转动力矩及行程定位。
借助于重锤平衡机构，转塔、溜板能均衡、稳定的平衡。
本实用新型的优点如下1、实现了多功能，采用了多刀的转塔刀库，能钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等二种以上工序的连续加工，换刀简便快捷，一次操作实现分度、定位自动完成。
2、省力机构及定程机构，减轻了劳动强度，提高了加工精度，操作轻松。
3、重锤平衡机构使转塔、溜板在任意位置能得到均衡、稳定可靠的平衡。
4、采用变速轴承缩短了传动链，其传动效率高，变速范围最高转速2320转/分，低速82转/分，适应各种材料加工各种工艺要求。
5、采用了龙门双立柱框架结构，刚性高，横梁升降导向性能好。
本实用新型应用了短传动链的传动结构，结构新颖合理，整机造型突破老框框，外观零件设计线条流畅，其价格低，国产化程度高。
结合附图实施例，对本实用新型作进一步的说明
图1转塔台式钻床外形图。
图2转塔台式钻床侧视图。
图3转塔分度定位机构B-B。
图4转塔分度定位机构。
图5转塔分度定位机构A-A。
图6转塔分度定位机构C-C。
图7省力机构、定程机构结构示意图。
图1～图2中横梁升降丝杆(1)、主轴(2)、溜板(3)、转塔(4)、横梁(5)、立柱(6)、操作手柄(7)、电源开关(8)、底座(9)、电机(10)、省力机构(11)，平衡机构(12)。
两个立柱(6)分别通过底座(9)、横梁(5)上的两个孔与顶梁相连，溜板(3)在横梁(5)上，转塔(4)在溜板(3)上，6个主轴(2)均衡的装在转塔(4)上。省力机构(11)在横梁(5)的右侧，电机(10)在横梁(5)的后部。平衡机构(12)在横梁(5)的中间。
图5中溜板箱(3)的上部有轴(44)及其轴(44)上的齿轮(40)，还有拨叉齿条(27)及其上的拨叉(21)，定位齿条(25)，溜板箱(3)的花键轴(15)的下面有轴(41)，右面有轴(20)。
花键轴(15)上的蜗杆(16)与轴(41)上的蜗轮(13)啮合，蜗轮(13)上有拨销(24)，拨叉齿条(27)与齿轮(40)啮合。轴(44)分别与定位齿条(25)、拨叉齿条(27)互相垂直交叉。
图3中溜板(3)内的花键轴(15)上依次装有蜗杆(16)、齿轮(17)、(18)，轴(20)上有双联齿轮(19)，连接轴(22)连接溜板(3)及转塔(4)，连接轴(22)上有分度盘(39)。
转塔(4)上的主轴(2)上有变速轴承(14)、齿轮(23)。
花键轴(15)上的齿轮(18)与轴(20)上的双联齿轮(19)啮合，双联齿轮(19)与转塔(4)上的主轴(2)上的齿轮(23)啮合。
当电机旋转时，通过其三角皮带轮使花键轴(15)转动，花键轴(15)上的齿轮(18)通过轴(20)上的双联齿轮(19)传送到主轴(2)上的齿轮(23)，主轴(2)旋转。
图4中拨叉(21)在拨叉齿条(27)上，蜗轮(13)上的拨销(24)在连接轴(22)上的分度盘(39)上，转塔(4)、溜板箱(3)由连接轴(22)连接。连接轴(22)与蜗轮(13)上的轴(41)互为平行。
图6中齿轮(40)分别与拨叉齿条(27)、定位齿条(25)啮合，定位齿条(25)内有弹簧，其末端在定位套(26)内。
图3-6中转塔分度定位当操作手柄转动时，溜板(3)上移，溜板(3)上的拨叉齿条(27)上移到一定位置时，压缩弹簧使拨叉齿条(27)下移，使拨叉(21)随之下移，带动双联齿轮(19)下移与齿轮(23)脱开，其双联齿轮(19)分别与齿轮(18、17)啮合，蜗杆(16)转动带动蜗轮(13)转动，切断主传动，即主轴(2)停转。同时，拨叉齿条(27)带动齿轮(40)转动，使定位齿条(25)上移与定位套(26)脱开，蜗轮(13)上的拨销(24)拨动连接轴(22)上的分度盘(39)，连接轴(22)转动，转塔(4)随之转动，即转塔分度。当转塔(4)转到所需位置时，操作手柄反转，拨叉(21)上移，切断分度传动链，其带动双联齿轮(19)上移，分别与齿轮(18)、(23)啮合，蜗杆(16)、蜗轮(13)停转，定位齿条(25)下移进入定位套(26)，使转塔(4)定位，主传动链接通。
图7中支架(37)上有轴(42)、传动轴(43)、省力手柄(33)，传动轴(43)的上面有轴(42)，下面有省力手柄(33)。轴(42)上有双联齿轮(29)，传动轴(43)的一端装有双联齿轮(32)、(30)，另一端装有操作手柄(7)，省力手柄(33)上装有拨叉(31)，其拨叉(31)另一端在双联齿轮(32)两齿面之间，齿条(28)在溜板的后面，齿轮(30)分别与齿条(28)、双联齿轮(29)啮合，双联齿轮(29)与双联齿轮(32)啮合。
当钻8mm以下孔径时，省力手柄(33)向左推，拨叉(31)拨动双联齿轮(32)与双联齿轮(30)内齿啮合，带动双联齿轮(30)在齿条(28)上移动，实现钻孔进给运动。
当钻8mm以上及较硬材质时，省力手柄(33)向右拉出落入钢球(38)上定位，拨叉(31)拨动双联齿轮(32)与齿轮(30)内齿脱开后与双联齿轮(29)大齿啮合，其小齿面与齿轮(30)啮合并带动齿轮(30)在齿条(28)上移动，实现钻孔省力进给运动。
定程机构的固定销(35)固定的支架(37)上、活动销(36)在刻度盘(34)内，“0”线在支架(37)上，所需行程由刻度盘(34)对“0”线定位，操作手柄(7)转动时，刻度盘(34)及活动销(36)随之转动，当活动销(36)撞到固定销(35)时，操作手柄(7)不再转动，行程停止。
权利要求1.一种转塔台式钻床，包括有主轴(2)、立柱(6)、底座(9)，其特征是两个立柱(6)分别通过底座(9)、横梁(5)上的两个孔与顶梁相连，横梁升降丝杆通过顶梁与横梁(5)相连；溜板(3)连在横梁(5)上，转塔(4)连在溜板(3)上，转塔(4)上有二个或二个以上的主轴(2)，电机(10)在横梁(5)的后面，省力机构(11)在横梁(5)的一侧，定程机构在省力机构(11)内，重锤平衡机构(12)在横梁(5)中间，溜板(3)内有转塔分度定位机构。
2.根据权利要求1所述的转塔台式钻床，其特征是转塔分度定位机构由溜板(3)内的花键轴(15)及其花键轴(15)上的齿轮(17、18)，蜗杆(16)，花键轴(15)右面的轴(20)及其轴(20)上的双联齿轮(19)，花键轴(15)下面的轴(41)及轴(41)上的蜗轮(13)，花键轴(15)上面的轴(44)及轴(44)上的齿轮(40)，拨叉齿条(27)及上面的拨叉(21)，定位齿条(25)，转塔(4)内的主轴(2)及主轴(2)上的变速轴承(14)、齿轮(23)组成，且花键轴(15)上面的轴(44)分别与定位齿条(25)、拨叉齿条(27)互为垂直交叉；蜗轮(13)上的拨销(24)在分度盘(39)上，带分度盘(39)的连接轴(22)连接转塔(4)及溜板(3)；花键轴(15)上的一个齿轮(18)与花键轴(15)右面的轴(20)上的双联齿轮(19)啮合，其双联齿轮(19)与主轴(2)上的齿轮(23)啮合；花键轴(15)上面的轴(44)上的齿轮(40)分别与拨叉齿条(27)、定位齿条(25)啮合。
3.根据权利要求1所述的转塔台式钻床，其特征是省力机构由支架(37)上的轴(42)及轴(42)上的双联齿轮(29)，传动轴(43)及其传动轴(43)一端上的两个双联齿轮(32)、(30)，另一端的操作手柄(7)，省力手柄(33)及其上的拨叉(31)组成；且传动轴(43)的上面有轴(42)，下面有省力手柄(33)；齿条(28)在溜板的后面；传动轴(43)上的一个双联齿轮(30)分别与齿条(28)及支架(37)上的轴(42)上的双联齿轮(29)啮合，其双联齿轮(29)与传动轴(43)上的另一个双联齿轮(32)啮合。
4.根据权利要求1所述的转塔台式钻床，其特征是定程机构的固定销(35)装在操作手柄(7)的支架(37)上，活动销(36)在刻度盘(34)内，“0”线在支架(37)上。
专利摘要一种转塔台式钻床，包括有主轴(2)、立柱(6)、底座(9)，其特征是两个立柱(6)分别通过底座(9)、横梁(5)上的两个孔与顶梁相连，横梁升降丝杆通过顶梁与横梁(5)相连；溜板(3)连在横梁(5)上，转塔(4)连在溜板(3)上，转塔(4)上有二个或二个以上的主轴(2)，电机(10)在横梁(5)的后面，省力机构(11)在横梁(5)的一侧，定程机构在省力机构(11)内，重锤平衡机构(12)在横梁(5)中间，溜板(3)内有转塔分度定位机构。本实用新型一次操作实现转塔分度、定位同步，且能满足二种以上工序的连续加工。
文档编号B23B39/16GK2267116SQ9424314
公开日1997年11月12日 申请日期1994年10月13日 优先权日1994年10月13日
发明者陈志松, 陈太宜 申请人:湖北省沙市市第一机床厂